【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工中装置，尤其涉及一种加工工具与电机输出轴的防松连接结构及方法。
技术介绍
1、现有技术中，锯片等加工工具与电机输出轴的安装方式大都为：先将加工工具套设在电机的输出轴上，再利用锁紧螺母锁紧固定；为减少锁紧螺母松动、脱落带来的安全隐患，有时还需增加防松垫片等防松结构。
2、一篇公开号为cn218363357u的中国技术专利公开一种锯片防松夹紧装置，包括电机、固定盘、压盘、锯片和锁紧螺钉，所述固定盘、锯片、压盘由内至外依次套设在所述电机的主轴上；所述电机的主轴上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中心线与所述主轴的旋转中心线重合设置，所述锁紧螺钉与所述主轴紧固连接，所述锁紧螺钉位于所述压盘的外侧；所述主轴、固定盘和压盘之间嵌设有共同的平键，所述平键沿所述主轴的轴向设置。该专利技术设计的锯片防松夹紧装置，虽然具有一定的防松效果，但对于高速电机而言，由于转速快、转动力大，在堵转时仍有加工工具松动、甚至脱落的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种堵转防松、防脱落效果更好的加工工具与电机输出轴的防松连接结构及方法，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益选择或创造条件。
2、为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案。
3、一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其步骤如下：1）套接加工工具，将加工工具套接到电机的输出轴上；2）固定加工工具，在电机的输出轴上拧上防松螺母，利用防松螺母压紧加工工具外侧，进而使加工工具固
4、更为优选的是，所述防松螺母的螺牙变形是通过防松螺栓的拉拔来实现的，在所述防松螺母的内侧中部开设凹陷进去的缺口环，缺口环下侧形成抵靠台，缺口环上侧开设贯通的螺孔，所述防松螺栓拧在所述螺孔上并与所述抵靠台抵靠、进而对缺口环上侧形成一个向外翻转的力，达到螺牙变形的目的。
5、更为优选的是，各所述螺孔均匀分布在所述防松螺母的圆环面上，对所述缺口环上侧均匀施力。
6、更为优选的是，所述螺孔分布在所述防松螺母的一半圆环面上，仅对所述缺口环上侧的一半施加螺牙变形力。
7、更为优选的是，所述制动压盖与所述输出轴之间采用防转连接方式，避免所述制动压盖与所述输出轴之间产生相对转动。
8、更为优选的是，该防松连接方法用于堵转防松，适用于单向转动的、转速在10000r/min以上的高速电机，所述防松螺母具有正牙防转螺母或反牙防转螺母两种，根据高速电机的转动方向不同，选择相应的正牙防转螺母或反牙防转螺母。
9、另一方面，本专利技术还提供一种加工工具与电机输出轴的防松连接结构，其包括电机，加工工具，防松螺母和止动压盖，所述加工工具套接在所述电机的输出轴上，所述防松螺母拧在所述输出轴上并压紧固定所述加工工具，所述止动压盖连接在所述输出轴上并压紧在所述防松螺母外侧。
10、在所述防松螺母的内侧开设有凹陷进去的缺口环，所述缺口环的下侧构成抵靠台，在所述缺口环的上侧开设有螺孔，一防松螺栓拧在所述螺孔上与所述抵靠台抵靠并给所述缺口环的上侧一个向外翻的力，进而使位于所述缺口环的上侧的螺牙有一个外翻变形；通过螺牙的外翻变形达到防松的目的。
11、更为优选的是，所述防松螺母为金属螺母，所述螺孔均匀分布在所述防松螺母的圆环面上，在所述防松螺母上开设有贯穿侧壁的槽缝，所述槽缝用来将相邻两所述螺孔隔开。
12、更为优选的是，在所述防松螺母的外表面开设有与螺孔所在位置对应的凹痕，所述凹痕与所述防松螺母的轴向垂直；对应每个所述螺孔设置一到三个的所述凹痕。
13、更为优选的是，所述止动压盖包括压盖部和轴端部，所述压盖部用来压紧防松螺母，所述轴端部与所述输出轴连接固定；在所述输出轴上设有与之轴线一致的螺纹孔，在所述止动压盖上设有贯穿所述轴端部并与所述螺纹孔对应的通孔，一锁紧螺钉穿过所述通孔将所述止动压盖压紧固定在所述输出轴上；在所述轴端部和所述输出轴之间设置相互配合的防转结构。
14、更为优选的是，所述电机为转速在10000r/min以上的高速电机，所述防松螺母具有正牙防转螺母或反牙防转螺母两种。
15、本专利技术采用如上技术方案，至少具有以下有益效果。
16、本专利技术提供的一种加工工具与电机输出轴的防松连接结构及方法，通过设置防松螺母和止动压盖，可以有效防止因锁紧螺母脱落所导致的加工工具飞出隐患，加工工具的防松、防脱落效果凸出，解决高速电机的堵转松动问题。经实际生产测试，本专利技术所提供的加工工具与电机输出轴的防松连接结构，堵转力增大到1200n都不会发生松动，堵转防松、防震效果极佳。
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1.一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，所述防松螺母的螺牙变形是通过防松螺栓的拉拔来实现的，在所述防松螺母的内侧中部开设凹陷进去的缺口环，缺口环下侧形成抵靠台，缺口环上侧开设贯通的螺孔，所述防松螺栓拧在所述螺孔上并与所述抵靠台抵靠、进而对缺口环上侧形成一个向外翻转的力，达到螺牙变形的目的。
3.根据权利要求2所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，各所述螺孔均匀分布在所述防松螺母的圆环面上，对所述缺口环上侧均匀施力；
4.根据权利要求1所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，所述制动压盖与所述输出轴之间采用防转连接方式，避免所述制动压盖与所述输出轴之间产生相对转动。
5.根据权利要求1所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，该防松连接方法用于堵转防松，适用于单向转动的、转速在10000r/min以上的高速电机，所述防松螺母具有正牙防转螺母或反牙防转螺母两种，根据高速电机的转动方
6.一种加工工具与电机输出轴的防松连接结构，其特征在于，包括电机，加工工具，防松螺母和止动压盖，所述加工工具套接在所述电机的输出轴上，所述防松螺母拧在所述输出轴上并压紧固定所述加工工具，所述止动压盖连接在所述输出轴上并压紧在所述防松螺母外侧；
7.根据权利要求6所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接结构，其特征在于，所述防松螺母为金属螺母，所述螺孔均匀分布在所述防松螺母的圆环面上，在所述防松螺母上开设有贯穿侧壁的槽缝，所述槽缝用来将相邻两所述螺孔隔开。
8.根据权利要求6所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接结构，其特征在于，在所述防松螺母的外表面开设有与螺孔所在位置对应的凹痕，所述凹痕与所述防松螺母的轴向垂直；对应每个所述螺孔设置一到三个的所述凹痕。
9.根据权利要求6所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接结构，其特征在于，所述止动压盖包括压盖部和轴端部，所述压盖部用来压紧防松螺母，所述轴端部与所述输出轴连接固定；在所述输出轴上设有与之轴线一致的螺纹孔，在所述止动压盖上设有贯穿所述轴端部并与所述螺纹孔对应的通孔，一锁紧螺钉穿过所述通孔将所述止动压盖压紧固定在所述输出轴上；在所述轴端部和所述输出轴之间设置相互配合的防转结构。
10.根据权利要求6所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接结构，其特征在于，所述电机为转速在10000r/min以上的高速电机，所述防松螺母具有正牙防转螺母或反牙防转螺母两种。
...【技术特征摘要】
1.一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，所述防松螺母的螺牙变形是通过防松螺栓的拉拔来实现的，在所述防松螺母的内侧中部开设凹陷进去的缺口环，缺口环下侧形成抵靠台，缺口环上侧开设贯通的螺孔，所述防松螺栓拧在所述螺孔上并与所述抵靠台抵靠、进而对缺口环上侧形成一个向外翻转的力，达到螺牙变形的目的。
3.根据权利要求2所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，各所述螺孔均匀分布在所述防松螺母的圆环面上，对所述缺口环上侧均匀施力；
4.根据权利要求1所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，所述制动压盖与所述输出轴之间采用防转连接方式，避免所述制动压盖与所述输出轴之间产生相对转动。
5.根据权利要求1所述的一种加工工具与电机输出轴的防松连接方法，其特征在于，该防松连接方法用于堵转防松，适用于单向转动的、转速在10000r/min以上的高速电机，所述防松螺母具有正牙防转螺母或反牙防转螺母两种，根据高速电机的转动方向不同，选择相应的正牙防转螺母或反牙防转螺母。
6.一种加工工具与电机输出轴的防松连接结构，其特征在于，包括电机，加工工具，防松螺母和止动压盖，所述加工工具套...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明柱，马素华，刘晓旋，
申请(专利权)人：佛山市金台荟电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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