【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硝酸生产，具体涉及一种双加压法生产稀硝酸的装置和工艺方法。
技术介绍
1、硝酸的用途广泛，常被用来制取一系列硝酸盐类氮肥，由于硝酸同时具有氧化性和酸性，硝酸也被用来精炼金属等。硝酸生产工艺按压力来划分一般分为五种，即常压法，全中压法，综合法、全高压法和双加压法。常加压法和综合法是早期硝酸生产工艺，产能小、消耗高、污染重、酸浓度低，已被淘汰。全中压法和全高压法是氧化和吸收都在加压下进行的，生产强度有所提高，流程简单投资小，但是生产强度仍较低，损耗大，尾气中nox含量仍为2000ppm以上，需处理才能达到排放标准。双加压法是现在最常用的硝酸生产工艺，其氨的损耗与铂催化剂消耗低，吸收率高，生产出的硝酸浓度高、强度大，尾气中nox含量低。
2、申请号201110323653.x公开了一种高浓度稀硝酸生产工艺，该工艺是将稀硝酸与浓硝酸联合生产，利用双加压制稀硝酸装置，通过改进生产质量浓度大于68.4％的超共沸硝酸，再利用超共沸硝酸蒸馏和精馏技术生产质量浓度大于98％的浓硝酸，此工艺的生产成本较高，产量较低，也没有很好的降低尾气中nox的含量。
3、在稀硝酸生产过程中，吸收工艺气nox的最佳条件是高压、低温环境。但在现有工艺中，由于双加压稀硝装置中“四合一机组”(四合一机组由汽轮机、尾气膨胀机、轴流式压缩机、nox压缩机在内的四台组成四合一机组。其中，汽轮机、尾气膨胀机是原动机，分别利用高温高压的蒸汽、尾气来膨胀做功。轴流式压缩机：工艺气通过吸气室进入叶轮中，并随叶轮高速旋转，同时得到压强和速度都被提高
4、因此，需要开发一种能够促进尾气吸收，提高稀硝酸浓度的双加压生产方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，即促进尾气吸收，提高稀硝酸浓度。本专利技术提供如下技术方案：
2、第一方面，
3、一种双加压法生产稀硝酸的装置，包括吸收塔、氨蒸发器，吸收塔具有30层，且每层都分布有盘管，还包括冷冻水槽、冷冻机组，
4、吸收塔的26-30层为上段冷冻机循环段，采用冷冻机组换热，第26-30层的每层盘管的回水口经冷冻水槽后连接至冷冻机组的入水口，冷冻机组的出水口连接至第26-30层每层盘管的上水口，且冷冻机组经与冷冻水槽之间设置有冷冻水泵二；冷冻水从冷冻机组进入吸收塔26-30层盘管换热，换热后进入冷冻水槽，冷冻水槽内的冷冻水用冷冻水泵二打入冷冻机组，如此循环。
5、进一步地，吸收塔分为三段，其中1-12层为下段循环水冷却段、13-25层为中段氨冷闭路循环段、26-30层为上段冷冻机循环段。
6、进一步地，吸收塔的第1-12层每层设置有与第1-12层的盘管连接的循环水的上水口和回水口，用于接收来自外接的循环水上水，将已经经过与1-12层的气体热交换后的循环水回流至循环水总管。
7、进一步地，通过下段循环水冷却段的循环水循环，吸收塔的1-12层的温度在29±5度的范围内。
8、进一步地，吸收塔的第13-25层每层设置有与第13-25层的盘管连接的原冷冻水的上水口和回水口，原冷冻水的上水口与原冷冻水的回水口之间通过管道连接有氨蒸发器；氨蒸发器与吸收塔的汇总后的原冷冻水回水口之间设置有冷冻水泵一。
9、进一步地，通过中段氨冷闭路循环的原冷冻水循环，通过中段氨冷闭路循环段的原冷冻水循环冷却，吸收塔13-25层的温度在19±5度的范围内。
10、进一步地，通过上段冷冻机循环段换热，吸收塔的26-30层的温度在15-22度。
11、第二方面，
12、本专利技术提供一种双加压硝酸的工艺方法，采用前述的双加压法生产稀硝酸的装置。
13、进一步地，包括：
14、液氨的蒸发：将液氨蒸发成气氨，提供氨氧化所需气态氨；
15、空气的加压与净化：将空气净化后加压，提供氨氧化所需空气；
16、氨的氧化：最终氨和空气经充分混合后，进入氧化炉，生成no；
17、no的进一步氧化：no离开氧化炉后，进入低压段的各个换热器进行冷却，no和空气中氧继续氧化生成；
18、的吸收：经过氧化氮压缩机加压后，进入高压段；在高压段中，继续被冷却，并准备进入吸收塔；
19、硝酸的生成：最终工艺气体进入吸收塔，在吸收塔中被水吸收生成硝酸后采出。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
21、现有技术中，吸收塔的1-14层为下段循环水冷却段；吸收塔的15-30层为上段氨冷闭路循环段，本专利技术改造现有吸收塔冷却换热管，将原有的氨冷闭路循环管上五层(26-30层)剥离出来改用冷冻机组冷冻水冷却，为保证原有氨冷闭路循环的热量平衡，氨压不受影响，将下段循环水冷却段上移两层(13-14层)到闭路循环管中，这样整个吸收塔的冷却情况就变成下段原1-14层的循环水冷却段变成1-12层；中段氨冷闭路循环段由15-30层变成13-25层；上部原闭路循环管线的五层改由后加的冷冻机组进行循环冷却。
22、通过增加冷冻机组来进一步降低吸收塔上部尾气的温度，从而促进尾气吸收，达到减水提浓，能够提升稀硝酸浓度，节约成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双加压法生产稀硝酸的装置，包括吸收塔、氨蒸发器，吸收塔具有30层，且每层都分布有盘管，其特征在于，还包括冷冻水槽、冷冻机组，
2.根据权利要求1所述的双加压法生产稀硝酸的装置，其特征在于，吸收塔分为三段，其中1-12层为下段循环水冷却段、13-25层为中段氨冷闭路循环段、26-30层为上段冷冻机循环段。
3.根据权利要求2所述的双加压法生产稀硝酸的装置，其特征在于，吸收塔的第1-12层每层设置有与第1-12层的盘管连接的循环水的上水口和回水口，用于接收来自外接的循环水上水，将已经经过与1-12层的气体热交换后的循环水回流至循环水总管。
4.根据权利要求3所述的双加压法生产稀硝酸的装置，其特征在于，通过下段循环水冷却段的循环水循环冷却，吸收塔的1-12层的温度在29±5度的范围内。
5.根据权利要求2所述的双加压法生产稀硝酸的装置，其特征在于，吸收塔的第13-25层每层设置有与第13-25层的盘管连接的原冷冻水的上水口和回水口，原冷冻水的上水口与原冷冻水的回水口之间通过管道连接有氨蒸发器；氨蒸发器与吸收塔的汇总后的原冷冻水回水
6.根据权利要求5所述的双加压法生产稀硝酸的装置，其特征在于，通过中段氨冷闭路循环段的原冷冻水循环冷却，吸收塔13-25层的温度在19±5度的范围内。
7.根据权利要求1所述的双加压法生产稀硝酸的装置，其特征在于，通过上段冷冻机循环段换热，吸收塔的26-30层的温度在15-22度。
8.一种双加压硝酸的工艺方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的双加压法生产稀硝酸的装置。
9.根据权利要求8所述的双加压硝酸的工艺方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种双加压法生产稀硝酸的装置，包括吸收塔、氨蒸发器，吸收塔具有30层，且每层都分布有盘管，其特征在于，还包括冷冻水槽、冷冻机组，
2.根据权利要求1所述的双加压法生产稀硝酸的装置，其特征在于，吸收塔分为三段，其中1-12层为下段循环水冷却段、13-25层为中段氨冷闭路循环段、26-30层为上段冷冻机循环段。
3.根据权利要求2所述的双加压法生产稀硝酸的装置，其特征在于，吸收塔的第1-12层每层设置有与第1-12层的盘管连接的循环水的上水口和回水口，用于接收来自外接的循环水上水，将已经经过与1-12层的气体热交换后的循环水回流至循环水总管。
4.根据权利要求3所述的双加压法生产稀硝酸的装置，其特征在于，通过下段循环水冷却段的循环水循环冷却，吸收塔的1-12层的温度在29±5度的范围内。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长飞，田家民，蒋利民，汪永生，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。