【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源循环利用，具体涉及水泥稳定碎石层回收料的再生方法、再生混合料和应用。
技术介绍
1、在道路工程中，水泥稳定碎石基层是利用水泥作为主要粘结材料，配以碎石作为骨料，加入适量水后混合而成，然后通过摊铺和碾压工艺形成的基层结构。该结构主要由粒料(级配碎石)和灰浆体积(包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和其他混合材料组成)构成，结合了水泥的胶结性能和碎石的力学特性，形成高强度和稳定的基层。水泥稳定碎石基层具有较高的刚度、优秀的荷载扩散能力以及一定的抗弯强度，被归类为半刚性基层，能够在承载荷载时保持良好的整体性，避免过度变形。此外，该基层具有良好的水稳性，能有效抵抗水分的侵蚀和损害。然而，由于水泥稳定碎石具有干缩性和温缩性，使用过程中容易出现裂缝。此外，基层强度不足、施工质量不佳及路基不均匀沉降也会导致裂缝的出现。
2、若水泥稳定碎石层受损，需要挖掘并重新修建，通常使用铣刨机进行挖掘，并占用场地进行堆放。水泥稳定碎石层的铣刨回收料不仅占用土地，还可能引起严重的环境污染。通过再生利用水泥稳定碎石层，可以避免环境污染并节省砂石资源。
3、目前，水泥稳定碎石层铣刨回收料的再利用方法主要有四种：(1)混凝土制备。回收料中本身含有水泥、砂石和矿渣等成分，与新鲜的水泥、骨料和矿渣混合后，可以制成符合普通水泥混凝土性能要求的环保混凝土。具体步骤为将回收料破碎、筛分、去除杂质后，按比例与新材料混合搅拌，经过成型和养护制成混凝土制品。(2)再生骨料。将回收料破碎成不同粒径的碎料，可以作为建筑混凝土的骨料使用，其性能相当
4、然而，目前普遍采用的水泥稳定碎石层铣刨回收料再生利用方法存在以下缺点：首先，水泥稳定碎石层的铣刨回收料中，细骨料和水泥浆相互粘连，粗骨料表面也附着有水泥浆，导致筛分结果不能准确反映其实际级配。因此，使用这些回收料生产的混凝土质量不稳定，混凝土通常用于重要结构，这使得目前仅少量试点将其用于混凝土生产，大规模应用尚未实现；使用水泥稳定碎石层铣刨回收料生产水泥稳定碎石，同样存在质量不稳定的问题，影响新路面的使用寿命。其次，从技术角度看，水泥稳定碎石层铣刨回收料用于路基填筑是可行的，但由于路基填筑材料成本低且需求量大，其经济运输距离有限，往往在经济上不可行，且水泥稳定碎石层铣刨回收料的使用量也有限。最后，对于存在网裂和破损的基层，采用就地破碎、加入水泥和粗骨料进行拌合和压实以形成新的基层，但由于原有基层存在问题，这种冷再生新基层的性能往往不如旧基层，因此其使用寿命也不可靠。因此，尽管目前有多种方法可以再生水泥稳定碎石层回收料，但这些方法都主要处于试点阶段，尚未大规模推广应用。
5、因此，亟需开发水泥稳定碎石层回收料的再生方法、级配再生混合料和应用，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供水泥稳定碎石层回收料的再生方法、再生混合料和应用。目的是采用水泥稳定碎石层铣刨回收料掺加碎石生成级配再生混合料。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、第一方面，水泥稳定碎石层回收料的再生方法，包括如下步骤：
4、(1)级配检测：
5、取水泥稳定碎石层铣刨回收料，进行筛分并计算所述水泥稳定碎石层铣刨回收料的分计筛余率、累计筛余率和通过百分率，得到水泥稳定碎石层铣刨回收料的级配；
6、取30mm-50mm和10mm-30mm，5mm-10mm的新碎石骨料，进行筛分并计算所述新碎石骨料的分计筛余率、累计筛余率和通过百分率，得到新碎石骨料的级配；
7、取0mm-5mm的细集料，进行筛分并计算所述细集料的分计筛余率、累计筛余率和通过百分率，得到细集料的级配；
8、(2)级配再生混合料的制备：
9、根据步骤(1)得到的所述水泥稳定碎石层铣刨回收料的级配、所述新碎石骨料的级配和所述细集料的级配，对所述水泥稳定碎石层铣刨回收料、所述新碎石骨料和所述细集料的混合重量比例进行试算，直至得到在目标级配范围内的级配再生混合料。
10、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
11、进一步，步骤(1)级配检测中，所述水泥稳定碎石层铣刨回收料的筛分、所述新碎石骨料的筛分、所述细集料的筛分均采用多级筛分。
12、进一步，所述多级筛分中采用的筛网规格包括0.075mm标准筛、0.3mm标准筛、0.6mm标准筛、1.18mm标准筛、2.36mm标准筛、4.75mm标准筛、9.5mm标准筛、13.2mm标准筛、16mm标准筛、19mm标准筛、26.5mm标准筛、31.5mm标准筛、37.5mm标准筛和53mm标准筛。
13、进一步，步骤(2)包括以下具体步骤：
14、(2-1)根据目标级配范围、所述水泥稳定碎石层铣刨回收料的级配、所述新碎石骨料的级配和所述细集料的级配，对所述水泥稳定碎石层铣刨回收料、所述新碎石骨料和所述细集料的混合重量比例进行试算，得到级配再生混合料；
15、(2-2)对(2-1)得到的级配再生混合料进行多级筛分，计算级配再生混合料的分计筛余率、累计筛余率和通过百分率，得到级配再生混合料的级配；
16、(2-3)若级配再生混合料的级配在目标级配范围内，则表示级配再生混合料的配制合格；若级配再生混合料的级配不在目标级配范围内，则重复步骤(2-1)和步骤(2-3)，直至得到在目标级配范围内的级配再生混合料。
17、进一步，所述目标级配范围内的级配再生混合料通过筛孔的质量百分率如下：53mm筛孔100％，37.5mm筛孔75％-98％，19mm筛孔40％-60％，9.5mm筛孔25％-40％，4.75mm筛孔20％-35％，2.36mm筛孔15％-25％，0.6mm筛孔5％-10％，0.075mm筛孔0％-5％。
18、第二方面，级配再生混合料，采用所述的再生方法制备而成。
19、进一步，所述级配再生混合料的最大公称粒径为53mm。
20、进一步，所述级配再生混合料中的细集料占所述级配再生混合料的重量含量的10％-20％。如果0mm-5mm机制砂的含量低于10％，摊铺过程中依然会出现严重的离析现象；而当其含量超过10％时，离析现象显著改善，并随着含量增加而逐步好转。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，步骤(1)级配检测中，所述水泥稳定碎石层铣刨回收料的筛分、所述新碎石骨料的筛分、所述细集料的筛分均采用多级筛分。
3.根据权利要求2所述水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，所述多级筛分中采用的筛网规格包括0.075mm标准筛、0.3mm标准筛、0.6mm标准筛、1.18mm标准筛、2.36mm标准筛、4.75mm标准筛、9.5mm标准筛、13.2mm标准筛、16mm标准筛、19mm标准筛、26.5mm标准筛、31.5mm标准筛、37.5mm标准筛和53mm标准筛。
4.根据权利要求1所述水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，步骤(2)包括以下具体步骤：
5.根据权利要求4所述水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，所述目标级配范围内的级配再生混合料通过筛孔的质量百分率如下：53mm筛孔100％，37.5mm筛孔75％-98％，19mm筛孔40％-60％，9.5mm筛孔25％-40％，4.
6.级配再生混合料，其特征在于，采用如权利要求1至5任一项所述的再生方法制备而成。
7.根据权利要求6所述级配再生混合料，其特征在于，所述级配再生混合料的最大公称粒径为53mm。
8.根据权利要求6所述级配再生混合料，其特征在于，所述级配再生混合料中的0mm-5mm的细集料占所述级配再生混合料的重量含量的10％-20％；
9.级配再生混合料的应用，其特征在于，权利要求6至8任一项所述的级配再生混合料作为新建道路的路面基层和路面底基层。
10.根据权利要求9所述级配再生混合料的应用，其特征在于，所述级配再生混合料的含水率在最佳含水率的基础上增加2％。
...【技术特征摘要】
1.水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，步骤(1)级配检测中，所述水泥稳定碎石层铣刨回收料的筛分、所述新碎石骨料的筛分、所述细集料的筛分均采用多级筛分。
3.根据权利要求2所述水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，所述多级筛分中采用的筛网规格包括0.075mm标准筛、0.3mm标准筛、0.6mm标准筛、1.18mm标准筛、2.36mm标准筛、4.75mm标准筛、9.5mm标准筛、13.2mm标准筛、16mm标准筛、19mm标准筛、26.5mm标准筛、31.5mm标准筛、37.5mm标准筛和53mm标准筛。
4.根据权利要求1所述水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，步骤(2)包括以下具体步骤：
5.根据权利要求4所述水泥稳定碎石层回收料的再生方法，其特征在于，所述目标级配范围内的级配再生混合料通过筛孔的质...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，张少雄，马权华，岳爱军，易芳，郭全，蒋学临，曾文树，阳莉，唐国治，蒋三英，杨启君，柳映昭，刘春发，白法通，何炜，邓康成，
申请(专利权)人：广西壮族自治区桂林公路发展中心，
类型：发明
国别省市：
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