【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具结构设计领域，尤其涉及一种过孔滑导电滑环中轴的注塑模具。
技术介绍
1、过孔导电滑环是中心带孔的一系列导电滑环的统称，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置，特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定的位置到旋转位置传送功率或数据的场所。过孔导电滑块的结构为，包括管状外壳和中轴，中轴中心具有轴向通孔，中轴设置在管状外壳内轴心位置，在管状外壳内固定有导电刷丝，在中轴外壁上固定有铜环，通过导电刷丝与铜环外侧面保持接触实现铜环与导电刷丝间的电连接。现有技术中由于缺少能够直接将中轴注塑成型的注塑模具，通常中轴采用层叠组装的生产方式，即将多个绝缘层层叠组装，组装时于相邻绝缘层之间安装铜环，整个组装工序非常繁琐，生产效率低。
技术实现思路
1、对此，本技术提供一种适于过孔滑环中轴注塑加工的注塑模具，能够实现中轴一体注塑，从而提高生产效率。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供一种注塑模具，包括下模座和设于下模座上方的上模座，所述上模座可相对下模座上下移动；
4、所述上模座与下模座之间设有左右相对的左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的相对侧面上设有内凹的型腔面，且在各所述型腔面上沿上下方向间隔设置有用于定位铜环的定位凸起，所述左滑块与右滑块对合后于两相对型腔面之间形成柱形空腔；
5、所述上模座下部设有开口向下的凹腔，所述凹腔内固定有沿上下方向设置的插柱，所述上模座与下模座对合时
6、在一些实施例中，所述下模座上与所述插柱相对位置设有插孔，所述插孔与所述滑槽内端相连通，所述上模座与下模座对合时所述插柱下端插入所述插孔。
7、在一些实施例中，所述插柱下端为锥形结构。
8、在一些实施例中，定位凸起为半环状。
9、在一些实施例中，所述左滑块的左侧上部及和所述右滑块的右侧上部分别设置左斜面和右斜面，所述左斜面和右斜面呈八字形设置，所述凹腔内设有两个相对的斜压面，两个斜压面适于分别对左斜面和右斜面抵压限位。
10、在一些实施例中，所述左滑块和右滑块底部两侧设有插块，所述下模座上表面设有向下凹陷的槽部，所述槽部相对两侧边壁上设有与所述插块活动插接的插槽，所述插槽沿左右方向延伸设置且具有设于所述下模座侧壁上的槽口，所述插块适于由所述槽口插入所述插槽。
11、本技术具有的积极效果：本技术中的注塑模具结构设计合理，能够实现过孔滑环中轴的一体注塑成型，从而提高生产效率，而且生产出的中轴结构整体性好，减少因组装产生的误差问题，从而保证生产质量。
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1.一种注塑模具，包括下模座(1)和设于下模座(1)上方的上模座(2)，所述上模座(2)可相对下模座(1)上下移动；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模座(1)上与所述插柱(22)相对位置设有插孔(12)，所述插孔(12)与所述滑槽(11)内端相连通，所述上模座(2)与下模座(1)对合时所述插柱(22)下端插入所述插孔(12)。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述插柱(22)下端为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，定位凸起(51)为半环状。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述左滑块(3)的左侧上部及和所述右滑块(4)的右侧上部分别设置左斜面(31)和右斜面(41)，所述左斜面(31)和右斜面(41)呈八字形设置，所述凹腔(21)内设有两个相对的斜压面(23)，两个斜压面(23)适于分别对左斜面(31)和右斜面(41)抵压限位。
6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述左滑块(3)和右滑块(4)底部两侧设有插块(6)，所述下模
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括下模座(1)和设于下模座(1)上方的上模座(2)，所述上模座(2)可相对下模座(1)上下移动；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模座(1)上与所述插柱(22)相对位置设有插孔(12)，所述插孔(12)与所述滑槽(11)内端相连通，所述上模座(2)与下模座(1)对合时所述插柱(22)下端插入所述插孔(12)。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述插柱(22)下端为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，定位凸起(51)为半环状。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述左...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲巧，
申请(专利权)人：浙江光远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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