【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料，具体为一种炒彩风格织物的生产工艺。
技术介绍
1、目前本领域获得不规则彩色面料的方法很多，主要是采用扎染、印花和炒色的方式。其中，扎染艺术是一种先纺后染的技术，其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，通过结扎的手法，形成各式花样，扎染的生产过度依赖手工，导致产量低、成本高。印花是通过设计图案，在通过直喷、转印或刮印的方式施加在面料上，得到彩色面料，而印花效果不如在成衣上自然，特别是车缝处的印花效果更加不自然，且印花工艺成本也较高。
2、炒色主要是炒剥色剂，炒后颜色单一，工艺具体是将干燥的浮石用髙锰酸钾溶液浸透后，与织物一同进行搅拌打磨，从而利用高锰酸钾把摩擦点的染料氧化掉，使布面呈不规则的褪白，形成类似雪花飞扬的白色效果。
3、cn101403198a《一种彩色布》与cn104963215a《一种布面艺术染色方法》公开了一种利用多种类别的染料经2次染色完成底色与表层色着色，再利用表层色与底色的染料皂洗牢度差异实现不规则彩色面料的效果。该方案工艺流程复杂，表层色多为硫化、还原或涂料染色；硫化与还原染料属于有机染料，染色过程中会有大量的有机挥发物散发出来，染色成品也会有一段时间的有机挥发物散发，已经不符合当今世界绿色环保的主题；另外涂料染色的面料也存在手感差、颜色不够鲜艳。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种炒彩风格织物的生产工艺，其工艺简单，风格时尚，突破了传统
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炒彩风格织物的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
5、步骤一、针织面料前处理；
6、步骤二、针织面料染色、皂洗、水洗、烘干，得到净色面料a；
7、上述针织面料采用活性染料染色，所选染料为两类活性染料组成：一类是对纤维素纤维低亲和力单活性基团染料，一类是对纤维素纤维高亲和力染料；
8、步骤三、采用上述净色面料a面料加工成成衣，得到成衣b；
9、步骤四、成衣b通过炒花工艺得到成衣d；
10、步骤四中炒花采用的氧化剂采用高锰酸钾+磷酸混合溶液；
11、步骤五、依次对成衣d进行水洗、烘干得到成衣e。
12、可选的，步骤一中针织面料采用纤维素纤维或纤维素纤维与氨纶交织而成。
13、可选的，步骤二中对纤维素纤维低亲和力单活性基团染料采用一氯均三嗪结构染料，对纤维素纤维高亲和力染料采用乙烯砜型染料、多活性基团染料。
14、可选的，步骤二中染料配方为：avitera brill. yellow se、novacron brill.blue ec-b、novacron scarlet ec-6g，分量分别为：1.0% o.w.f、2.0% o.w.f、1.0% o.w.f。
15、可选的，步骤二中染色用促染剂为元明粉60g/l，固色剂为纯碱20g/l，染色条件60℃*30min；后道为60℃热水洗、95℃皂洗20min、常温清洗烘干定型。
16、可选的，步骤四中炒花采用的氧化剂高锰酸钾+磷酸混合溶液。
17、可选的，步骤四中具体炒花步骤为：将10g/l的高锰酸钾溶液和10g/l的磷酸溶液按1：1的质量比配置的混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得到砂洗球c，将成衣b和砂洗球c一同放入炒砂机内进行均速搅拌5分钟，得到成衣d。
18、可选的，步骤四具体炒花步骤为：将10g/l的高锰酸钾溶液和10g/l的磷酸溶液按1：2的质量比配置的混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得到砂洗球c，将成衣b和砂洗球c一同放入炒砂机内进行均速搅拌15分钟，得到成衣d。
19、可选的，步骤四中具体炒花步骤为：将10g/l的高锰酸钾溶液和10g/l的磷酸溶液按1：2的质量比配置的混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得到砂洗球c，将成衣b和砂洗球c一同放入炒砂机内进行均速搅拌10分钟，得到成衣d。
20、可选的，步骤四中具体炒花步骤为：将10g/l的高锰酸钾溶液和10g/l的磷酸溶液按1：2的质量比配置的混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得到砂洗球c，将成衣b和砂洗球c一同放入炒砂机内进行均速搅拌15分钟，得到成衣d。
21、（三）有益效果
22、本专利技术一种炒彩风格织物的生产工艺，其突破了现有炒白的局限思维，获得了一种新型不规则彩色风格的织物，且还具有环保、工艺流程简单不影响产能的优点。
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1.一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤一中针织面料采用纤维素纤维或纤维素纤维与氨纶交织而成。
3.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤二中对纤维素纤维低亲和力单活性基团染料采用一氯均三嗪结构染料，对纤维素纤维高亲和力染料采用乙烯砜型染料、多活性基团染料。
4.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤二中染料配方为：AVITERA Brill. Yellow SE、NOVACRON Brill. Blue EC-B、NOVACRON Scarlet EC-6G，分量分别为：1.0% o.w.f、2.0% o.w.f、1.0% o.w.f。
5.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤二中染色用促染剂为元明粉60g/L，固色剂为纯碱20g/L，染色条件60℃*30min；后道为60℃热水洗、95℃皂洗20min、常温清洗烘干定型。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤四中具体炒花步骤为：将10g/L的高锰酸钾溶液和10g/L的磷酸溶液按1：1的质量比配置的混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得到砂洗球C，将成衣B和砂洗球C一同放入炒砂机内进行均速搅拌5分钟，得到成衣D。
8.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤四具体炒花步骤为：将10g/L的高锰酸钾溶液和10g/L的磷酸溶液按1：2的质量比配置的混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得到砂洗球C，将成衣B和砂洗球C一同放入炒砂机内进行均速搅拌15分钟，得到成衣D。
9.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤四中具体炒花步骤为：将10g/L的高锰酸钾溶液和10g/L的磷酸溶液按1：2的质量比配置的混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得到砂洗球C，将成衣B和砂洗球C一同放入炒砂机内进行均速搅拌10分钟，得到成衣D。
10.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤四中具体炒花步骤为：将10g/L的高锰酸钾溶液和10g/L的磷酸溶液按1：2的质量比配置的混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得到砂洗球C，将成衣B和砂洗球C一同放入炒砂机内进行均速搅拌15分钟，得到成衣D。
...【技术特征摘要】
1.一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤一中针织面料采用纤维素纤维或纤维素纤维与氨纶交织而成。
3.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤二中对纤维素纤维低亲和力单活性基团染料采用一氯均三嗪结构染料，对纤维素纤维高亲和力染料采用乙烯砜型染料、多活性基团染料。
4.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤二中染料配方为：avitera brill. yellow se、novacron brill. blue ec-b、novacron scarlet ec-6g，分量分别为：1.0% o.w.f、2.0% o.w.f、1.0% o.w.f。
5.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤二中染色用促染剂为元明粉60g/l，固色剂为纯碱20g/l，染色条件60℃*30min；后道为60℃热水洗、95℃皂洗20min、常温清洗烘干定型。
6.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物的生产工艺，其特征在于：步骤四中炒花采用的氧化剂为高锰酸钾+磷酸混合溶液。
7.根据权利要求1所述的一种炒彩风格织物...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪，瞿新楼，房文杰，陶亚茹，
申请(专利权)人：广州希音国际进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：
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