【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法冶金，具体涉及一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法。
技术介绍
1、氯化电积镍生产技术为国内首创技术，氯化电积镍为国内首创产品，氯化电积镍是一种利用氯化体系的氯化镍高纯溶液，经过电解工艺，金属离子在阴极上析出，氯离子在阳极上析出而放出氯气的生产过程，该工艺具有流程短、成本低、产品质量优的特点。
2、就目前氯化电积镍的生产情况来看，阳极过程中产生氯气的回收利用是氯化电积镍生产工艺中的核心技术，目前氯化电积镍的生产中存在如下问题：氯气回收利用效果不佳，缺乏回收技术，氯气容易从电解槽液面逸出，进入空气中造成现场环境污染；缺乏低浓度氯气的利用技术，同时国内无成熟的回收利用技术可以借鉴，为此，需要专利技术一种氯化电积生产过程中产生氯气的回收利用系统来解决回收和利用的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，以解决氯化电积镍生产过程中氯气回收利用效果不佳的问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，所使用的装置结构如下，包括集气装置，集气装置依次连有气液分离器、多级冷却器、干燥塔和氯气压缩机，氯气压缩机分别连有氯气浸出装置和事故应急处置槽；
3、该方法包括以下步骤：
4、步骤一：湿氯气和阳极液进入集气装置进行氯气收集，后进入气液分离器将湿氯气和阳极液分离，阳极液返回生产系统重复利用；
5、步骤二：由气液分离器分离后的湿氯气通过多级冷却器和干燥塔
6、步骤三：干燥后的氯气由氯气压缩机压缩后，在氯气浓度达到要求时进入氯气浸出装置进行进一步回收利用；在氯气浓度未达到要求时进入事故应急处置槽进行处理后达标排放。
7、作为本专利技术的进一步改进，集气装置包括电积槽，电积槽内通过导电棒悬挂有不溶性阳极，不溶性阳极上设有阳极套袋，不溶性阳极上部设有阳极罩，电积槽上还设有抽气管、抽液管和槽边集气管。
8、作为本专利技术的进一步改进，氯气压缩机通过氯气稳压罐分别与氯气浸出装置和事故应急处置槽相连。
9、作为本专利技术的进一步改进，多级冷却器包括一级冷却器和二级冷却器，一级冷却器上连通有循环水机，还设有冷冻水机组，冷冻水机组通入二级冷却器。
10、作为本专利技术的进一步改进，氯气压缩机内设有自动控制的真空调节回路。
11、作为本专利技术的进一步改进，步骤二中，多级冷却器包括一级冷却器和二级冷却器，二级冷却器中湿氯气温度降至15℃以下。
12、作为本专利技术的进一步改进，步骤二中，干燥塔内通入98%的浓硫酸。
13、作为本专利技术的进一步改进，步骤三中，氯气压缩机进口真空度为-0.02～-0.05mpa，氯气压缩机出口压力为0.35～0.45mpa。
14、作为本专利技术的进一步改进，步骤三中，氯气浓度低于50%时进入事故应急处置槽。
15、本专利技术的有益效果如下：氯气与阳极液进入集气装置进行氯气的有效收集，后经气液分离器进行气液分离，氯气经过多级冷却器冷却后，可除掉大部分的饱和水及夹带物，后经干燥塔利用浓硫酸干燥，干燥后的氯气若是满足浓度要求，可送至氯气浸出装置用于铜渣及原料的浸出，浸出液成分满足生产要求；若是氯气浓度低且不满足浓度要求，氯气无法进入氯气浸出装置，而是排入氯气事故应急处置槽，与氢氧化钠发生中和反应达标后进行排放。
16、集气装置通过特定的设计：不溶性阳极在电积槽内通过导电棒悬挂，主要起到导电的作用，它能够传递电流，确保电解过程中电流的稳定传输，从而保证电解反应的正常进行，使不溶性阳极在电解过程中有效析出金属离子，帮助维持电解液的平衡，从而保证生产过程的稳定性和效率；不溶性阳极上设有阳极套袋的主要作用是与不溶性阳极上部阳极罩形成集气空腔，有效防止氯气逸出，提高氯气的回收效果；电积槽上设置抽气管、抽液管和槽边集气管可以保证有效收集气体、稳定气体流动和优化气体分布。
17、为稳定槽面液位，避免空气进入氯气系统，提高氯气纯度，便于氯气回收再利用，通过在氯气压缩机内增设真空调节回路，并采用自动控制技术，保证系统真空度的稳定与可调。最后通过氯气浓度选择进入氯气浸出装置或事故应急处置槽，提供不同情况选择后续处理，增加了氯气的有效回收和利用，以此使氯化电积镍过程中的氯气得到了有效的回收和利用，降低了生产成本和环境污染。
18、本专利技术针对氯化电积镍生产过程中，产生的氯气和阳极液的混合物通过电积集气装置、气液分离、多级冷却、干燥、压缩、氯气浸出或事故应急处置槽等工序后，氯气可以被完全回收利用，单位加工成本明显降低，尾气、污水排放量大大减少，改善了作业环境，进一步完善了氯化电积镍精炼技术，具有明显的经济效益和社会效益，进一步完善了氯化电积镍生产工艺技术。
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1.一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：所使用的装置结构如下，包括集气装置（1），所述集气装置（1）依次连有气液分离器（2）、多级冷却器、干燥塔（5）和氯气压缩机（6），氯气压缩机（6）分别连有氯气浸出装置（8）和事故应急处置槽（9）；
2.根据权利要求1所述的用于一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：所述集气装置（1）包括电积槽（12），电积槽（12）内通过导电棒（19）悬挂有不溶性阳极（13），不溶性阳极（13）上设有阳极套袋（14），不溶性阳极（13）上部设有阳极罩（15），电积槽（12）上还设有抽气管（16）、抽液管（17）和槽边集气管（18）。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：所述氯气压缩机（6）通过氯气稳压罐（7）分别与氯气浸出装置（8）和事故应急处置槽（9）相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：所述多级冷却器包括一级冷却器（3）和二级冷却器（4），一级冷却器（3）上连通有循环水机（10），还设有冷冻水机组（11），冷
5.根据权利要求4所述的一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：所述氯气压缩机（6）内设有自动控制的真空调节回路。
6.根据权利要求1所述的一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：步骤二中，多级冷却器包括一级冷却器（3）和二级冷却器（4），二级冷却器（4）中湿氯气温度降至15℃以下。
7.根据权利要求1所述的一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：步骤二中，干燥塔（5）内通入98%的浓硫酸。
8.根据权利要求1所述的一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：步骤三中，氯气压缩机（6）进口真空度为-0.02～-0.05Mpa，氯气压缩机（6）出口压力为0.35～0.45Mpa。
9.根据权利要求1所述的一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：步骤三中，氯气浓度低于50%时进入事故应急处置槽（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：所使用的装置结构如下，包括集气装置（1），所述集气装置（1）依次连有气液分离器（2）、多级冷却器、干燥塔（5）和氯气压缩机（6），氯气压缩机（6）分别连有氯气浸出装置（8）和事故应急处置槽（9）；
2.根据权利要求1所述的用于一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：所述集气装置（1）包括电积槽（12），电积槽（12）内通过导电棒（19）悬挂有不溶性阳极（13），不溶性阳极（13）上设有阳极套袋（14），不溶性阳极（13）上部设有阳极罩（15），电积槽（12）上还设有抽气管（16）、抽液管（17）和槽边集气管（18）。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：所述氯气压缩机（6）通过氯气稳压罐（7）分别与氯气浸出装置（8）和事故应急处置槽（9）相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于氯化电积镍生产的氯气回收方法，其特征在于：所述多级冷却器包括一级冷却器（3）和二级冷却器（4），...
【专利技术属性】
技术研发人员：于英东，辛怀达，程少逸，胡家彦，李瑞基，王世荣，魏志萍，辛敏彦，张之梅，马吉东，
申请(专利权)人：金川集团镍钴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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