【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳纤维预浸布制备，尤其涉及一种碳纤维含浸设备。
技术介绍
1、在碳纤维从碳纤维丝束至制备成碳纤维预浸料的过程中，其需要经过放纱、展纱、含浸压合等步骤，部分还包括覆膜、裁边、卷料等工序。在进行展纱时，其主要采用如cn217628938u号中国技术所提出的“一种碳纤维震动展纱装置”对多束带状或片状的碳纤维丝束进行上、下、左、右方向的震动展纱，使多束碳纤维丝束变成厚度薄、宽度均匀分散排列的纱片。
2、在进行展纱之后，其通常采用如cn217944049u号中国技术所提出的“一种碳纤维布含浸质量高的树脂压合机构”进行含浸压合，即在纱片通过上下设置的两个可加热的压制辊时，同时使刷有树脂的离型纸一同进入两个可加热的压制辊中被加热压制，通过在压制的过程中对树脂进行热熔，从而形成将树脂含浸在碳纤维上的含浸压合作业，从而得到碳纤维预浸布。
3、在进行展纱之前，其通常采用如cn213622694u号中国技术所提出的“一种大直径碳纤维筒管用恒张力纱架”对多个碳纤维丝束卷筒进行放卷，由于纱架具有上下设置的多层放卷结构，每层放卷结构具有左右并排设置的至少两排筒管排，每排筒管排具有前后并列设置的多个筒管，筒管用于安装需放卷的碳纤维丝束卷筒。
4、而在进行展纱前，其需要将上述放卷的多束碳纤维丝束汇聚在同一水平面，这就导致不同位置的碳纤维丝束卷筒所放卷的碳纤维丝束在到达上述的水平位置时，会产生不同程度的扭转；虽然碳纤维丝束从纱架到达含浸压合设备的压合位置之前会经由展纱装置进行展纱，但上述的扭转仍然会大部分地被留存
技术实现思路
1、本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能够解决上述问题的技术方案。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维含浸设备，包括依次设置的纱架、展纱机构、含浸压合机构；纱架用于对卷绕在卷筒上的片状或带状碳纤维丝束进行放卷，并构成从纱架至展纱机构、然后从展纱机构至含浸压合机构的送料方向；展纱机构用于对纱架所放卷的碳纤维丝束进行展纱；含浸压合机构用于对展纱机构所展纱得到的纱布进行压合、含浸，以得到碳纤维预浸布；在纱架与展纱机构之间设置有碳纤维防扭减皱机构，在送料方向上，碳纤维防扭减皱机构具有使碳纤维丝束被水平送入碳纤维防扭减皱机构的入口水平整形部，具有使碳纤维丝束被水平送出碳纤维防扭减皱机构的出口水平整形部，以及具有在入口水平整形部与出口水平整形部之间沿竖直方向对碳纤维丝束进行顶压张紧的竖向整形部。
3、作为本专利技术进一步方案：入口水平整形部包括第一安装架，第一安装架上设置有第一上水平压板和与第一上水平压板对应的第一下水平压板，第一上水平压板与第一下水平压板之间具有适于碳纤维丝束穿过的第一水平穿过间隙；在碳纤维丝束穿过第一水平穿过间隙时，第一上水平压板与第一下水平压板共同构成沿碳纤维丝束的厚度方向对碳纤维丝束进行压平。
4、作为本专利技术进一步方案：出口水平整形部包括第二安装架，第二安装架上设置有第二上水平压板和与第二上水平压板对应的第二下水平压板，第二上水平压板与第二下水平压板之间具有适于碳纤维丝束穿过的第二水平穿过间隙；在碳纤维丝束穿过第二水平穿过间隙时，第二上水平压板与第二下水平压板共同构成沿碳纤维丝束的厚度方向对碳纤维丝束进行压平。
5、作为本专利技术进一步方案：竖向整形部包括支撑架，支撑架上设置有沿碳纤维预浸布的宽度方向设置的张紧柱；在送料方向上，张紧柱位于第一水平穿过间隙与第二水平穿过间隙之间；张紧柱具有沿竖直方向进行凸出的顶压部；顶压部与第一水平穿过间隙、第二水平穿过间隙均形成高度差，且高度差值方向相同。
6、作为本专利技术进一步方案：顶压部具有一组碳纤维整形面，所述一组碳纤维整形面包括斜向进入面、斜向送出面、及用于连接斜向进入面和斜向送出面的弧形连续面，斜向进入面为朝向第一水平穿过间隙方向进行倾斜设置，斜向送出面为朝向第二水平穿过间隙方向进行倾斜设置；碳纤维丝束穿过第一水平穿过间隙后，依次到达斜向进入面、弧形连续面、斜向送出面后，再从第二水平穿过间隙穿过。
7、作为本专利技术进一步方案：顶压部为向上进行凸出设置，第一水平穿过间隙、第二水平穿过间隙均低于顶压部；第一上水平压板上对应第一水平穿过间隙的穿出口的一侧成型有第一引导翼板，第一引导翼板为朝向顶压部进行倾斜设置；第二上水平压板上对应第二水平穿过间隙的穿入口的一侧成型有第二引导翼板，第二引导翼板为朝向顶压部进行倾斜设置。
8、作为本专利技术进一步方案：在弧形连续面向上对碳纤维丝束进行顶压张紧时，第一引导翼板具有与碳纤维丝束对应的第一引导斜面，第二引导翼板具有与碳纤维丝束对应的第二引导斜面；第一引导斜面为位于斜向进入面所在的面的下方；第二引导斜面为位于斜向送出面所在的面的下方。
9、作为本专利技术进一步方案：第一安装架上设置有用于独立调节第一上水平压板和独立调节第一下水平压板的高度的第一高度调节组件。
10、作为本专利技术进一步方案：第二安装架上设置有用于独立调节第二上水平压板和独立调节第二下水平压板的高度的第二高度调节组件。
11、作为本专利技术进一步方案：张紧柱的两端均连接有转轴，支撑架上设置有用于调节转轴的转动角度的角度调节组件；张紧柱的柱身的外周面由多组碳纤维整形面依次连接构成；在不同组碳纤维整形面的弧形连续面位于正上方时，不同的斜向进入面对碳纤维丝束的顶压斜度不同、以及不同的斜向送出面对碳纤维丝束的顶压斜度不同。
12、与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：通过碳纤维防扭减皱机构对碳纤维丝束进行水平整形，以及在进行水平整形的过程中，使碳纤维丝束被进行竖向顶压张紧，使得从不同的放卷位置所放卷的碳纤维丝束在到达同一水平位置时所产生的扭转能够较好地被减弱、消除，从而使得最终制备得到的碳纤维预浸布不易因碳纤维丝束扭转而留下明显的间隙，以及减少因碳纤维丝束扭转而导致碳纤维预浸布起皱的情况，有效提升产品的质量、提升产品的可用性。
13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1. 一种碳纤维含浸设备，其特征在于，包括依次设置的纱架、展纱机构、含浸压合机构；纱架用于对卷绕在卷筒上的片状或带状碳纤维丝束进行放卷，并构成从纱架至展纱机构、然后从展纱机构至含浸压合机构的送料方向；
2.根据权利要求1所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，入口水平整形部包括第一安装架，第一安装架上设置有第一上水平压板和与第一上水平压板对应的第一下水平压板，第一上水平压板与第一下水平压板之间具有适于碳纤维丝束穿过的第一水平穿过间隙；
3.根据权利要求2所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，出口水平整形部包括第二安装架，第二安装架上设置有第二上水平压板和与第二上水平压板对应的第二下水平压板，第二上水平压板与第二下水平压板之间具有适于碳纤维丝束穿过的第二水平穿过间隙；
4.根据权利要求3所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，竖向整形部包括支撑架，支撑架上设置有沿碳纤维预浸布的宽度方向设置的张紧柱；在送料方向上，张紧柱位于第一水平穿过间隙与第二水平穿过间隙之间；
5.根据权利要求4所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，顶压部具有一组碳纤维整形面，所述一组
6.根据权利要求5所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，顶压部为向上进行凸出设置，第一水平穿过间隙、第二水平穿过间隙均低于顶压部；
7.根据权利要求6所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，在弧形连续面向上对碳纤维丝束进行顶压张紧时，第一引导翼板具有与碳纤维丝束对应的第一引导斜面，第二引导翼板具有与碳纤维丝束对应的第二引导斜面；
8.根据权利要求1-7任一项所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，第一安装架上设置有用于独立调节第一上水平压板和独立调节第一下水平压板的高度的第一高度调节组件。
9.根据权利要求8所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，第二安装架上设置有用于独立调节第二上水平压板和独立调节第二下水平压板的高度的第二高度调节组件。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或9所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，张紧柱的两端均连接有转轴，支撑架上设置有用于调节转轴的转动角度的角度调节组件；
...【技术特征摘要】
1. 一种碳纤维含浸设备，其特征在于，包括依次设置的纱架、展纱机构、含浸压合机构；纱架用于对卷绕在卷筒上的片状或带状碳纤维丝束进行放卷，并构成从纱架至展纱机构、然后从展纱机构至含浸压合机构的送料方向；
2.根据权利要求1所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，入口水平整形部包括第一安装架，第一安装架上设置有第一上水平压板和与第一上水平压板对应的第一下水平压板，第一上水平压板与第一下水平压板之间具有适于碳纤维丝束穿过的第一水平穿过间隙；
3.根据权利要求2所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，出口水平整形部包括第二安装架，第二安装架上设置有第二上水平压板和与第二上水平压板对应的第二下水平压板，第二上水平压板与第二下水平压板之间具有适于碳纤维丝束穿过的第二水平穿过间隙；
4.根据权利要求3所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，竖向整形部包括支撑架，支撑架上设置有沿碳纤维预浸布的宽度方向设置的张紧柱；在送料方向上，张紧柱位于第一水平穿过间隙与第二水平穿过间隙之间；
5.根据权利要求4所述的碳纤维含浸设备，其特征在于，顶压部具有一组碳纤维整形面，所述一组碳纤维整形面包括斜向进...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓克忠，
申请(专利权)人：东莞江科复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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