System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种组合转子初始不平衡量的控制方法技术_技高网

一种组合转子初始不平衡量的控制方法技术

技术编号:44450945 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-28 18:55
本发明专利技术公开了一种组合转子初始不平衡量的控制方法,该方法首先分别确定各零件的平衡方式,然后计算零件的标准剩余不平衡量,接着分别对每个零件做平衡修正,直到零件的最终剩余不平衡量接近或达到标准剩余不平衡量,记录零件的最终剩余不平衡量的值及位置方向,然后根据最终剩余不平衡量的值和位置方向,计算零件的装配角度,接着根据装配角度,将各零件装配成组合转子,最后对组合转子进行初始不平衡量检测,并修正组合转子的最终剩余不平衡量。本发明专利技术通过控制零件装配的角度从而控制组件的初始不平衡量最小化,增加一次装配的合格率,减少去重量或加重量,解决因力偶不平衡所造成的局部弯曲而产生振动的问题,有效提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及组合转子不平衡量控制,尤其涉及一种组合转子初始不平衡量的控制方法


技术介绍

1、目前大多数的轴系组合转子在装配时采用随机装配,然后再进行整体动平衡,通过某个零件减重或加重来达到所需要的动平衡精度。现有的随机装配方法,会出现初始不平衡量较大的情况,从而导致去重量或加重量较大,甚至可能无法满足去重或加重的要求。由于装配的随机性容易出现重新拆卸复装的问题,导致组合转子一次装配的合格率较低,即使能够通过动平衡操作达到组件平衡,但随着组合转子的转速增加,组合转子的不平衡力和力偶也会随之增加,导致轴局部弯曲产生振动,进而导致产品不能正常工作。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种组合转子初始不平衡量的控制方法,通过控制零件装配的角度从而控制组件的初始不平衡量最小化,增加一次装配的合格率,减少去重量或加重量,解决因力偶不平衡所造成的局部弯曲而产生振动的问题,有效提高产品的合格率。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案如下:

3、根据本发专利技术的一个方面,提供了一种组合转子初始不平衡量的控制方法,包括以下步骤:

4、s1、分别确定用于修正所述组合转子的各零件的平衡方式;

5、s2、根据每个零件所对应的平衡方式,计算所述零件的标准剩余不平衡量;

6、s3、分别对每个零件做平衡修正,直到所述零件的最终剩余不平衡量接近或达到所述标准剩余不平衡量,记录所述零件的最终剩余不平衡量的值及位置方向;

7、s4、根据所述最终剩余不平衡量的值和位置方向,计算所述零件的装配角度;

8、s5、根据所述装配角度,将各零件装配成组合转子;

9、s6、对所述组合转子进行初始不平衡量检测,并修正组合转子的最终剩余不平衡量。

10、优选的,在步骤s1中,确定所述零件的平衡方式的方法为:

11、根据所述零件的直径d与厚度b之比确定平衡方式;

12、当d/b≥5时,采用静平衡方式修正所述零件;

13、当d/b<5时,采用动平衡方式修正所述零件。

14、优选的,在步骤s2中,采用所述静平衡方式修正的零件的标准剩余不平衡量通过以下公式计算得到,具体为:

15、

16、其中,mper为允许剩余不平衡质量,单位为g;m为被平衡零件的质量,单位为kg;g为平衡精度,单位为mm/s;n为最高连续工作转速,单位为r/min;r为剩余不平衡量所在的半径,单位为mm。

17、优选的,在步骤s2中,采用所述动平衡方式修正的零件的标准剩余不平衡量通过以下公式计算得到,具体为:

18、

19、其中,uper为每个平面上的最大许用剩余不平衡量,单位为g.mm;w为单个支撑轴颈的静载荷,单位为n;n为最高连续工作转速,单位为r/min。

20、优选的,在步骤s4中,所述零件的装配角度由合成不平衡量的最小值确定,所述合成不平衡量为:

21、

22、其中,ux为所有的不平衡量分解到投影平面的x坐标轴上的分量的目标函数;uy为所有的不平衡量分解到投影平面的y坐标轴上的分量的目标函数。

23、优选的,所述目标函数ux为:

24、

25、其中,ui为第i个零件的不平衡量大小;αi为第i个零件的不平衡量的位置方向。

26、优选的,所述目标函数uy为:

27、

28、其中,ui为第i个零件的不平衡量大小;αi为第i个零件的不平衡量的位置方向。

29、优选的,在所述步骤s5中,各零件装配成所述组合转子的装配方法为:

30、在各零件装配过程中,各零件在组合转子的轴线上的轴向跳动和径向跳动范围≤0.01mm。

31、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

32、本专利技术通过控制零件装配的角度使得组合转子的初始不平衡量在可控范围内,且在做最终剩余不平衡控制时能够减少去重量,提高效率,同时也避免了随机装配的随机性,避免出现去重量过大而导致的重复装配,可以有效的解决跨临界振动过的问题,提高产品的合格率。

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【技术保护点】

1.一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:在步骤S1中,确定所述零件的平衡方式的方法为:

3.根据权利要求2所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:在步骤S2中,采用所述静平衡方式修正的零件的标准剩余不平衡量通过以下公式计算得到,具体为:

4.根据权利要求2所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:在步骤S2中,采用所述动平衡方式修正的零件的标准剩余不平衡量通过以下公式计算得到,具体为:

5.根据权利要求1所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:在步骤S4中,所述零件的装配角度由合成不平衡量的最小值确定,所述合成不平衡量为:

6.根据权利要求5所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:所述目标函数Ux为:

7.根据权利要求5所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:所述目标函数Uy为:

8.根据权利要求1所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:在所述步骤S5中,各零件装配成所述组合转子的装配方法为:

...

【技术特征摘要】

1.一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:在步骤s1中,确定所述零件的平衡方式的方法为:

3.根据权利要求2所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:在步骤s2中,采用所述静平衡方式修正的零件的标准剩余不平衡量通过以下公式计算得到,具体为:

4.根据权利要求2所述的一种组合转子初始不平衡量的控制方法,其特征在于:在步骤s2中,采用所述动平衡方式修正的零件的标准剩余不平衡量通过以下公式计算...

【专利技术属性】
技术研发人员:张正华莫天洋易健雄戴红江王傲文易钿
申请(专利权)人:湖南泛航智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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