【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源光伏多晶硅设备用耐蚀高温合金，具体涉及一种耐蚀高温金合金中厚钢板冶-锻-轧-热制造方法。
技术介绍
1、随着石化和煤炭资源日益枯竭，全球越来越注重新能源行业的发展，太阳能是世界各国竞相开发的新能源产品，是“双碳目标”得以实现的有效途径。光伏高纯多晶硅的生产需要借助冷氢化反应器这种核心设备，因其在多晶硅生产过程中，需要具备高温、耐蚀的性能，设计的主体材料主要使用耐蚀高温合金钢板材料。但目前制备方法生产周期长、成本高、质量不稳定。要想获得综合性能优异、质量稳定、低成本及高效率的耐蚀高温合金中厚钢板，需要对材料成分配比、生产流程、制备方法进行优化，并合理选择钢板的冶炼、锻造、轧制和热处理工艺及制造流程。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐蚀高温金合金中厚钢板冶-锻-轧-热处理制造方法，保证在室温强度、高温强度、硬度、晶粒度及弯曲等综合性能方面具符合标准，产品性能方面具有明显优势。
2、本专利技术的技术方案：一种耐蚀高温金合金钢板的短流程制造方法，该钢板化学成分以重量百分比计由下列组份组成：c：0.05-0.10%、si：≤1.00%、mn：≤1.50%、p：≤0.03%、s：≤0.015%、cr：19-23%、ni：30-35%、cu：≤0.75%、ti：0.15-0.60%、al：0.15-0.60%、所含气体元素[h]≤2ppm、[o]≤50ppm、[n]≤150ppm，余量为fe及不可避免的杂质，采用eaf电弧炉-aod炉精炼-lf炉精
3、具体步骤包括如下：
4、步骤一、原材料采用eaf电弧炉-aod炉精炼--lf炉精炼-vd真空精炼-模铸工艺路线冶炼浇注钢锭，钢锭规格h（厚）×w（宽）×l（长）；
5、步骤二、矩形方坯锻造，将钢锭加热至始锻温度1220℃，保温7h，展宽、拔长至h1（厚）×w1（宽）×l1（长），终锻温度950℃，锻后空冷；
6、步骤三、钢板第一火次轧制，初始加热温度定在1260℃，轧制每一工序的终锻温度要求大于950℃，将所得的矩形方坯横向轧制至h2（厚）×w2（宽）×l1（长）；
7、步骤四、钢板第二火次轧制，初始加热温度定在1260℃，轧制每一工序的终锻温度要求大于900℃，将步骤三中所得坯料轴向轧制至所需规格h3（厚）×w2（宽）×l2（长）；
8、步骤五、成型钢板热处理，固溶，≤400℃装炉，以≤120℃/h速度加热至1150±10℃保温2.5h，出炉快冷；
9、步骤六、成型钢板稳定化处理，400℃以下，加热速度不控制；400℃到899℃加热速度不超过100℃/h；保温温度及时间：（899±14）℃恒温5小时，保温结束后冷却速度不超过80℃/h，冷却至400℃以后出炉空冷。
10、本专利技术所述耐蚀高温金合金的化学成分在标准要求范围基础上进行优化：c含量是保证强度满足规范要求的主要因素之一，c含量低，强度满足不了要求；c含量高，会增加钢板产品中碳化铬析出，导致局部区域贫铬，影响钢板的晶间腐蚀性能。考虑到该钢种属于固溶强化型耐蚀高温合金，因此c含量控制在0.6%~0.80%；mn能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，因此mn控制在0.6-0.9%；al+ti含量是保证强度满足规范要求的主要因素，al+ti含量低，强度满足不了要求；al+ti含量高，会降低钢板的焊接性。考虑到该钢种属于固溶强化型耐蚀高温合金，因此al+ti含量控制在0.40%~0.70%；si元素是铁素体形成的主要元素，是强化因子也是促进脆化因子。si自己不会引起脆化，而是对p的脆化起促进作用：当p高时，si常会把p挤到晶界处（锻后热处理冷却速度慢时、回火次数多而造成回火参数pt值大于某值时也会使脆化因子晶界析出），而o也会和si结合成sio2类氧化物夹杂而富集晶界处，导致晶界处脆化，因此si含量控制在中下限；耐蚀高温金合金钢板对cu、as、sn、sb等有害元素的限制极为严格，对上述有害元素提出了极为严格的控制要求。同时要求该材料具有良好的纯净度，并有良好的塑性、韧性，所以对s、p、h、o、n等有害元素和气体元素要求较严格。
11、本专利技术的有益效果：
12、（1）本专利技术通过优化成分配比和钢锭锻轧的冶炼、锻造、轧制及热处理工艺路线方法，使得中厚钢板在室温强度、高温强度、硬度、晶粒度及弯曲等综合性能及抗腐蚀性能。经多次生产验证测定其室温/高温强度、晶粒度、晶间腐蚀、冷弯、硬度等性能满足标准要求，各项性能指标均具有较大的富余量。
13、（2）利用本专利技术所述的耐蚀高温合金钢板制造采用钢锭冶炼+锻造+轧制+热处理工艺路线，本专利技术的制造工艺容易实施。本专利技术提高了产品质量的稳定性，缩短生产流程，提高生产效率，相对于现有技术，具有很大的实际应用价值。
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1.一种耐蚀高温金合金钢板的短流程制造方法，该钢板化学成分以重量百分比计由下列组份组成：C：0.05-0.10%、Si：≤1.00%、Mn：≤1.50%、P：≤0.03%、S：≤0.015%、Cr：19-23%、Ni：30-35%、Cu：≤0.75%、Ti：0.15-0.60%、Al：0.15-0.60%、所含气体元素[H]≤2ppm、[O]≤50ppm、[N]≤150ppm，余量为Fe及不可避免的杂质，其特征在于采用EAF电弧炉-AOD炉精炼-LF炉精炼-VD真空精炼-模铸工艺路线冶炼浇注钢锭；钢锭加热至1220℃，锻造为矩形方坯，矩形方坯轧制为板材，轧制的初始加热温度定在1260℃，板材每一工序的终锻温度要求大于950℃，在最后一火的成形阶段，终锻温度大于900℃，轧制比大于6；钢板轧制成型后进行热处理。
2.如权利要求1的所述一种耐蚀高温金合金钢板的短流程制造方法，其特征在于矩形方坯锻造，将钢锭加热至始锻温度1220℃，保温7h，经过展宽、拔长，得到矩形方坯，终锻温度950℃，锻后空冷。
3.如权利要求1的所述一种耐蚀高温金合金钢板的短流程制造方法，
4.如权利要求1的所述一种耐蚀高温金合金钢板的短流程制造方法，其特征在于矩形方坯第二火次轧制，将所得坯料轴向轧制至所需规格。
5.如权利要求1的所述一种耐蚀高温金合金钢板的短流程制造方法，其特征在于成型钢板热处理，固溶，≤400℃装炉，以≤120℃/h速度加热至1150±10℃保温2.5h，出炉快冷。
6. 如权利要求1的所述一种耐蚀高温金合金钢板的短流程制造方法，其特征在于成型钢板稳定化处理，400℃以下，加热速度不控制；400℃到899℃加热速度不超过100℃/h；保温温度及时间：（899±14）℃ 保温5小时，保温结束后冷却速度不超过80℃/h，冷却至400℃以后出炉空冷。
...【技术特征摘要】
1.一种耐蚀高温金合金钢板的短流程制造方法，该钢板化学成分以重量百分比计由下列组份组成：c：0.05-0.10%、si：≤1.00%、mn：≤1.50%、p：≤0.03%、s：≤0.015%、cr：19-23%、ni：30-35%、cu：≤0.75%、ti：0.15-0.60%、al：0.15-0.60%、所含气体元素[h]≤2ppm、[o]≤50ppm、[n]≤150ppm，余量为fe及不可避免的杂质，其特征在于采用eaf电弧炉-aod炉精炼-lf炉精炼-vd真空精炼-模铸工艺路线冶炼浇注钢锭；钢锭加热至1220℃，锻造为矩形方坯，矩形方坯轧制为板材，轧制的初始加热温度定在1260℃，板材每一工序的终锻温度要求大于950℃，在最后一火的成形阶段，终锻温度大于900℃，轧制比大于6；钢板轧制成型后进行热处理。
2.如权利要求1的所述一种耐蚀高温金合金钢板的短流程制造方法，其特征在于矩形方坯锻造，将钢锭加热至始锻温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉刚，王炜，王旭明，杨武，王炳正，常富强，
申请(专利权)人：兰州兰石超合金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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