【技术实现步骤摘要】
本技术涉及籽棉处理设备，具体涉及一种籽棉枝叶残留脱出设备。
技术介绍
1、收获的籽棉中含有大量棉株枝叶，需要利用净棉机对其净化处理，现有的净棉机的结构设计较为复杂，籽棉的净化和输送等效果还具有进一步提高的空间，针对于此，现提供一种结构合理、净化效果好的新型结构，以实现对籽棉的净化处理。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种籽棉枝叶残留脱出设备，能够对籽棉进行多重除杂处理，达到更好的除杂效果，而且设备结构设计更为合理。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种籽棉枝叶残留脱出设备，包括一级清杂机构、二级清杂机构和净杂机构，一级清杂机构包括一级清杂腔和一级清杂组件，一级清杂腔内设置有至少一个一级清杂组件，一级清杂腔设置有一级清杂入棉口、一级清杂出棉口和一级清杂排杂口，二级清杂机构包括二级清杂腔和二级清杂组件，二级清杂腔内设置有至少一个二级清杂组件，二级清杂腔内设有二级清杂入棉口、二级清杂出棉口和二级清杂排杂口；所述净杂机构包括净杂腔和净杂组件，净杂腔设置在一级清杂腔和二级清杂腔之间，净杂腔设置有净杂入棉口、净杂出棉口和净杂排杂口，净杂入棉口位于一级清杂出棉口的下方并与一级清杂出棉口相通，净杂出棉口位于二级清杂入棉口上方处并与二级清杂入棉口相通，净杂组件设置在净杂腔内，净杂组件设置在净杂排杂口的上方并将一级清杂组件清杂后的籽棉净杂后送至二级清杂腔。
3、一级清杂机构对籽棉进行初步处理，去除其中易于清出的枝叶等杂物，然后净棉机构对籽棉再次
4、作为可选的方案，净杂腔内设置有过棉腔，过棉腔设置有过棉入口和过棉出口，过棉出口与净杂出棉口相通，过棉入口与净杂腔的内部相通；净杂组件包括上净杂刺辊、下净杂刺辊和净棉刷，上净杂刺辊设置在下净杂刺辊的上方并位于净杂入棉口处，净棉刷设置在净杂腔的侧壁，净棉刷的梳理部与上净杂刺辊的进棉侧之间形成过棉通道ⅰ，过棉通道ⅰ位于过棉入口的上方，下净杂刺辊设置在净杂排杂口的上方处，上净杂刺辊和下净杂刺辊之间形成过棉通道ⅱ，过棉通道ⅱ位于过棉腔的过棉入口处，所述过棉腔内设置有拨棉辊，拨棉辊相对过棉腔转动并将过棉入口处的籽棉拨入二级清杂腔。
5、作为可选的方案，拨棉辊上沿周向设置有至少一个拨棉片，各拨棉片随拨棉辊转动并在腔外位和腔内位之间移动，拨棉片在腔外位时伸出过棉入口并随拨棉辊转动依次与两净杂刺辊的外端面接触配合。
6、作为可选的方案，净杂腔内设置有上导板和下导板，上导板与净杂腔的侧壁连接并且位于净杂出口的上方，下导板位于净杂出口处，上导板的下端面和下导板的上端面都为弧形面，净杂腔内由上导板的下端面和下导板的上端面限定的空间为过棉腔。
7、作为可选的方案，一级清杂组件和二级清杂组件都包括清杂输送辊和清杂突刺，清杂输送辊安装在一级清杂腔或二级清杂腔内并相对安装处转动，清杂输送辊的外圆周面上设置有清杂突刺。
8、作为可选的方案，一级清杂腔内位于各一级清杂组件的下方设置有一级清杂筛网；
9、和/或
10、二级清杂腔内位于各二级清杂组件的下方设置有二级清杂筛网。
11、作为可选的方案，在一级清杂机构、二级清杂机构和净杂机构的下方都设置有排渣机构。
12、作为可选的方案，二级清杂腔的底端敞口并形成二级清杂排杂口，二级清杂机构和净杂机构共用一个排渣机构。二级清杂机构和净杂机构共用一个排渣机构，利于精简设备结构和降低设备成本，而一级清杂机构单独用一个排渣机构，利于回收杂物所携带的棉花。
13、作为可选的方案，排渣机构为绞龙输送机。
14、作为可选的方案，还包括车架和牵引机构，一级清杂机构、二级清杂机构、净杂机构和各排渣机构都设置在车架上，车架的底部设置有连接转盘，牵引机构与连接转盘连接并相对车架转动。
15、与现有技术相比本技术具有的有益效果有：本技术的籽棉枝叶残留脱出设备，通过一级清杂、净杂和二级清杂的工作模式，将籽棉中的枝叶等杂物充分清除，一级清杂时主要去除其中易于处理的枝叶残留，净杂时主要去除未在一级清杂时去除掉的杂物，且对棉花进行梳理，而二级清杂则对梳理后的棉花进行除杂，此时可将籽棉所携带的难以清除的顽固杂物清除。
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1.一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：包括一级清杂机构（1）、二级清杂机构（3）和净杂机构（2），一级清杂机构（1）包括一级清杂腔（11）和一级清杂组件（12），一级清杂腔（11）内设置有至少一个一级清杂组件（12），一级清杂腔（11）设置有一级清杂入棉口、一级清杂出棉口和一级清杂排杂口，二级清杂机构（3）包括二级清杂腔（31）和二级清杂组件（32），二级清杂腔（31）内设置有至少一个二级清杂组件（32），二级清杂腔（31）内设有二级清杂入棉口、二级清杂出棉口和二级清杂排杂口；所述净杂机构（2）包括净杂腔（21）和净杂组件，净杂腔（21）设置在一级清杂腔（11）和二级清杂腔（31）之间，净杂腔（21）设置有净杂入棉口、净杂出棉口和净杂排杂口，净杂入棉口位于一级清杂出棉口的下方并与一级清杂出棉口相通，净杂出棉口位于二级清杂入棉口上方处并与二级清杂入棉口相通，净杂组件设置在净杂腔（21）内，净杂组件设置在净杂排杂口的上方并将一级清杂组件（12）清杂后的籽棉净杂后送至二级清杂腔（31）。
2.根据权利要求1所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：净杂腔（21）内设置
3.根据权利要求2所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：拨棉辊（26）上沿周向设置有至少一个拨棉片，各拨棉片随拨棉辊（26）转动并在腔外位和腔内位之间移动，拨棉片在腔外位时伸出过棉入口并随拨棉辊（26）转动依次与两净杂刺辊的外端面接触配合。
4.根据权利要求3所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：净杂腔（21）内设置有上导板和下导板，上导板与净杂腔（21）的侧壁连接并且位于净杂出口的上方，下导板位于净杂出口处，上导板的下端面和下导板的上端面都为弧形面，净杂腔（21）内由上导板的下端面和下导板的上端面限定的空间为过棉腔（22）。
5.根据权利要求3所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：一级清杂组件（12）和二级清杂组件（32）都包括清杂输送辊和清杂突刺，清杂输送辊安装在一级清杂腔（11）或二级清杂腔（31）内并相对安装处转动，清杂输送辊的外圆周面上设置有清杂突刺。
6.根据权利要求5所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：一级清杂腔（11）内位于各一级清杂组件（12）的下方设置有一级清杂筛网（13）；
7.根据权利要求6所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：在一级清杂机构（1）、二级清杂机构（3）和净杂机构（2）的下方都设置有排渣机构（4）。
8.根据权利要求7所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：二级清杂腔（31）的底端敞口并形成二级清杂排杂口，二级清杂机构（3）和净杂机构（2）共用一个排渣机构（4）。
9.根据权利要求7或8所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：排渣机构（4）为绞龙输送机。
10.根据权利要求7所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：还包括车架（5）和牵引机构（6），一级清杂机构（1）、二级清杂机构（3）、净杂机构（2）和各排渣机构（4）都设置在车架（5）上，车架（5）的底部设置有连接转盘，牵引机构（6）与连接转盘连接并相对车架（5）转动。
...【技术特征摘要】
1.一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：包括一级清杂机构（1）、二级清杂机构（3）和净杂机构（2），一级清杂机构（1）包括一级清杂腔（11）和一级清杂组件（12），一级清杂腔（11）内设置有至少一个一级清杂组件（12），一级清杂腔（11）设置有一级清杂入棉口、一级清杂出棉口和一级清杂排杂口，二级清杂机构（3）包括二级清杂腔（31）和二级清杂组件（32），二级清杂腔（31）内设置有至少一个二级清杂组件（32），二级清杂腔（31）内设有二级清杂入棉口、二级清杂出棉口和二级清杂排杂口；所述净杂机构（2）包括净杂腔（21）和净杂组件，净杂腔（21）设置在一级清杂腔（11）和二级清杂腔（31）之间，净杂腔（21）设置有净杂入棉口、净杂出棉口和净杂排杂口，净杂入棉口位于一级清杂出棉口的下方并与一级清杂出棉口相通，净杂出棉口位于二级清杂入棉口上方处并与二级清杂入棉口相通，净杂组件设置在净杂腔（21）内，净杂组件设置在净杂排杂口的上方并将一级清杂组件（12）清杂后的籽棉净杂后送至二级清杂腔（31）。
2.根据权利要求1所述的一种籽棉枝叶残留脱出设备，其特征在于：净杂腔（21）内设置有过棉腔（22），过棉腔（22）设置有过棉入口和过棉出口，过棉出口与净杂出棉口相通，过棉入口与净杂腔（21）的内部相通；净杂组件包括上净杂刺辊（23）、下净杂刺辊（24）和净棉刷（25），上净杂刺辊（23）设置在下净杂刺辊（24）的上方并位于净杂入棉口处，净棉刷（25）设置在净杂腔（21）的侧壁，净棉刷（25）的梳理部与上净杂刺辊（23）的进棉侧之间形成过棉通道ⅰ，过棉通道ⅰ位于过棉入口的上方，下净杂刺辊（24）设置在净杂排杂口的上方处，上净杂刺辊（23）和下净杂刺辊（24）之间形成过棉通道ⅱ，过棉通道ⅱ位于过棉腔（22）的过棉入口处，所述过棉腔（22）内设置有拨棉辊（26），拨棉辊（26）相对过棉腔（22）转动并将过棉入口处的籽棉拨入二级清杂腔（31）。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士斌，彭利明，
申请(专利权)人：原阳县伟凡农机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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