【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及帘线钢，具体的，涉及一种帘线钢偏析的控制方法。
技术介绍
1、帘线钢主要用于轮胎子午线增强用的骨架，具有强度高、韧性好的特点，是线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一。帘线钢在生产过程中容易出现偏析的情况，帘线钢偏析是指钢中化学成分和组织分布不均匀的现象，主要包括碳偏析和其他合金元素的偏析。帘线钢偏析对钢材的性能和质量有着显著的影响，帘线钢钢坯偏析程度过高，会对轧制过程组织控制带来不利影响，同时使钢种夹杂物分布不均，在加工过程中易发生断丝，同时，中心偏析使帘线钢拔丝极限和延展性降低，尤其是明显降低韧性，影响帘线钢的拉拔性能。因此，在帘线钢的生产中要控制帘线钢偏析，然而对于帘线钢的偏析控制较为困难，传统控制偏析手段为低过热度浇注、气雾冷却、结晶器电磁搅拌、末端电搅、轻压下技术，但控制效果都不理想。因此，提出一种帘线钢偏析的控制方法，可以合理有效地降低帘线钢偏析问题，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种帘线钢偏析的控制方法，解决了相关技术中帘线钢偏析的控制效果差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种帘线钢偏析的控制方法，包括依次进行的铁水预处理、转炉冶炼、lf炉精炼、连铸、轧制、吐丝和热处理，所述帘线钢由以下重量百分比的组分组成：
4、c 0.80%~0.85%、si 0.15%~0.30%、mn 0.10%~0.55%、v 0.13%~0.25%、sn 0.12%~0.22%、
5、作为进一步的技术方案，所述v和sn的重量和与mn的重量比为1:0.5~1。
6、本专利技术中，当v和sn的重量和与mn的重量比为1:0.5~1时，可进一步提高帘线钢偏析的控制效果。
7、作为进一步的技术方案，所述v和sn的重量比为1:1。
8、作为进一步的技术方案，所述热处理包括第一段热处理、第二段热处理和第三段热处理。
9、本专利技术中，热处理工艺为分段热处理工艺，通过优化热处理工艺，合理调控优化热处理温度，可进一步促进帘线钢成分元素的扩散和组织结构的转变，得到成分更为均匀的帘线钢。
10、作为进一步的技术方案，所述第一段热处理时，温度为350~450℃，保温时间为60~100min，保温后冷却至室温；所述第二段热处理时，温度为650~750℃，保温时间为40~60min，保温后冷却至室温；所述第三段热处理时，温度为400~500℃，保温时间为50~80min，保温后冷却至室温。
11、作为进一步的技术方案，所述第一段热处理和所述第三段热处理时，冷却速度各自独立地为8~12℃/min；所述第二段热处理时，冷却速度为20~25℃/min。
12、热处理时，冷却速度对帘线钢的成分均匀性和结构稳定性有显著影响，严格并合理控制冷却速度，可进一步提高帘线钢偏析的控制效果，本专利技术中，当第一段热处理和第三段热处理的冷却速度各自独立地为8~12℃/min，第二段热处理的冷却速度为20~25℃/min时，通过合理调控三段热处理的冷却速度，可进一步提高帘线钢偏析的控制效果。
13、作为进一步的技术方案，所述连铸时，采用纯水冷却，所述纯水冷却时，水流量为120~130cm3/h。
14、作为进一步的技术方案，所述轧制包括加热处理、均热处理和开轧；
15、所述加热处理时，温度为990~1010℃，时间为2~2.5h；
16、所述均热处理时，温度为1090~1110℃，时间为3.5~4h；
17、所述开轧时，温度为990~1010℃。
18、作为进一步的技术方案，所述转炉冶炼后，p的重量百分比为≤0.006%，s的重量百分比为≤0.003%。
19、作为进一步的技术方案，所述lf炉精炼时，精炼渣采用cao-sio2二元渣系，终渣碱度为0.95~1.10。。
20、本专利技术的工作原理及有益效果为：
21、其中，帘线钢中含有v、sn和mn元素，通过合理调控三者的含量配比，确保了帘线钢成分的均匀性以及内部结构的稳定性，从而使得帘线钢偏析的控制效果达到最优，减少了因偏析引起的帘线钢断丝问题，最终可提高帘线钢成品的合格率。
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1.一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，包括依次进行的铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、吐丝和热处理，所述帘线钢由以下重量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述V和Sn的重量和与所述Mn的重量比为1:0.5~1。
3.根据权利要求1所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述热处理包括第一段热处理、第二段热处理和第三段热处理。
4.根据权利要求3所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述第一段热处理时，温度为350~450℃，保温时间为60~100min，保温后冷却至室温；所述第二段热处理时，温度为650~750℃，保温时间为40~60min，保温后冷却至室温；所述第三段热处理时，温度为400~500℃，保温时间为50~80min，保温后冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述第一段热处理和所述第三段热处理时，冷却速度各自独立地为8~12℃/min；所述第二段热处理时，冷却速度为20~25℃/min。
6.根据
7.根据权利要求1所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述轧制包括加热处理、均热处理和开轧；
8.根据权利要求1所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述转炉冶炼后，P的重量百分比为≤0.006%，S的重量百分比为≤0.003%。
9.根据权利要求1所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述LF炉精炼时，精炼渣采用CaO-SiO2二元渣系，终渣碱度为0.95~1.10。
10.根据权利要求1所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述连铸时，过热度为17~23℃。
...【技术特征摘要】
1.一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，包括依次进行的铁水预处理、转炉冶炼、lf炉精炼、连铸、轧制、吐丝和热处理，所述帘线钢由以下重量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述v和sn的重量和与所述mn的重量比为1:0.5~1。
3.根据权利要求1所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述热处理包括第一段热处理、第二段热处理和第三段热处理。
4.根据权利要求3所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特征在于，所述第一段热处理时，温度为350~450℃，保温时间为60~100min，保温后冷却至室温；所述第二段热处理时，温度为650~750℃，保温时间为40~60min，保温后冷却至室温；所述第三段热处理时，温度为400~500℃，保温时间为50~80min，保温后冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的一种帘线钢偏析的控制方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹琳，王锦，张云飞，刘娅宁，耿莎，王培兴，耿世枫，牛帅，陈中雪，
申请(专利权)人：辛集市澳森特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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