一种气动调节阀生产用测试装置制造方法及图纸

技术编号:44449466 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-28 18:54
本技术公开了一种气动调节阀生产用测试装置,涉及气动调节阀测试技术领域,包括检测机构和复位机构等部件,所述检测机构包括工作台,所述工作台的上表面安装有气泵,所述工作台的上表面于气泵的一侧安装有透明检测箱,所述气泵的输出端安装有端头与透明检测箱连通的第一管道,本装置的检测机构只设置一个检测箱来对气动调节阀开关状态分别进行检测,且只安装一个传感器,降低了装置的生产成本,且由于减少了电器元件,装置不易损坏,延长了装置的使用寿命,此装置的复位机构利用挤压板对第一弹簧进行限位,取下挤压板只需旋转旋钮让卡件移出卡槽即可,操作简单,方便工作人员对第一弹簧进行更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气动调节阀测试,具体为一种气动调节阀生产用测试装置


技术介绍

1、气动调节阀就是以压缩气体为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数;气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施,气动调节阀在生产加工过程中需要对其进行检测,进而需要测试装置;

2、例如专利网公开了一种气动调节阀生产用测试装置(公开号:cn216524772u),此装置设置有两个检测机构,从而此装置安装了感应片、感应杆和感应块等多个电器元件,进而导致装置成本高,同时电器元件多导致装置易损坏,因此,本领域技术人员提出了一种气动调节阀生产用测试装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种气动调节阀生产用测试装置,本装置的检测机构内只设置一个感应器解决了上述背景中的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种气动调节阀生产用测试装置,包括:

3、检测机构,所述检测机构用于检测气动调节阀;

4、所述检测机构包括工作台,所述工作台的上表面安装有气泵,所述工作台的上表面于气泵的一侧安装有透明检测箱,所述气泵的输出端安装有端头与透明检测箱连通的第一管道,所述第一管道的侧面安装有端头与透明检测箱连通的第二管道,所述第一管道的侧面安装有安装口,所述第一管道的侧面于安装口一侧安装有压力表,所述第一管道上靠近透明检测箱处安装有单向阀,所述第二管道上安装有第一电磁阀,所述透明检测箱内滑动设置有活动板,所述活动板的下表面中心安装有挤压杆,所述透明检测箱的内底面于挤压杆正下方安装有压力传感器;

5、复位机构,所述复位机构用于检测机构内部组件复位。

6、作为本技术进一步的技术方案,所述透明检测箱的侧面于活动板上方安装有排气管,所述排气管上设置有第二电磁阀。

7、作为本技术进一步的技术方案,所述复位机构包括设置在透明检测箱正上方的挤压板,所述挤压板的上表面对应开设有两个插槽,每个所述插槽内均设置有下端延伸至透明检测箱内与活动板固定连接的延伸杆,每个所述延伸杆上于透明检测箱和挤压板之间均套有第一弹簧。

8、作为本技术进一步的技术方案,所述挤压板内于插槽的一侧均开设有空腔,每个所述空腔内均设置有限位板,每个所述空腔内于限位板一侧设置有第二弹簧。

9、作为本技术进一步的技术方案,每个所述延伸杆的侧面于空腔的一侧均开设有与其对齐的卡槽,每个所述限位板的侧面中心均安装有延伸至对齐卡槽内的卡件。

10、作为本技术进一步的技术方案,所述挤压板内于两个空腔之间开设有中心槽,每个所述中心槽内均转动安装有缠绕杆,每个所述限位板的侧面中心均安装有端头延伸至中心槽内与缠绕杆固定连接的拉绳,所述缠绕杆的一端延伸至挤压板外部并安装有旋钮;

11、有益效果

12、本技术提供了一种气动调节阀生产用测试装置。与现有技术相比具备以下有益效果:

13、1、一种气动调节阀生产用测试装置,本装置的检测机构只设置一个检测箱来对气动调节阀开关状态分别进行检测,且只安装一个传感器,降低了装置的生产成本,且由于减少了电器元件,装置不易损坏,延长了装置的使用寿命。

14、2、一种气动调节阀生产用测试装置,此装置的复位机构利用挤压板对第一弹簧进行限位,取下挤压板只需旋转旋钮让卡件移出卡槽即可,操作简单,方便工作人员对第一弹簧进行更换。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,所述透明检测箱(9)的侧面于活动板(10)上方安装有排气管(13),所述排气管(13)上设置有第二电磁阀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,所述复位机构包括设置在透明检测箱(9)正上方的挤压板(18),所述挤压板(18)的上表面对应开设有两个插槽(28),每个所述插槽(28)内均设置有下端延伸至透明检测箱(9)内与活动板(10)固定连接的延伸杆(15),每个所述延伸杆(15)上于透明检测箱(9)和挤压板(18)之间均套有第一弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,所述挤压板(18)内于插槽(28)的一侧均开设有空腔(19),每个所述空腔(19)内均设置有限位板(20),每个所述空腔(19)内于限位板(20)一侧设置有第二弹簧(22)。

5.根据权利要求4所述的一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,每个所述延伸杆(15)的侧面于空腔(19)的一侧均开设有与其对齐的卡槽(26),每个所述限位板(20)的侧面中心均安装有延伸至对齐卡槽(26)内的卡件(21)。

6.根据权利要求5所述的一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,所述挤压板(18)内于两个空腔(19)之间开设有中心槽(23),每个所述中心槽(23)内均转动安装有缠绕杆(24),每个所述限位板(20)的侧面中心均安装有端头延伸至中心槽(23)内与缠绕杆(24)固定连接的拉绳(25),所述缠绕杆(24)的一端延伸至挤压板(18)外部并安装有旋钮(27)。

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【技术特征摘要】

1.一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,所述透明检测箱(9)的侧面于活动板(10)上方安装有排气管(13),所述排气管(13)上设置有第二电磁阀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,所述复位机构包括设置在透明检测箱(9)正上方的挤压板(18),所述挤压板(18)的上表面对应开设有两个插槽(28),每个所述插槽(28)内均设置有下端延伸至透明检测箱(9)内与活动板(10)固定连接的延伸杆(15),每个所述延伸杆(15)上于透明检测箱(9)和挤压板(18)之间均套有第一弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的一种气动调节阀生产用测试装置,其特征在于,所述挤压板(18)内于插槽(28)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王喜
申请(专利权)人:宁波喜科机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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