【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁建设，涉及一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架。
技术介绍
1、在桥梁及建筑结合体的施工中，大型空心箱梁的施工是一个关键环节，钢筋的准确布置和固定对确保结构强度和稳定性至关重要。传统的钢筋定位方法往往依赖于手工操作，不仅效率低下，而且难以保证钢筋的精确位置，从而影响整个结构的安全和可靠性。
技术实现思路
1、针对现有技术中的技术问题，本技术提供一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，包括多个沿箱梁长度方向间隔设置的固定架，所述固定架包括相对设置的两根竖筋和多个定位机构，两根所述竖筋垂直安装于箱梁的梁底，多个所述定位机构沿竖筋的长度方向间隔设置，且所述定位机构通过连接机构滑动连接在两根所述竖筋上，所述定位机构包括刚性的安装板、滑轨、多个滑块和多个用于固定钢筋的夹持组件，所述安装板的一侧通过连接机构与两根所述竖筋滑动连接，所述滑轨位于两个连接机构之间，所述滑轨与安装板转动连接，且转动方向为沿安装板横截面所在平面的方向，多个所述滑块滑动安装于滑轨内，多个所述滑块与多个所述夹持组件一一对应，且所述夹持组件通过销轴与滑块转动连接，且转动方向为沿垂直滑块所在平面的方向。
2、进一步的，所述滑轨上设有沿其长度方向的第一刻度尺寸线，所述第一刻度尺寸线位于滑块的一侧。
3、进一步的，所述竖筋上设有第二刻度尺寸线，所述第二刻度尺寸线与竖筋活动粘接。
4、进一步的，所述夹持组件包括连接块和调节机构，所述连接块通过销轴与滑块转动连接，所述连接块上设有一侧开口
5、进一步的，所述调节机构包括与弧形夹槽匹配的弧形板、伸缩杆和弹簧，所述弧形板通过伸缩杆与容纳槽的底部连接，所述弹簧套接在伸缩杆外，且弹簧的两端分别与弧形板和容纳槽的底部抵接，所述弧形板在弹簧的弹力作用下滑出容纳槽与钢筋抵接。
6、进一步的，所述滑轨与安装板的转动角度为-90°至90°，所述转动角度为0°时，所述弧形夹槽的轴线方向为竖直方向，所述转动角度为-90°或90°时，所述弧形夹槽的轴线方向为箱梁的长度方向。
7、进一步的，所述连接机构包括u型螺杆、连接板和锁紧螺母，所述u型螺杆固定安装于安装板上，且u型螺杆的开口朝外，所述连接板套接在u型螺杆靠近开口的一端，所述连接板与u型螺杆配合并通过两个锁紧螺母固定。
8、进一步的，所述固定架还包括多根支架斜撑，多根所述支架斜撑对称安装在竖筋的两侧，且所述支架斜撑的一端与竖筋固定连接，另一端与箱梁的梁底固定连接。
9、有益效果：
10、1、在本技术中通过包括相对设置的两根竖筋和多个定位机构的固定架的设置，能够方便对大型空心箱梁中的钢筋进行安装，结合刚性的安装板、滑轨、多个滑块和多个夹持组件的设置，能够方便对任意角度钢筋进行定位固定，且能够自由调节相邻两根钢筋之间的间距，保证钢筋的安装精度，提高安装效率，具体在使用时，首先通过连接机构将适宜数量的安装板连接在竖筋上，且调节好相邻安装板的间距并进行锁紧固定，此设置能够保证竖直方向上的安装精度，然后根据待安装钢筋的方位调节好夹持组件的轴线方向，接着通过滑动滑块调节好相邻夹持组件之间的间距，此设置能够保证水平方向的安装精度，最后将钢筋固定后拆除安装板，便于重复使用，其中竖筋为大型空心箱梁的竖向放置筋，无需拆卸，结合安装板为刚性的设置，可以加强两根竖筋之间的整体稳定性。
11、2、在本技术中通过第一刻度尺寸线的设置，能够精确调节相邻两个夹持组件之间的间距，提高水平方向的安装精度；通过第二刻度尺寸线的设置，能够精度调节相邻两块安装板之间间距，提高竖直方向的安装精度；结合第二刻度尺寸线与竖筋活动粘接的设置，能够方便第二刻度尺寸线的拆装，便于重复使用。
12、3、在本技术中通过连接块上的弧形夹槽以及包括弧形板、伸缩杆和弹簧的调节机构的设置，能够提高对钢筋的夹持效果，避免钢筋与连接块滑落，同时能够满足不同直径钢筋的安装，具体利用弹簧的缓冲能够自适应调节夹持空间的大小，适用不同直径钢筋的安装，利用弹簧的弹力能够对钢筋进行压紧。
13、4、在本技术中通过滑轨与安装板的转动角度为-90°至90°以及转动角度与弧形夹槽轴线方向对应的设置，能够方便对钢筋的部分安装角度进行快速定位，进一步提高安装效率。
14、5、在本技术中通过u型螺杆、连接板和锁紧螺母的设置，能够方便安装板与竖筋的拆装，且能够适用不同直径大小竖筋的固定。
15、5、在本技术中通过多根支架斜撑的设置，能够提高竖筋与箱梁之间的稳定性和强度，进一步加强两根竖筋之间的整体稳定性。
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1.一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，包括多个沿箱梁长度方向间隔设置的固定架(1)，所述固定架(1)包括相对设置的两根竖筋(2)和多个定位机构，两根所述竖筋(2)垂直安装于箱梁的梁底，多个所述定位机构沿竖筋(2)的长度方向间隔设置，且所述定位机构通过连接机构(6)滑动连接在两根所述竖筋(2)上，其特征在于，所述定位机构包括刚性的安装板(3)、滑轨(4)、多个滑块和多个用于固定钢筋的夹持组件(5)，所述安装板(3)的一侧通过连接机构(6)与两根所述竖筋(2)滑动连接，所述滑轨(4)位于两个连接机构(6)之间，所述滑轨(4)与安装板(3)转动连接，且转动方向为沿安装板(3)横截面所在平面的方向，多个所述滑块滑动安装于滑轨(4)内，多个所述滑块与多个所述夹持组件(5)一一对应，且所述夹持组件(5)通过销轴与滑块转动连接，且转动方向为沿垂直滑块所在平面的方向。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，其特征在于，所述滑轨(4)上设有沿其长度方向的第一刻度尺寸线，所述第一刻度尺寸线位于滑块的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型空
4.根据权利要求3所述的一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，其特征在于，所述夹持组件(5)包括连接块(51)和调节机构(52)，所述连接块(51)通过销轴与滑块转动连接，所述连接块(51)上设有一侧开口的弧形夹槽(511)，且开口位于远离销轴的一端，所述弧形夹槽(511)内设有容纳槽，且容纳槽位于开口的一侧，所述调节机构(52)安装于容纳槽内，所述调节机构(52)与弧形夹槽(511)之间形成用于固定钢筋的夹持空间。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，其特征在于，所述调节机构(52)包括与弧形夹槽(511)匹配的弧形板(521)、伸缩杆(522)和弹簧(523)，所述弧形板(521)通过伸缩杆(522)与容纳槽的底部连接，所述弹簧(523)套接在伸缩杆(522)外，且弹簧(523)的两端分别与弧形板(521)和容纳槽的底部抵接，所述弧形板(521)在弹簧(523)的弹力作用下滑出容纳槽与钢筋抵接。
6.根据权利要求5所述的一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，其特征在于，所述滑轨(4)与安装板(3)的转动角度为-90°至90°，所述转动角度为0°时，所述弧形夹槽(511)的轴线方向为竖直方向，所述转动角度为-90°或90°时，所述弧形夹槽(511)的轴线方向为箱梁的长度方向。
7.根据权利要求1所述的一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，其特征在于，所述连接机构(6)包括U型螺杆(61)、连接板(62)和锁紧螺母(63)，所述U型螺杆(61)固定安装于安装板(3)上，且U型螺杆(61)的开口朝外，所述连接板(62)套接在U型螺杆(61)靠近开口的一端，所述连接板(62)与U型螺杆(61)配合并通过两个锁紧螺母(63)固定。
8.根据权利要求1所述的一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，其特征在于，所述固定架(1)还包括多根支架斜撑(7)，多根所述支架斜撑(7)对称安装在竖筋(2)的两侧，且所述支架斜撑(7)的一端与竖筋(2)固定连接，另一端与箱梁的梁底固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，包括多个沿箱梁长度方向间隔设置的固定架(1)，所述固定架(1)包括相对设置的两根竖筋(2)和多个定位机构，两根所述竖筋(2)垂直安装于箱梁的梁底，多个所述定位机构沿竖筋(2)的长度方向间隔设置，且所述定位机构通过连接机构(6)滑动连接在两根所述竖筋(2)上，其特征在于，所述定位机构包括刚性的安装板(3)、滑轨(4)、多个滑块和多个用于固定钢筋的夹持组件(5)，所述安装板(3)的一侧通过连接机构(6)与两根所述竖筋(2)滑动连接，所述滑轨(4)位于两个连接机构(6)之间，所述滑轨(4)与安装板(3)转动连接，且转动方向为沿安装板(3)横截面所在平面的方向，多个所述滑块滑动安装于滑轨(4)内，多个所述滑块与多个所述夹持组件(5)一一对应，且所述夹持组件(5)通过销轴与滑块转动连接，且转动方向为沿垂直滑块所在平面的方向。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，其特征在于，所述滑轨(4)上设有沿其长度方向的第一刻度尺寸线，所述第一刻度尺寸线位于滑块的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，其特征在于，所述竖筋(2)上设有第二刻度尺寸线，所述第二刻度尺寸线与竖筋(2)活动粘接。
4.根据权利要求3所述的一种用于大型空心箱梁中的钢筋定位支架，其特征在于，所述夹持组件(5)包括连接块(51)和调节机构(52)，所述连接块(51)通过销轴与滑块转动连接，所述连接块(51)上设有一侧开口的弧形夹槽(511)，且开口位于远离销轴的一端，所述弧形夹槽(511)内设有容纳槽，且容纳槽位于开口的一侧，所述调节机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王攀，刘洋，袁果，黄德宝，刘喜，曹兢涛，柴龙全，余根钦，李钟，李海彬，陈成钟，刘鹏，邹杰，丁学武，张星，梁鑫源，鲍榕圣，郁怀浩，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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