【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于结构施工领域，具体涉及基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法。
技术介绍
1、随着我国经济社会的快速发展和综合国力的显著增强，人们对建筑空间的需求越来越多样化和个性化，建筑结构形式也越来越新颖，钢桁架-悬吊结构作为一种新兴的建筑结构形式，因其传力明确，吊柱在竖向荷载下受拉，可以充分发挥高强钢材的力学性能，使建筑显得轻盈，同时又可以实现大跨度和开放式的空间布局，能够满足不同功能和使用需求，在办公、商业、文体教育等公共建筑中备受青睐；
2、然而，施工顺序对悬吊结构的内力影响非常明显，不合理的施工顺序可能会使结构在施工过程中产生较大的内力和变形；传统的胎架支撑高空原位拼装安装方法会导致悬吊结构吊柱在安装过程中承受压力，且不同标高高空散拼散支难度大、安全风险高、施工措施工程量大、措施费用高、施工工效低、施工周期长。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，具体步骤如下：
4、s1、施工准备：将预装结构安装到位并准备液压提升系统；
5、s2、屋面桁架结构地面拼装：采用地面原位拼装方法，首先在屋面钢桁架提升单元正下方的地面上铺设稳固的拼装平台，然后依次安装下弦杆、横向连杆、竖向腹杆、上弦杆与连接腹杆，并在整
6、s3、提升系统临时措施安装：依次安装提升平台、下吊点临时吊具、下吊点加固杆件与导向架；
7、s4、提升系统安装和调试：依次安装钢绞线、液压提升器与专用底锚，连接液压管路与控制、动力线，然后调试提升系统；
8、s5、第一提升单元试提升：按照第一提升单元设计荷载的20％、40％、60％、70％、80％、90％、95％、100％的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装胎架；
9、s6、第一提升单元正式提升：将提升单元提升至预定高度后暂停提升，预定提升高度以适合屋面桁架次一层悬吊结构地面安装为宜；
10、s7、安装提升单元临时支撑：每次提升单元提升到预定高度后，在其下方安装临时钢支撑，临时钢支撑安装在第一提升单元桁架下弦主节点处；
11、s8、桁架次一层悬吊结构安装；
12、s9、第二提升单元试提升：将屋面层桁架及其下挂一层悬吊结构作为第二提升单元，按照第二提升单元总质量的20％、40％、60％、70％、80％、90％、95％、100％的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装胎架；
13、s10、第二提升单元正式提升：将第二提升单元提升至预定高度后暂停提升，调整提升单元下部临时钢支撑位置使其支撑在第二提升单元底部弦杆主节点处；
14、s11、桁架次二层悬吊结构安装：拼装桁架次二层悬吊结构使其与上部钢结构连成整体；
15、s12、第三提升单元试提升：将屋面层桁架及其下挂二层悬吊结构作为第三提升单元，按照第三提升单元总质量的20％、40％、60％、70％、80％、90％、95％、100％的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装胎架；
16、s13、第三提升单元正式提升：将第三提升单元提升至距离设计标高约800mm左右时暂停提升；
17、s14、安装完成拆除临时设施：拆除液压提升系统设备及提升临时措施结构，钢桁架-悬吊结构液压提升施工完成。
18、优选的，所述s1步骤中预装结构及与预装结构连接的部分桁架结构需先按照深化设计的结构分段安装到位。
19、优选的，所述s3步骤中在提升平台上设置液压提升器，液压提升器通过专用钢绞线与地面桁架提升单元上的对应下吊点相连接。
20、优选的，所述s4步骤中采用由下至上穿法，将钢绞线从液压提升器底部穿入至顶部穿出，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚结构内，调整好后锁定，每一台液压提升器对应一套专用底锚结构，底锚结构安装在下吊点临时吊具的内部，每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔应垂直对应、同心安装。
21、优选的，所述s5步骤中当分级加载至提升单元即将离开胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观察各点离地情况，必要时做“单点动”提升。
22、优选的，所述s6步骤中在正式提升前用水准仪检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，调整各吊点高度，使各提升单元达到设计姿态，以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器，在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到预定标高附近，在调整开始前将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。
23、优选的，所述s5、s9和s12步骤中在试提升前再次检查钢结构提升单元及液压同步提升系统的所有临时措施是否满足设计要求，确认无误后开始试提升，并在提升单元提升约100mm后暂停提升，微调提升单元的各个吊点的标高，使提升单元处于设计姿态，并静置2～24小时。
24、优选的，所述s6、s10和s13步骤中在正式提升前再次检查钢结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常，确认无异常情况后开始正式提升。
25、优选的，所述s13步骤中在暂停提升后测量各个吊点的实际标高，并与设计标高进行比对，并做好记录作为需继续提升高度的依据，然后根据比对结果降低提升速度，利用液压同步提升计算机控制系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置后暂定提升，完成屋面层桁架分段处焊接工作，使预装结构和提升单元顶层桁架连成整体，然后拆除提升单元地面临时钢支撑以便后装杆件安装。
26、优选的，所述s14步骤中拆除液压提升系统设备及提升临时措施结构前安装结构后装杆件，使整个钢桁架-悬吊结构形成整体稳定受力体系，然后使得液压同步提升系统按照桁架-悬吊结构总质量的95％、90％、80％、70％、60％、50％、40％、20％的顺序依次分级卸载，直至钢绞线完全松弛，提升单元荷载全部转移至预装结构支座上。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、本专利技术通过倒装法施工，屋面钢桁架及其下挂悬吊结构的拼装、焊接等高空作业均调整到地面实施，最大限度的减少了高空拼装、焊接作业工程量，可以降低劳动强度和安全风险，提高施工工效和焊接质量，缩短施工周期，降低施工成本，减少对施工现场的干扰，降低了桁架-悬吊结构拼装过程中起重设备性能参数要求，解决了狭窄场地大型吊装设备无法展开作业的问题，同时减少了施工机械使用费，降低施工成本。
29、本专利技术通过倒装提升建造技术，通过多层桁架-悬吊结构提升-安装循环作业，实现了高空钢构件的低位安装，简化了胎架结构，降低了复杂钢结构的安装难度，实现了快速精准施工。
30、本专利技术通过提升专用钢绞线与提升钢结构上的对应下吊点相连接，提升高度与提升幅度不受限制，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述S1步骤中预装结构及与预装结构连接的部分桁架结构需先按照深化设计的结构分段安装到位。
3.根据权利要求2所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述S3步骤中在提升平台上设置液压提升器，液压提升器通过专用钢绞线与地面桁架提升单元上的对应下吊点相连接。
4.根据权利要求3所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述S4步骤中采用由下至上穿法，将钢绞线从液压提升器底部穿入至顶部穿出，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚结构内，调整好后锁定，每一台液压提升器对应一套专用底锚结构，底锚结构安装在下吊点临时吊具的内部，每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔应垂直对应、同心安装。
5.根据权利要求4所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述S5
6.根据权利要求5所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述S6步骤中在正式提升前用水准仪检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，调整各吊点高度，使各提升单元达到设计姿态，以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器，在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到预定标高附近，在调整开始前将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。
7.根据权利要求6所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述S5、S9和S12步骤中在试提升前再次检查钢结构提升单元及液压同步提升系统的所有临时措施是否满足设计要求，确认无误后开始试提升，并在提升单元提升约100mm后暂停提升，微调提升单元的各个吊点的标高，使提升单元处于设计姿态，并静置2～24小时。
8.根据权利要求7所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述S6、S10和S13步骤中在正式提升前再次检查钢结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常，确认无异常情况后开始正式提升。
9.根据权利要求8所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述S13步骤中在暂停提升后测量各个吊点的实际标高，并与设计标高进行比对，并做好记录作为需继续提升高度的依据，然后根据比对结果降低提升速度，利用液压同步提升计算机控制系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置后暂定提升，完成屋面层桁架分段处焊接工作，使预装结构和提升单元顶层桁架连成整体，然后拆除提升单元地面临时钢支撑以便后装杆件安装。
10.根据权利要求9所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述S14步骤中拆除液压提升系统设备及提升临时措施结构前安装结构后装杆件，使整个钢桁架-悬吊结构形成整体稳定受力体系，然后使得液压同步提升系统按照桁架-悬吊结构总质量的95％、90％、80％、70％、60％、50％、40％、20％的顺序依次分级卸载，直至钢绞线完全松弛，提升单元荷载全部转移至预装结构支座上。
...【技术特征摘要】
1.基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述s1步骤中预装结构及与预装结构连接的部分桁架结构需先按照深化设计的结构分段安装到位。
3.根据权利要求2所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述s3步骤中在提升平台上设置液压提升器，液压提升器通过专用钢绞线与地面桁架提升单元上的对应下吊点相连接。
4.根据权利要求3所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述s4步骤中采用由下至上穿法，将钢绞线从液压提升器底部穿入至顶部穿出，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚结构内，调整好后锁定，每一台液压提升器对应一套专用底锚结构，底锚结构安装在下吊点临时吊具的内部，每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔应垂直对应、同心安装。
5.根据权利要求4所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述s5步骤中当分级加载至提升单元即将离开胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观察各点离地情况，必要时做“单点动”提升。
6.根据权利要求5所述的基于预装结构的桁架-悬吊结构倒装法累积液压提升施工方法，其特征在于：所述s6步骤中在正式提升前用水准仪检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，调整各吊点高度，使各提升单元达到设计姿态，以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器，在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到预定标高附近，在调整开始前将计算机同步控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：方建洪，唐旭，袁况，陈甘霖，颜礼，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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