【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门生产加工，尤其涉及一种耐腐蚀型阀门及其锻造方法。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
2、例如现有技术的一种耐腐蚀型阀门锻造方法（公开号为：cn108034891a），将去除杂质后的粉末装入模具，对模具进行加热，对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具，对所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，对所锻造的锻件进行热处理，将冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。本专利技术能增强阀门的耐腐蚀性，有利于提高阀门的使用寿命。
3、目前在对锻造好的阀门喷涂耐腐蚀涂层时，涂层与阀门外表面的贴合度较差，涂层外表面在喷涂后冷却时会产生凹凸不平状影响其美观，同时为了保证阀门活动件部位的耐腐蚀性，同时会设置高密度尼龙套，普通的热处理无法使高密度尼龙套与阀门内部紧密贴合导致密封性和耐腐蚀性下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀型阀门及其锻造方法，解决了涂层外表面在喷涂后冷却时会产生凹凸不平状影响其美观和普通的热处理无法使高密度尼龙套与阀门内部紧密贴合导致密封性和耐腐蚀性下降的情况。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀型阀门，包括工作台和阀门本体，所述阀门本体的内部设置有高密度尼龙密封套，
3、所述工作台的顶部靠近另一侧边缘处开设有推送槽，所述推送槽的一侧底部与预定位槽相互连通，所述推送槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座上设置有对阀门本体压紧的压紧组件，两个所述传动腔的一侧内壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均设置有驱动平衡定位组件工作的驱动件，所述推送槽的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有丝杆，所述滑座滑动连接在丝杆的外表面上，所述滑座的顶部固定有进气头，所述进气头的顶部固定有弹簧拨片。
4、优选的，所述热塑组件包括分气板，所述分气板固定在支架的顶部，所述分气板的内部靠近两侧呈中空状，所述分气板的中间部位设置有进气管，所述进气管的一端延伸至分气板的外部，所述进气管的两侧内壁均开设有贯穿至分气板内部中空区域的侧孔，所述分气板的底部等距开设有多个贯穿至内部出气孔。
5、优选的，所述分气板的顶部固定有连通至进气管内部的固定套，所述固定套的内部设置有调节杆，所述调节杆的一端延伸至分气板的下方，所述调节杆的一侧开设有与进气管相对连通的通孔，所述调节杆的顶部和固定套的内部顶面之间固定有第一弹簧。
6、优选的，所述平衡定位组件包括滑动杆，所述预定位槽的两侧内壁和传动腔的两侧内壁之间对应等距开设有多个调节腔，所述滑动杆设置在调节腔的内部，所述滑动杆的一端贯穿至传动腔内部，另一端贯穿至预定位槽的内部，所述滑动杆的外表面固定有环形板，所述环形板位于调节腔的内部，所述环形板的一侧外表面与调节腔的一侧内壁之间固定有第三弹簧。
7、优选的，位于所述传动腔内部的滑动杆一端固定有接触板，位于所述预定位槽内部的滑动杆一端通过万向节连接有压紧片。
8、优选的，所述压紧组件包括滑座，所述滑座的内部靠近两侧边缘处均开设有内腔，两个所述内腔的内部均滑动连接有连杆，两个所述连杆的一端均贯穿至滑座的外部，两个所述连杆的一端之间固定有压紧块。
9、优选的，所述压紧块的一侧等距转动连接有多个滚轮，多个所述滚轮的轴心线均与工作台的顶面相垂直，两个所述连杆的另一端与内腔的一侧内壁之间均固定有压紧弹簧。
10、优选的，所述驱动件包括导向条，所述导向条滑动连接在导向槽的内部，所述导向条的一侧等距固定有多个三角板，多个所述三角板的倾斜面均对应与接触板的倾斜面相互贴合，所述推送槽的两侧内壁均开设有贯穿口，两个所述贯穿口的一侧均开设有往复腔，所述往复腔的一端均对应连通至传动腔内部。
11、优选的，所述传动腔的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端与导向条的一端相互固定，所述推杆的一侧与往复腔的一侧内壁之间固定有第二弹簧，所述滑座的两侧均固定有拨杆，两个所述拨杆的一端均对应延伸至往复腔的内部，所述工作台的底部固定有两个垫板。
12、本专利技术还提供耐腐蚀型阀门锻造方法，应用于一种耐腐蚀型阀门，所述耐腐蚀型阀门锻造方法包括以下步骤：
13、步骤s1：首先将阀门本体放入预定位槽的内部，通过压紧组件将阀门本体预定位，然后在压紧组件工作的同时会带动驱动件使平衡定位组件将阀门本体向预定位槽的中间部位推动，使得阀门本体处于预定位槽的中间部位，于此同时还会带动热塑组件对阀门本体外表面的耐腐蚀涂层进行热熔，消除凹凸不平的区域；
14、步骤s2：压紧组件工作时，滑座会向阀门本体于此移动，在压紧块与阀门本体一侧相互接触时会将阀门本体压紧，压紧后滑座继续向阀门本体一侧滑动，这时压紧弹簧则会收缩，提高对阀门本体的压紧力；
15、步骤s3：驱动件工作时，由于滑座在带动压紧组件将阀门本体压紧后继续向阀门本体一侧滑动，在滑动过程中拨杆的一端会与推杆的一端接触将推杆向阀门本体一侧推动，这时会带动导向条滑动，使得三角板与接触板相互贴合，从而驱动平衡定位组件工作；
16、步骤s4：平衡定位组件工作时，在三角板与接触板相互贴合时，会将滑动杆向预定位槽的内部推动，使得带动压紧片与阀门本体的外表面相互贴合；
17、步骤s5：热塑组件工作时，滑座会通过弹簧拨片将调节杆向上顶升，使得调节杆上的通孔与进气管相互连通，从而时进气管内部的热空气可以通过侧孔进入分气板两侧内部的中空区域，最后从出气孔喷向阀门本体的外表面。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、在实际工作时，首先将阀门本体放入预定位槽的内部，通过压紧组件将阀门本体预定位，然后在压紧组件工作的同时会带动驱动件使平衡定位组件将阀门本体向预定位槽的中间部位推动，使得阀门本体处于预定位槽的中间部位，于此同时还会带动热塑组件对阀门本体外表面的耐腐蚀涂层进行热熔，消除凹凸不平的区域；
20、2、压紧组件工作时，滑座会向阀门本体于此移动，在压紧块与阀门本体一侧相互接触时会将阀门本体压紧，压紧后滑座继续向阀门本体一侧滑动，这时压紧弹簧则会收缩，提高对阀门本体的压紧力；
21、3、驱动件工作时，由于滑座在带动压紧组件将阀门本体压紧后继续向阀门本体一侧滑动，在滑动过程中拨杆的一端会与推杆的一端接触将推杆向阀门本体一侧推动，这时会带动导向条滑动，使得三角板与接触板相互贴合，从而驱动平衡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀型阀门，其特征在于，包括工作台（1）和阀门本体（14），所述阀门本体（14）的内部设置有高密度尼龙密封套（19），所述工作台（1）的顶部靠近一侧边缘处开设有预定位槽（4），所述阀门本体（14）位于预定位槽（4）的内部，所述工作台（1）的顶部固定有支架（5），所述支架（5）的顶部之间设置有对阀门本体（14）进行热吹的热塑组件，所述工作台（1）的内部位于预定位槽（4）的两侧均开设有传动腔（39），所述预定位槽（4）和两个传动腔（39）之间均设置有多个调整阀门本体（14）位置的平衡定位组件；
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述热塑组件包括分气板（6），所述分气板（6）固定在支架（5）的顶部，所述分气板（6）的内部靠近两侧呈中空状，所述分气板（6）的中间部位设置有进气管（7），所述进气管（7）的一端延伸至分气板（6）的外部，所述进气管（7）的两侧内壁均开设有贯穿至分气板（6）内部中空区域的侧孔（18），所述分气板（6）的底部等距开设有多个贯穿至内部出气孔（40）。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述分气
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述平衡定位组件包括滑动杆（31），所述预定位槽（4）的两侧内壁和传动腔（39）的两侧内壁之间对应等距开设有多个调节腔（30），所述滑动杆（31）设置在调节腔（30）的内部，所述滑动杆（31）的一端贯穿至传动腔（39）内部，另一端贯穿至预定位槽（4）的内部，所述滑动杆（31）的外表面固定有环形板（35），所述环形板（35）位于调节腔（30）的内部，所述环形板（35）的一侧外表面与调节腔（30）的一侧内壁之间固定有第三弹簧（33）。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：位于所述传动腔（39）内部的滑动杆（31）一端固定有接触板（32），位于所述预定位槽（4）内部的滑动杆（31）一端通过万向节连接有压紧片（34）。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述压紧组件包括滑座（11），所述滑座（11）的内部靠近两侧边缘处均开设有内腔（36），两个所述内腔（36）的内部均滑动连接有连杆（38），两个所述连杆（38）的一端均贯穿至滑座（11）的外部，两个所述连杆（38）的一端之间固定有压紧块（20）。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述压紧块（20）的一侧等距转动连接有多个滚轮（21），多个所述滚轮（21）的轴心线均与工作台（1）的顶面相垂直，两个所述连杆（38）的另一端与内腔（36）的一侧内壁之间均固定有压紧弹簧（37）。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述驱动件包括导向条（27），所述导向条（27）滑动连接在导向槽（29）的内部，所述导向条（27）的一侧等距固定有多个三角板（28），多个所述三角板（28）的倾斜面均对应与接触板（32）的倾斜面相互贴合，所述推送槽（3）的两侧内壁均开设有贯穿口（22），两个所述贯穿口（22）的一侧均开设有往复腔（24），所述往复腔（24）的一端均对应连通至传动腔（39）内部。
9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述传动腔（39）的内部滑动连接有推杆（25），所述推杆（25）的一端与导向条（27）的一端相互固定，所述推杆（25）的一侧与往复腔（24）的一侧内壁之间固定有第二弹簧（26），所述滑座（11）的两侧均固定有拨杆（23），两个所述拨杆（23）的一端均对应延伸至往复腔（24）的内部，所述工作台（1）的底部固定有两个垫板（2）。
10.一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9中任一项所述的一种耐腐蚀型阀门，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀型阀门，其特征在于，包括工作台（1）和阀门本体（14），所述阀门本体（14）的内部设置有高密度尼龙密封套（19），所述工作台（1）的顶部靠近一侧边缘处开设有预定位槽（4），所述阀门本体（14）位于预定位槽（4）的内部，所述工作台（1）的顶部固定有支架（5），所述支架（5）的顶部之间设置有对阀门本体（14）进行热吹的热塑组件，所述工作台（1）的内部位于预定位槽（4）的两侧均开设有传动腔（39），所述预定位槽（4）和两个传动腔（39）之间均设置有多个调整阀门本体（14）位置的平衡定位组件；
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述热塑组件包括分气板（6），所述分气板（6）固定在支架（5）的顶部，所述分气板（6）的内部靠近两侧呈中空状，所述分气板（6）的中间部位设置有进气管（7），所述进气管（7）的一端延伸至分气板（6）的外部，所述进气管（7）的两侧内壁均开设有贯穿至分气板（6）内部中空区域的侧孔（18），所述分气板（6）的底部等距开设有多个贯穿至内部出气孔（40）。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述分气板（6）的顶部固定有连通至进气管（7）内部的固定套（8），所述固定套（8）的内部设置有调节杆（15），所述调节杆（15）的一端延伸至分气板（6）的下方，所述调节杆（15）的一侧开设有与进气管（7）相对连通的通孔（16），所述调节杆（15）的顶部和固定套（8）的内部顶面之间固定有第一弹簧（17）。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门，其特征在于：所述平衡定位组件包括滑动杆（31），所述预定位槽（4）的两侧内壁和传动腔（39）的两侧内壁之间对应等距开设有多个调节腔（30），所述滑动杆（31）设置在调节腔（30）的内部，所述滑动杆（31）的一端贯穿至传动腔（39）内部，另一端贯穿至预定位槽（4）的内部，所述滑动杆（31）的外表面固定有环形板（35），所述环形板（35）位于调节腔（30）的内部，所述环形板（35）的一侧外表面与调节腔（30）的一侧内壁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文豪，韩昱，臧红岩，徐汉卿，董家宇，
申请(专利权)人：江苏海核装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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