【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢，具体涉及一种低波纹度镀锌if钢外板及其制备方法。
技术介绍
1、镀锌if钢汽车外板主要指ddq、eddq、seddq等级别的低碳产品，主要应在汽车前后门板、翼子板、侧围外板等零件。不同用途的零件对产品表面质量及成形性能要求不同，并且主机厂也在逐步推广免中涂涂装工艺，这对钢板表面质量要求更高，对产品粗糙度、波纹度要求更严。因此根据客户零件用途开发出高表面质量、优良的成形性能的外板产品势在必行。
2、现有技术中，cn115369314b-一种抗时效低波纹度的烘烤硬化热镀锌钢板及其制造方法的专利公开了一种抗时效低波纹度的烘烤硬化热镀锌钢板，其钢板表面粗糙度ra在0.9-1.4μm的范围内，5％均匀变形后测量的波纹度wsa＜0.35μm，该专利的核心工艺要点是采取高平整(平整处理的延伸率≥1.2％)，但未就优化全流程工艺细化晶粒来改善镀锌汽车板基板波纹度进行研究。
3、cn112538593b-一种控制表面波纹度的热镀锌if钢板生产方法的专利公开了一种控制表面波纹度的热镀锌if钢板生产方法，通过合理设计钢板化学成分、调整热连轧及退火工艺过程参数，以及控制光整辊的表面粗糙度等综合措施，最终实现热镀锌if钢板冲压后表面纹理的改善，满足2c1b涂漆工艺的要求。该专利生产出来的钢板原板波纹度wsa1-5＜0.35μm，但未公开成形后波纹度值，存在成形后波纹度不满足标准要求的可能，且没有描述控制镀层波纹度的方法或者技术细节。
4、申请号cn110527921a公开了一种汽车面板用热镀锌超深冲
5、cn114438417b-具有良好抗脱锌粉性能及表面质量的纯锌镀层钢板及其生产方法和应用公开了一种具有良好抗脱锌粉性能及表面质量的纯锌镀层钢板的生产方法，通过化学成分、配套工艺设计避免表面出现直径为0.1～1.0μm的针尖状漏镀点，确保表面光整凹坑底部光滑无机械损伤，锌层在冲压塑性变形即使发生脱落也不会在模具内部堆积污染模具。该方法生产出来的钢板si、mn、p成分高，属于高强度if钢板，未进行波纹度研究。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的原板波纹度高及成形后波纹度高的问题，提供一种低波纹度镀锌if钢外板及其制备方法，该方案解决了钢板在冲压变形后因波纹度过高导致在采用免中涂的2c1b涂装工艺产生的长波超标的问题，可极大改善钢板成形涂装后的鲜艳性，对提高车企生产效率具有重要意义和实用价值。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种低波纹度镀锌if钢外板，所述低波纹度镀锌if钢外板包含如下重量百分比的化学成分：0＜c≤0.0035％、0＜si≤0.03％、0.08％≤mn≤0.25％、0＜p≤0.02％、0＜s≤0.015％、0.02％≤al≤0.055％、0.02％≤ti≤0.075％、0≤nb≤0.035％、0≤n≤0.005％，其余为fe以及不可避免的杂质；
3、所述低波纹度镀锌if钢外板的波纹度wsa≤0.35μm。
4、本专利技术中依据以德国钢铁行业sep 1941-2012冷轧金属平板产品的波纹度特征值wsa1-5的测量标准制定的企标标准来检测波纹度wsa，检测方法如下：1)制样：采用marciniak杯试验，按照3％～10％应变对测试样板进行塑性变形，一般按照5％应变进行塑性变形；2)检测：测量前应对样板表面用工业酒精擦拭脱脂处理(样件表面要求不能有任何污染和机械缺陷(如划伤))，接着采用波纹度检测设备，在试样平面区域的中间位置，沿轧制方向至少测量三次，每次测量间隔距离约15mm，计算平均值作为此测试样板的波纹度wsa。
5、本专利技术低波纹度镀锌if钢外板中的各化学成分作用及含量控制原因如下：
6、c：当c含量较低时，其成形性与焊接性能较好；微量的固溶碳可增强晶界强度，改善二次加工脆性，碳含量过高不利于成形性能。考虑到外板产品从ddq到seddq多个等级，故本专利技术中，将c含量控制在上述范围内。
7、si：在钢中有较强的强化作用，但si易形成氧化物，不利于酸洗以及退火后表面容易形成氧化色，还降低钢板的涂镀性，因此本专利技术添加少量的si，其含量控制在上述范围内较为适宜。
8、al：al是钢中常见的脱氧剂，al含量过低，粗大的mn、si氧化物增加，降低钢的纯净度；al含量过高，结晶器容易堵塞，容易产生氧化铝类夹杂，损害钢的塑性，增加冶炼、浇铸的难度。同时，与n结合形成的aln颗粒可以钉轧晶界，起到一定的细化晶粒的作用。因此将本专利技术中的al含量控制在上述范围内。
9、ti：在本专利技术所述的钢中主要用来固定冶炼过程游离的n、s原子。过少的ti无法完全固定n原子不利于时效性能提高，过多的ti会增加制造成本并导致产品屈服强度偏高，并且会在退火过程氧化影响与锌液的浸润性，因此其含量控制在上述范围内较为适宜。
10、nb：根据产品等级及用途的不用，采取单ti或者ti+nb复合成分两个设计思路。其中ti+nb复合成分主要是利用nb与c原子结合生成nbc，在热轧卷取阶段弥散析出，并且可以以精轧阶段析出的tin为形核质点大量析出，使得铁素体的成核速率大于其长大速率，从而达到细化、均匀铁素体晶粒目的。而nb析出物在卷取工序粒度较细且分布弥散，这些细小的nbc颗粒能够抑制钢板在后续退火过程中晶粒向同一方向的发展，可以起到改善钢板各向异性的作用，这对于复杂零件在不同方向均需要均匀变形率极为重要，而单ti成分难以实现各向异性良好，但过量的加入nb会造成成本增加，所以将其含量控制在上述范围内。
11、p/s/n/mn：s和mn是一对相互作用的化学元素，主要是mn中和s形成mns减少热脆，p是残余的杂质元素必须控制在较低水平，n有导致钢时效性变差作用，也应该控制在较低水平。
12、本专利技术所述低波纹度镀锌if钢外板的金相组织为铁素体，所述低波纹度镀锌if钢外板的平均晶粒度为8.5～9.5。
13、进一步地，所述低波纹度镀锌if钢外板的厚度为0.6～0.8mm，断后伸长率a80为30～50％，加工硬化率n90≥0.21，塑形应变比r90≥2.3，粗糙度为0.6～1.2μm(此处指的是低波纹度镀锌if钢外板的上表面和下表面的粗糙度均为0.6～1.2μm)；
14、所述低波纹度镀锌if钢外板的屈服强度为130～180mpa，抗拉强度为275～320mpa。
15、在具体的实施方式中，上述金相组织是采用金相显微镜进行检测，屈服强度、抗拉强度以及断后伸长率a80是按照《gb/t 228.1-2021：金属材料拉伸试本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低波纹度镀锌IF钢外板，其特征在于，所述低波纹度镀锌IF钢外板包含如下重量百分比的化学成分：0＜C≤0.0035％、0＜Si≤0.03％、0.08％≤Mn≤0.25％、0＜P≤0.02％、0＜S≤0.015％、0.02％≤Al≤0.055％、0.02％≤Ti≤0.075％、0≤Nb≤0.035％、0≤N≤0.005％，其余为Fe以及不可避免的杂质；
2.根据权利要求1所述的低波纹度镀锌IF钢外板，其特征在于，所述低波纹度镀锌IF钢外板的金相组织为铁素体，所述低波纹度镀锌IF钢外板的平均晶粒度为8.5～9.5。
3.根据权利要求1或2所述的低波纹度镀锌IF钢外板，其特征在于，所述低波纹度镀锌IF钢外板的厚度为0.6～0.8mm，断后伸长率A80为30～50％，加工硬化率n90≥0.21，塑形应变比r90≥2.3，粗糙度为0.6～1.2μm；
4.权利要求1～3中任意一项所述的低波纹度镀锌IF钢外板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述板坯的制备方法
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述加热的温度为1180～1220℃；
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷轧的总压下率为78～84％，所述轧硬卷的厚度为0.575～0.825mm。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，在连续退火前对步骤(2)得到的轧硬卷进行清洗和脱脂。
9.根据权利要求4或8所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述连续退火的均热温度为780～810℃；
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述热镀锌的条件还包括：锌锅温度为450～465℃，气刀压力为400～600mbar。
...【技术特征摘要】
1.一种低波纹度镀锌if钢外板，其特征在于，所述低波纹度镀锌if钢外板包含如下重量百分比的化学成分：0＜c≤0.0035％、0＜si≤0.03％、0.08％≤mn≤0.25％、0＜p≤0.02％、0＜s≤0.015％、0.02％≤al≤0.055％、0.02％≤ti≤0.075％、0≤nb≤0.035％、0≤n≤0.005％，其余为fe以及不可避免的杂质；
2.根据权利要求1所述的低波纹度镀锌if钢外板，其特征在于，所述低波纹度镀锌if钢外板的金相组织为铁素体，所述低波纹度镀锌if钢外板的平均晶粒度为8.5～9.5。
3.根据权利要求1或2所述的低波纹度镀锌if钢外板，其特征在于，所述低波纹度镀锌if钢外板的厚度为0.6～0.8mm，断后伸长率a80为30～50％，加工硬化率n90≥0.21，塑形应变比r90≥2.3，粗糙度为0.6～1.2μm；
4.权利要求1～3中任意一项所述的低波纹度镀锌if钢外板的制备方法，其特征在于，所述制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：施刘健，葛浩，张露星，杨少华，张喜秋，王志强，文宇龙，王卫远，张军，谢义康，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。