本发明专利技术公开了基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填工艺及设备，解决了现有方法充填体内可溶性氟、磷元素无法有效分离，可溶性氟、磷元素在地下水长期浸泡下浸出量超标，难以直接用于充填的问题，包括浓密机体、深锥浓密机、浓密驱动组件、防压耙机构，浓密机体包括设备基座、设备支腿、设备机架，深锥浓密机包括深锥浓密罐、投料口、溢流堰、浓缩出料口，防压耙机构包括上耙座、下耙座、可调节耙座、耙座保护部；本发明专利技术中设置有防压耙机构，采用可调节耙座、耙座保护部协同配合的技术手段能够保证APAM絮凝剂与预处理后磷石膏料浆均匀混合，避免因磷石膏料浆沉降过快导致“压耙”现象，进而使得可溶性氟、磷元素分离不彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
本实用新属于型固废综合利用及矿山充填，具体涉及基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填工艺及设备。
技术介绍
1、在磷矿生产过程中产生的磷石膏作为大宗工业固废，因其高污染难以得到有效利用，目前主要技术方案为以磷石膏作为充填骨料，掺入一定量的普通硅酸盐水泥，拌水形成满足强度要求的胶结充填体对井下采空区进行治理。该技术方案在一定程度上解决了磷石膏的堆存及采空区塌陷问题，但胶结充填体中磷石膏进入采空区可能对地下水造成严重污染。因此，如何对磷石膏进行预处理，从而降低磷石膏中有害物质含量，并达到要求的充填强度是磷石膏充填领域的瓶颈所在。
2、中国专利cn111377632a公开了一种磷石膏处理剂、磷石膏处理方法、磷石膏填充材料制备方法以及磷石膏填充材料；专利技术选用硫酸铵、固废微粉等材料制备磷石膏处理剂，从而实现磷石膏无害化的同时保证强度要求。同时，中国专利cn100476162c公开了磷石膏充填于井下采空区形成固化充填体的方法，将水泥、粉煤灰和磷石膏按照特定比例混合后，再加入添加剂硫酸钠来制备提高强度充填料浆。针对上述相关技术，专利技术人认为磷石膏在经过预处理前，虽然与水泥、粉煤灰等物质拌和形成一定强度的磷石膏充填体，但预处理磷石膏程序复杂、所消耗的资源大；同时现有方法充填体内可溶性氟、磷元素无法有效分离，可溶性氟、磷元素在地下水长期浸泡下浸出量超标，有潜在的地下水环境污染风险，难以直接用于充填。针对上述问题，我们提出了基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填工艺及设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填工艺及设备，解决了现有方法充填体内可溶性氟、磷元素无法有效分离，可溶性氟、磷元素在地下水长期浸泡下浸出量超标，有潜在的地下水环境污染风险，难以直接用于充填的问题。
2、本专利技术是这样实现的，基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，包括：
3、浓密机体，所述浓密机体包括设备基座、设备支腿、设备机架，所述设备基座上固定安装有多组设备支腿，设备机架固定安装在设备基座上；
4、深锥浓密机，深锥浓密机固定安装在设备基座内，深锥浓密机包括深锥浓密罐、投料口、溢流堰、浓缩出料口，投料口和浓缩出料口分别设置在深锥浓密罐的上下两端，溢流堰开设在投料口的外侧，且溢流堰与投料口导通，投料口的顶部设置有预处理投料管，预处理投料管固定安装在设备机架内；
5、浓密驱动组件，所述浓密驱动组件固定安装在设备机架上；
6、至少一组防压耙机构，所述防压耙机构设置在深锥浓密罐内，防压耙机构用于对物料搅拌，并避免浓缩物料出现压耙现象，防压耙机构与浓密驱动组件连接；
7、其中，防压耙机构包括：
8、上耙座，所述上耙座与浓密驱动组件连接；
9、设置在上耙座下方的下耙座，所述下耙座与上耙座之间通过斜支杆固定连接；
10、可调节耙座，所述可调节耙座设置在所述上耙座内，可调节耙座用于均匀混合物料，以及
11、耙座保护部，所述耙座保护部设置在上耙座和下耙座之间，耙座保护部与可调节耙座连接，用于保护所述可调节耙座。
12、所述浓密驱动组件包括：
13、驱动电机，所述驱动电机固定安装在设备机架内；
14、与驱动电机输出轴固定连接的驱动传动部，所述驱动传动部用于驱动所述防压耙机构；
15、所述驱动传动部包括：
16、主动转轮，所述主动转轮与驱动电机输出轴固定连接；
17、设置在主动转轮一侧的从动转轮，所述从动转轮与主动转轮之间通过传送带转动连接，从动转轮转动安装在设备机架内；
18、与从动转轮固定连接的中空驱动轴，所述中空驱动轴与上耙座固定连接；
19、转动套设在所述中空驱动轴外壁上的曝气联轴器，曝气联轴器的一侧固定连接有送气管，中空驱动轴的下端固定导通有至少一组曝气管。
20、所述可调节耙座包括：
21、至少一组可调节耙架；
22、与可调节耙架固定连接的联动齿辊，所述联动齿辊转动安装在上耙座内；
23、滑动安装在上耙座内的联动齿座，所述联动齿座的两侧分别与联动齿辊啮合传动；
24、与联动齿座固定连接的防沉降座。
25、所述耙座保护部包括：
26、保护联动槽，所述保护联动槽开设在所述可调节耙架的侧壁上，保护联动槽内滑动安装有保护联动块；
27、与保护联动块固定连接的辅助移动架，所述辅助移动架滑动嵌装在移动导向座内，移动导向座固定安装在上耙座内；
28、伸缩限位杆，所述伸缩限位杆固定安装在上耙座内，伸缩限位杆的伸缩杆与辅助移动架的侧壁固定连接。
29、还包括刮料聚集机构，所述刮料聚集机构用于将深锥浓密罐底部浓缩后的高浓度磷石膏浆体通过浓缩出料口排出，刮料聚集机构与中空驱动轴的下端固定连接；
30、所述刮料聚集机构包括：
31、刮料承托座，所述刮料承托座与所述中空驱动轴的下端固定连接；
32、至少一组底刮料架，所述底刮料架固定安装在刮料承托座上，底刮料架用于刮除深锥浓密罐底部沉积物料；
33、防堵塞排料部，所述防堵塞排料部安装在底刮料架内，防堵塞排料部用于将沉积在深锥浓密罐底部的固体颗粒向中心聚集。
34、所述底刮料架包括：
35、斜支臂，所述斜支臂固定安装在刮料承托座内；
36、固定安装在斜支臂端部上的侧刮臂，所述侧刮臂用于刮除深锥浓密罐侧壁吸附物；
37、与侧刮臂固定连接的辅助刮臂，所述辅助刮臂还与刮料承托座的端部固定连接；
38、至少一组侧刮刀，所述侧刮刀固定安装在所述侧刮臂上；
39、至少一组辅助刮刀，所述辅助刮刀固定安装在辅助刮臂上。
40、所述防堵塞排料部包括：
41、防堵塞联动轴，所述防堵塞联动轴转动安装在侧刮臂上；
42、联动齿轮，所述联动齿轮固定安装在防堵塞联动轴的上端；
43、限位齿圈，所述限位齿圈固定安装在深锥浓密罐的内壁，且限位齿圈与所述联动齿轮之间啮合传动；
44、固定安装在所述防堵塞联动轴下端上的螺旋扰流带，所述螺旋扰流带用于辅助聚集深锥浓密罐底部的固体颗粒。
45、另一方面，本专利技术还提供了基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填工艺，它包括：
46、s10，选取磷酸化工厂产出的新鲜磷石膏，测量其含水率和ph值，通过胶带输送机将磷石膏传送至工业搅拌桶；
47、s20，在储料斗a中加入清水，然后将片状naoh溶解为0.1-0.25mol/l的溶液并冷却至室温，完成碱洗剂配制，然后利用抗酸碱耐腐蚀的清水泵将低浓度naoh溶液泵送至工业搅拌桶；
48、s30，将磷石膏、低浓度naoh溶液、清水在工业搅拌桶内混合均匀制备成质量浓度为10-本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，包括：
2.如权利要求1所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：所述浓密驱动组件(3)包括：
3.如权利要求2所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：所述可调节耙座(44)包括：
4.如权利要求3所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：所述耙座保护部(45)包括：
5.如权利要求4所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：还包括刮料聚集机构(5)，所述刮料聚集机构(5)用于将深锥浓密罐(21)底部浓缩后的高浓度磷石膏浆体通过浓缩出料口(24)排出，刮料聚集机构(5)与中空驱动轴(324)的下端固定连接；
6.如权利要求5所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：所述底刮料架(52)包括：
7.如权利要求6所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：所述底刮料架(52)还包括：
8.如权利要求7所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：所述防堵塞排料部(53)包括：
9.基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填工艺，采用如权利要求8所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备实施，其特征在于：它包括：
10.如权利要求9所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填工艺，其特征在于：所述深锥浓密机(2)对低浓度磷石膏固液分离与沉降浓缩的方法，包括：
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【技术特征摘要】
1.基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，包括：
2.如权利要求1所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：所述浓密驱动组件(3)包括：
3.如权利要求2所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：所述可调节耙座(44)包括：
4.如权利要求3所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：所述耙座保护部(45)包括：
5.如权利要求4所述的基于磷石膏管输预处理及氟、磷回收的充填设备，其特征在于：还包括刮料聚集机构(5)，所述刮料聚集机构(5)用于将深锥浓密罐(21)底部浓缩后的高浓度磷石膏浆体通过浓缩出料口(24)排出，刮料聚集机构(5)与中空驱动轴(324)的下端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱祥，陈秋松，王道林，阮竹恩，张钦礼，冯岩，刘宾，袁昕懿，高凌志，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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