【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工焚化领域，尤其是涉及一种废气热值自适应式组合式燃烧器。
技术介绍
1、化工废气焚烧的过程中，因前端生产工艺的参数变换，生产端所产生的废气成分也会发生变化，从而导致废气的热值会对应发生波动，传统的做法是在炉膛上通过直管输送，将这股废气角度控制朝向燃烧器的根部喷射，并且不单独进行配风。当废气热值＜500kcal时，因废气中可燃成分较少，废气可直接喷入炉膛进行高温裂解，在无焰的状态下进行氧化还原反应。但一旦热值波动≥500kcal，甚至达到1250kcal以上时，这股废气因可燃成分含量上升，所需求的氧气量也会增大，同时会在炉内形成明火，因为无法对这股废气进行单独配风，会导致废气浓度过高时发生不完全燃烧，导致废气处理效果不达标或一氧化碳超标的问题。如果选择在炉膛上对这股废气进行单独配风，过大的空气量直对火焰根部，又会影响主火焰的稳定性，同时在炉膛中无法设置复杂的配风结构，即使进行单独配风，高浓度的废气与助燃风的掺混效果也不理想。
2、相关技术中，处理化工废气的方式都是在，在炉膛上通过直管输送，将这股废气角度控制朝向燃烧器主火焰的根部喷射，并且不单独进行配风。然而，在热值较低的时候没有问题，但热值较高的时候没有配风会出现废气处理不达标，并且一氧化碳超标。
3、因此，需要一种稳定的配风结构，在废气热值较低的时候，起到将废气喷入炉膛的作用，在废气热值较高的时候，起到能迅速地将助燃风与高浓废气进行掺混，同时又能稳定废气火焰的作用。
技术实现思路
1、为了在化工
2、本申请提供的一种废气热值自适应式组合式燃烧器采用如下的技术方案：
3、一种废气热值自适应式组合式燃烧器，包括点火装置、火焰检测器、视镜，还包括：
4、炉膛，所述炉膛上设置有集气室，所述炉膛内设置有输送管，所述输送管设置有多根，多根所述输送管与所述集气室连通；
5、废气管道，设置在所述炉膛上，且所述废气管道与所述炉膛相互连通；
6、废气助燃管道，设置在所述炉膛上，且所述废气助燃管道与所述炉膛相互连通；
7、主气管道，设置在所述炉膛远离集气室的一端，且所述主气管道的中轴线方向与所述主气管道的中轴线相互平行，所述点火装置、火焰检测器、视镜均设置在所述主气管道上，所述主气管道内也设置有输送管，且主气管道与输送管道连通；
8、主气助燃管道，设置在所述主气管道上，且主气助燃管道与输送管道相互连通。
9、通过采用上述技术方案，将本申请的燃烧器设置成点火装置、火焰检测器、视镜、炉膛、废气管道、废气助燃管道、主气管道、主气助燃管道的组合，使得当在使用本申请的燃烧器进行废气处理的时候，能够有效地将主燃料与废气都集成在同一台燃烧器上，形成一种独特的组合式燃烧器结构，由于本申请燃烧器自身独特的结构的设置，能够使得废气处理地更加彻底，且本申请能够有效地处理多路废气，同时废气助燃管道和主气助燃管道的设置，能够有效地促进废气和助燃空气的混合以及主气和助燃空气的混合，进而提升本申请燃烧器适用处理的废气的范围，本申请一定程度上具备在化工焚化的过程中，废气热值较低的时候，能够将废气喷入炉膛，在废气热值较高的时候，能够迅速地将助燃风与高浓废气进行掺混，同时又能稳定废气火焰的效果。
10、可选的，所述炉膛内设置有夹层，多根所述输送管均位于所述夹层内，且平行设置。
11、通过采用上述技术方案，夹层的设置，能够有效地将废气、废气助燃风、主气、主气助燃风分隔开来进行处理。
12、可选的，所述夹层内还设置有分隔板，所述输送管的轴线垂直于所述分隔板的平面，所述分隔板设置有多块，多块所述分隔板将所述夹层分隔为多个环形通道，以供不同类型的气体流通。
13、通过采用上述技术方案，分隔板的作用是使得不同类型的废气能够具备独立的流通路径，避免了不同的废气混合导致燃烧效率变低的情况的发生。
14、可选的，所述输送管呈多级套管设置。
15、通过采用上述技术方案，多级套管结构有助于气体的分级输送和混合，提高燃烧反应的效率。
16、可选的，与所述主气管道连通的输送管靠近所述集气室的一端还设置有锥形钝体导向件，所述锥形钝体导向件的中轴线与其所在的输送管的中轴线之间的夹角呈60°、75°或90°。
17、通过采用上述技术方案，锥形钝体导向件能够有效地优化流动方向，适应不同类型的废气处理需求。
18、可选的，所述主气管道靠近所述集气室的一端设置有旋流叶片。
19、通过采用上述技术方案，旋流叶片的设计增加了燃烧的湍流强度，有助于废气的完全燃烧，降低污染物排放。
20、可选的，所述废气管道设置有多个，所述废气助燃管道设置有多个，多个所述废气管道与多个所述废气助燃管道一一对应。
21、通过采用上述技术方案，废气管道和废气助燃管道的多个的设置，进一步地提升了本申请燃烧器的。
22、可选的，所述废气管道流速不低于20m/s，所述废气助燃管道流速不低于15m/s。
23、通过采用上述技术方案，对流速的限制确保了燃烧的充分性，避免因流速过低导致的燃烧不完全。
24、可选的，所述集气室由耐火材料一体化浇筑而成。
25、通过采用上述技术方案，耐火材料一体化浇筑增强了集气室的整体强度，减少了热应力引起的裂纹风险。
26、可选的，还设置有耐火砖，所述耐火砖设置有多块，多块所述耐火砖共同铺设在所述集气室内。
27、通过采用上述技术方案，耐火砖的分块铺设便于维修和更换，降低了维护成本。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.通过将本申请的燃烧器设置成点火装置、火焰检测器、视镜、炉膛、废气管道、废气助燃管道、主气管道、主气助燃管道的组合，能够使得废气处理地更加彻底，且本申请能够有效地处理多路废气，同时废气助燃管道和主气助燃管道的设置，能够有效地促进废气和助燃空气的混合以及主气和助燃空气的混合，进而提升本申请燃烧器适用处理的废气的范围，本申请一定程度上具备在化工焚化的过程中，废气热值较低的时候，能够将废气喷入炉膛，在废气热值较高的时候，能够迅速地将助燃风与高浓废气进行掺混，同时又能稳定废气火焰的效果；
30、2.通过夹层和分隔板的设置能够有效地将废气、废气助燃风、主气、主气助燃风分隔开来进行处理，避免了不同的废气混合导致燃烧效率变低的情况的发生；
31、3.多级套管结构有助于气体的分级输送和混合，提高燃烧反应的效率。
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1.一种废气热值自适应式组合式燃烧器，包括点火装置（1）、火焰检测器（2）、视镜（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，所述炉膛（4）内设置有夹层（9），多根所述输送管（42）均位于所述夹层（9）内，且平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，所述夹层（9）内还设置有分隔板（10），所述输送管（42）的轴线垂直于所述分隔板（10）的平面，所述分隔板（10）设置有多块，多块所述分隔板（10）将所述夹层（9）分隔为多个环形通道，以供不同类型的气体流通。
4.根据权利要求1所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，所述输送管（42）呈多级套管设置。
5.根据权利要求1所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，与所述主气管道（7）连通的输送管（42）靠近所述集气室（41）的一端还设置有锥形钝体导向件（11），所述锥形钝体导向件（11）的中轴线与其所在的输送管（42）的中轴线之间的夹角呈60°、75°或90°。
7.根据权利要求1所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，所述废气管道（5）设置有多个，所述废气助燃管道（6）设置有多个，多个所述废气管道（5）与多个所述废气助燃管道（6）一一对应。
8.根据权利要求7所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，所述废气管道（5）流速不低于20m/s，所述废气助燃管道（6）流速不低于15m/s。
9.根据权利要求1所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，所述集气室（41）由耐火材料一体化浇筑而成。
10.根据权利要求9所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，还设置有耐火砖（13），所述耐火砖（13）设置有多块，多块所述耐火砖（13）共同铺设在所述集气室（41）内。
...【技术特征摘要】
1.一种废气热值自适应式组合式燃烧器，包括点火装置（1）、火焰检测器（2）、视镜（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，所述炉膛（4）内设置有夹层（9），多根所述输送管（42）均位于所述夹层（9）内，且平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，所述夹层（9）内还设置有分隔板（10），所述输送管（42）的轴线垂直于所述分隔板（10）的平面，所述分隔板（10）设置有多块，多块所述分隔板（10）将所述夹层（9）分隔为多个环形通道，以供不同类型的气体流通。
4.根据权利要求1所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，所述输送管（42）呈多级套管设置。
5.根据权利要求1所述的一种废气热值自适应式组合式燃烧器，其特征在于，与所述主气管道（7）连通的输送管（42）靠近所述集气室（41）的一端还设置有锥形钝体导向件（11），所述锥形钝体导向件（11）的中轴线与其...
【专利技术属性】
技术研发人员：付百川，尹建树，裴永军，方鸿鹄，杨新亮，
申请(专利权)人：上海岱鼎工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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