【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，尤其涉及一种极片表面处理装置及处理方法、电池生产设备。
技术介绍
1、节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
2、极片是电池单体的重要组成部分，在极片的生产过程中受限于制造材料、制造设备以及制造工艺，极片表面会形成毛刺，毛刺可能会刺穿隔膜，导致电池单体短路，增加了电池单体发生热失控的风险。在一些实施例中，利用燃烧的方式清理毛刺，其操作可控性低，并且容易导致极片表面一致性差，不利于保持极片结构的稳定性，降低了极片的质量。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决
技术介绍
中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提供一种极片表面处理装置及处理方法、电池生产设备，在快速去除毛刺的同时，提升极片结构的稳定性。
2、本申请第一方面的实施例提供一种极片表面处理装置，该极片表面处理装置包括传送组件和电加热组件，传送组件用于传送极片，极片包括涂敷有导电涂层的第一区域；电加热组件包括用于与电源的正极连接的第一导电件以及用于与电源的负极连接的第二导电件；其中，第一导电件和第二导电件间隔设置，并且分别与极片的第一区域接触，以使得极片的第一区域位于第一导电件和第二导电件之间的部分与第一导电件、第二导电件、电源形成电加热回路。
3、本申请实施例的技术方案中，通过对第一导电件和第二导电件之间的部分进行通电加热，使得通电的部分能够产生高温，
4、在一些实施例中，第一导电件和第二导电件沿极片的行进方向间隔设置。通过将第一导电件和第二导电件沿极片的行进方向间隔设置，可以提高极片表面处理的均一性，从而提升极片的质量。
5、在一些实施例中，第二导电件包括沿极片的行进方向间隔设置的第一子导电件和第二子导电件，且第一子导电件和第二子导电件均与电源的负极连接；其中，第一导电件沿极片的行进方向位于第一子导电件和第二子导电件之间。通过将第一导电件与电源的正极连接，且布置于第一子导电件和第二子导电件之间，使得电流沿极片行进方向和极片行进方向的反方向均能通过第一区域分别流入第一子导电件和第二子导电件，能够避免仅两个导电件连接电源而造成导电件一侧漏电现象，提高极片电流利用率以及降低能耗。
6、在一些实施例中，第一导电件和第二导电件中的至少一者包括第一导电压辊；第一导电压辊的中心轴线与第一方向平行，并且第一导电压辊沿第一方向的长度与第一区域沿第一方向的宽度相同；其中，第一方向与极片的行进方向垂直并与第一区域的表面平行。通过采用第一导电压辊并使第一导电压辊的长度与第一区域的宽度相同，可以将电流更集中地提供至第一区域，提升电流利用率；另一方面第一导电压辊能够通过转动对极片的表面进行辊压，使得极片表面上的毛刺在压力作用下被抚平，能够起到辅助去除毛刺的作用。
7、在一些实施例中，极片包括沿第一方向间隔设置的多个第一区域；第一导电件和第二导电件中的至少一者包括多个第一导电压辊；其中，多个第一导电压辊沿第一方向与多个第一区域对应设置，任一第一导电压辊与对应的第一区域接触。通过在极片的第一方向上间隔布置多个第一区域，能够提升极片的生产效率，同时每个第一区域分别对应接触第一导电件和第二导电件，可以实现每个第一区域独立分区加热，有利于表面处理的精确控制，提高表面处理的质量。
8、在一些实施例中，极片包括沿第一方向间隔设置的多个第一区域，第一导电件和第二导电件中的至少一者包括第二导电压辊，第二导电压辊的中心轴线与第一方向平行；第二导电压辊包括沿第一方向间隔并与多个第一区域对应设置的多个导电部，任一导电部与对应的第一区域接触；其中，第一方向与极片的行进方向垂直并与第一区域的表面平行。通过在极片的第一方向上间隔布置多个第一区域，能够提升极片的生产效率，同时利用第二导电压辊并将第二导电压辊间隔设置多个导电部，以使得单个第二导电压辊能够同时对多个第一区域进行电加热处理，简化结构，提升了操作的便捷性。
9、在一些实施例中，极片还包括位于相邻两个第一区域之间未涂敷导电涂层的第二区域，第二导电压辊还包括套设于相邻两个导电部之间的绝缘膜；其中，绝缘膜与第二区域对应设置，并且绝缘膜沿第一方向的长度与第二区域沿第一方向的宽度相同。通过在相邻两个导电部之间设置绝缘膜，并且使得绝缘膜与第二区域对应设置，利用绝缘膜将非导电部和第二区域隔离，降低相邻两个导电部之间的部分与第二区域接触导电的概率，使得电流集中于第一区域，提升第一区域电加热的效率。
10、在一些实施例中，极片表面处理装置还包括箱体和气体供应单元，箱体具有容纳腔以及允许极片进出容纳腔的进口和出口；气体供应单元用于向容纳腔内供应保护气体。通过设置箱体能够减缓外界气体与容纳腔内气体的交互，使得极片在箱体的容纳腔内处理过程中，能够延缓极片的氧化，同时减少热量的损耗，提升能量利用率。
11、在一些实施例中，极片表面处理装置还包括气体浓度传感器和控制器，气体浓度传感器设置于容纳腔内，气体浓度传感器用于检测容纳腔内的保护气体的气体浓度；控制器分别与气体浓度传感器和气体供应单元信号连接，控制器被配置为根据气体浓度传感器的检测结果控制气体供应单元调整容纳腔内的气体浓度。通过利用气体浓度传感器实时采集容纳腔内的气体浓度，以便于根据需求实时调整容纳腔内的气体浓度，以降低极片在进行电加热处理时发生氧化的概率。
12、在一些实施例中，极片表面处理装置还包括纠偏组件，纠偏组件沿极片行进方向设置在电加热组件的上游，纠偏组件用于对与电加热组件接触之前的极片进行纠偏。通过设置纠偏组件，能够实时调整极片的位置，以使极片能够更好的与第一导电件和第二导电件接触，提升极片表面处理的质量。
13、在一些实施例中，电加热组件还包括与电源连接的电流调节模块，电流调节模块用于调节电加热回路的电流。通过设置电流调节模块，利用电流调节模块根据需求实时调节电加热回路的电流，以使极片能够处于较为合适的温度状态，一方面能够实现毛刺的去除，另一方面降低加热产生的高温对于极片表面的影响。
14、在一些实施例中，极片表面处理装置还包括温度传感器和控制器，温度传感器沿极片的行进方向设置于电加热组件的下游，温度传感器用于检测经电加热组件处理后的第一区域的表面温度；控制器分别与温度传感器和电流调节模块信号连接，控制器被配置为根据温度传感器的检测结果控制电流调节模块调节电加热回路的电流。通过利用温度传感器实时采集经电加热组件处理后的第一区域的表面温度，便于掌握极片经过电加热处理之后的状态，以便对极片表面处理过程进行相应的调节，以使极片处于合适的温度范围，提升极片的质量。...
【技术保护点】
1.一种极片表面处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述第一导电件和所述第二导电件沿所述极片的行进方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述第二导电件包括沿所述极片的行进方向间隔设置的第一子导电件和第二子导电件，且所述第一子导电件和所述第二子导电件均与所述电源的负极连接；
4.根据权利要求2或3所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述第一导电件和所述第二导电件中的至少一者包括第一导电压辊；
5.根据权利要求4所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述极片包括沿所述第一方向间隔设置的多个所述第一区域；所述第一导电件和所述第二导电件中的至少一者包括多个所述第一导电压辊；
6.根据权利要求2或3所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述极片包括沿第一方向间隔设置的多个所述第一区域，所述第一导电件和所述第二导电件中的至少一者包括第二导电压辊，所述第二导电压辊的中心轴线与第一方向平行；
7.根据权利要求6所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述
8.根据权利要求1-3中任一项所述的极片表面处理装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的极片表面处理装置，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求1-3中任一项所述的极片表面处理装置，其特征在于，还包括：
11.根据权利要求1-3中任一项所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述电加热组件还包括与所述电源连接的电流调节模块，所述电流调节模块用于调节所述电加热回路的电流。
12.根据权利要求11所述的极片表面处理装置，其特征在于，还包括：
13.根据权利要求11所述的极片表面处理装置，其特征在于，还包括：
14.一种电池生产设备，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的极片表面处理装置。
15.一种极片表面的处理方法，应用于如权利要求1-13中任一项所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述处理方法包括：
16.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，控制所述电加热组件对所述极片的第一区域处于所述电加热回路的部分进行电加热处理还包括：
17.根据权利要求16所述的处理方法，其特征在于，所述基于所述表面温度调节所述电加热回路的电流包括：
18.根据权利要求17所述的处理方法，其特征在于，所述第一预设温度阈值的取值范围为200℃-220℃；和/或所述第二预设温度阈值的取值范围为330℃-350℃。
19.根据权利要求15-18中任一项所述的处理方法，其特征在于，控制所述电加热组件对所述极片的第一区域处于所述电加热回路的部分进行电加热处理还包括：
20.根据权利要求19所述的处理方法，其特征在于，基于所述第一厚度调节所述电加热回路的电流包括：
21.根据权利要求15-18中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述电加热组件设置于箱体的容纳腔内；
22.根据权利要求21所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：
23.根据权利要求15-18中任一项所述的处理方法，其特征在于，控制所述电加热组件对所述极片的第一区域处于所述电加热回路的部分进行电加热处理还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种极片表面处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述第一导电件和所述第二导电件沿所述极片的行进方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述第二导电件包括沿所述极片的行进方向间隔设置的第一子导电件和第二子导电件，且所述第一子导电件和所述第二子导电件均与所述电源的负极连接；
4.根据权利要求2或3所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述第一导电件和所述第二导电件中的至少一者包括第一导电压辊；
5.根据权利要求4所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述极片包括沿所述第一方向间隔设置的多个所述第一区域；所述第一导电件和所述第二导电件中的至少一者包括多个所述第一导电压辊；
6.根据权利要求2或3所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述极片包括沿第一方向间隔设置的多个所述第一区域，所述第一导电件和所述第二导电件中的至少一者包括第二导电压辊，所述第二导电压辊的中心轴线与第一方向平行；
7.根据权利要求6所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述极片还包括位于相邻两个所述第一区域之间未涂敷导电涂层的第二区域，所述第二导电压辊还包括套设于相邻两个所述导电部之间的绝缘膜；
8.根据权利要求1-3中任一项所述的极片表面处理装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的极片表面处理装置，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求1-3中任一项所述的极片表面处理装置，其特征在于，还包括：
11.根据权利要求1-3中任一项所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述电加热组件还包括与所述电源连接的电流调节模块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志阳，张敬东，郭超，陈维刚，王寒，刘茂松，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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