【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑磁材料，具体而言，涉及一种高粉体填充率的铁氧体塑磁材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、铁氧体塑磁材料是一种将包含铁和其他金属的氧化物、粘结剂、润滑剂等按一定比例高速混合均匀、经过双螺杆挤出机加热混炼，冷却切粒得到注塑粒料。将铁氧体注塑颗粒料在一定温度下熔融后注入模腔，并在磁场作用下经冷却定型出模，可加工成规定形状和尺寸的塑磁制品，例如塑磁转子、多极磁环等。与烧结永磁材料相比，塑磁材料具有带轴一次注塑成型、一致性好、精度高、易制多极等特点，可以制成复杂形状多极取向磁体和薄壁产品，装配于微特电机中，广泛应用于变频家电、办公设备、高端汽车等领域。
2、铁氧体塑磁材料中，铁和其他金属的氧化物可被称为磁粉，是铁氧体塑磁材料中产生磁性的关键成分。磁粉所占用量比直接影响了塑磁材料的磁性能表现。当磁粉占比更高时，铁氧体在剩磁和磁能积方面等磁性能指标具有显著性提高；然而，也会导致加工流动性变差、成型困难、磁粉分布不均而导致磁性能波动、易发生退磁、机械强度低等劣势。因此，基于整体性能和使用效果，现有的塑磁材料中磁粉的填充率控制在≤90wt.％。
3、然而，伴随着社会智能化的发展，微特电机更新迭代，要求体积越来越小，产品趋向于高性能、小型化、轻量化发展，因此注塑粒料作为微特电机塑磁转子的关键原料，需要更高的磁性能；在产生相同的磁通密度，磁体体积就会下降，符合产品未来发展趋势。由此，需要更高的粉体填充率以满足微特电机等行业领域的发展需求。
4、另一方面，注塑粒料的流动性能亦是注射成型中非常关键的技
5、进一步地，在磁粉的填充率控制＞90wt.％，采用如pa6(聚酰胺6)、pa12(聚酰胺12)和pps(聚苯硫醚)等常规粘结剂时，会因为粘结剂的不足使塑磁制品力学性能大幅下降，导致塑磁制品内部出现强烈的内应力集中效应，造成塑磁材料在注射成型的加工过程中容易开裂变形，而且做成塑磁产品(例如塑磁转子、磁环)后在使用过程中(如高速转动中)也容易开裂变形，导致成品率低，限制了其在某些高端领域或极端条件下的应用。因此，现行的常规功能助剂体系并不支持如此过高的磁粉的填充率。
6、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，主要用于解决高粉体填充率下铁氧体注塑成型材料流动性和力学性能差的缺陷，容易出现无法成型或变形和开裂的问题；另一方面用于解决铁氧体/pa6塑磁体系与粘接组分或添加助剂的相容性差，容易出现组分析出、起霜、结垢的缺陷。
2、本专利技术的第二目的在于提供一种所述的高粉体填充率的铁氧体塑磁材料的制备方法。
3、本专利技术的第三目的在于提供一种磁性制品。
4、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
5、一种高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，包括铁氧体磁粉、pa6和助剂；所述助剂包括第一润滑组分、第二润滑组分、相容组分和成核组分；
6、其中，所述铁氧体磁粉的质量占比≥91％；
7、所述第一润滑组分包括芥酸酰胺或油酸酰胺中的至少一种；
8、所述第二润滑组分包括乙撑双硬脂酰胺；
9、所述相容组分包括氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚烯烃弹性体接枝马来酸酐、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种；
10、所述成核组分包括褐煤酸钙。
11、一种所述的铁氧体塑磁材料的制备方法，包括如下步骤：
12、将铁氧体磁粉、pa6和助剂混炼至均匀，而后挤出造粒，待冷却后在磁场中注塑成型，得到塑磁材料。
13、一种磁性制品，包含所述的铁氧体塑磁材料。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
15、本专利技术提供了一种高粉体填充率下的铁氧体/pa6塑磁材料，通过对其配方和配比的限定，能够实现在磁性能、加工性能、力学性能等多方面兼顾性优秀表现。本专利技术所采用的pa6和助剂普遍适用于任何铁氧体磁粉；相较于常规铁氧体/pa6塑磁材料，在流动性能上至少提高20％，具有磁场取向好、表磁强度高等磁性能表现，以及抗冲击强度好、拉伸强度高等物理性能表现。值得注意的是，由于本专利技术磁粉含量的显著提高，铁氧体/pa6塑磁材料的磁性能达到户田tp-s69h标准，亦是目前能够实现批量生产的铁氧体/pa6塑磁材料的最高磁性能水平。
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1.一种高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，所述铁氧体塑磁材料包括铁氧体磁粉、PA6和助剂；所述助剂包括第一润滑组分、第二润滑组分、相容组分和成核组分；
2.根据权利要求1所述的高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，所述PA6包括如下特征中的一种或多种：
3.根据权利要求1所述的高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，所述相容组分的分子量为7万～15万；
4.根据权利要求1所述的高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，所述铁氧体塑磁材料包括按质量份数计的如下组分：铁氧体磁粉1000份、PA6 80～90份、第一润滑组分5～15份、第二润滑组分2～8份、相容组分1～5份和成核组分0.1～2份。
5.根据权利要求1所述的高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，所述铁氧体塑磁材料还包括按质量份数计的抗氧剂0.1～1份和/或偶联剂0.1～2份；
6.根据权利要求1所述的高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，在所述铁氧体塑磁材料中，所述铁氧体磁粉的质量占比为91％～94％。
7.根据权利要求1所述的
8.如权利要求1～7任一项所述的铁氧体塑磁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的铁氧体塑磁材料的制备方法，其特征在于，在所述制备方法前，干燥处理所述PA6；
10.一种磁性制品，其特征在于，包含如所述权利要求1～7任一项所述的铁氧体塑磁材料。
...【技术特征摘要】
1.一种高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，所述铁氧体塑磁材料包括铁氧体磁粉、pa6和助剂；所述助剂包括第一润滑组分、第二润滑组分、相容组分和成核组分；
2.根据权利要求1所述的高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，所述pa6包括如下特征中的一种或多种：
3.根据权利要求1所述的高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，所述相容组分的分子量为7万～15万；
4.根据权利要求1所述的高粉体填充率的铁氧体塑磁材料，其特征在于，所述铁氧体塑磁材料包括按质量份数计的如下组分：铁氧体磁粉1000份、pa6 80～90份、第一润滑组分5～15份、第二润滑组分2～8份、相容组分1～5份和成核组分0.1～2份。
5.根据权利要求1所述的高粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊君，张鹏杰，孙威，王继全，
申请(专利权)人：北矿磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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