【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配式预制检修工井管廊系统及施工方法，具体为装配式预制检修工井管廊系统及施工方法。
技术介绍
1、随着工业化和城市化的进程，越来越多的基础设施和设备需要定期的检查和维修，以确保其正常运行。许多管道、传输系统、地下设施等通常位于地下或难以接近的地方，传统的地面作业方式往往难以满足要求。检修井因此应运而生，成为维护和检查设备的必要场所，检修井的设计旨在提供一个安全、方便的工作环境，避免工作人员因进入难以接近的地方而面临潜在的安全风险。检修井通常设有梯子、平台或通道，便于工作人员进入并进行相关操作，检修井广泛应用于各类基础设施，包括但不限于电力、通信、供水、排水、燃气等公共设施中。尤其是在城市基础设施建设中，检修井是进行日常管理、应急维修、设备更换和故障排除的重要组成部分。
2、现有的电缆检查井通过现场浇铸的方法制造，工期长，而且现浇的工井具有局限性，受地理条件影响；现有的预制工井分体的形式，包括盖、侧墙，体量少，适用范围窄，结构不坚固，施工麻烦。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了装配式预制检修工井管廊系统及施工方法，解决了施工时间长，受地理条件限制和分体式结构不坚固的问题。
2、本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、装配式预制检修工井管廊系统，包括凹槽本体、电缆排管机构以及检修井机构，所述凹槽本体内还设有低势凹槽，所述低势凹槽内设置检修井机构，所述检修井机构上部两端对称连接设置有电缆排管机构，所述电缆排管机
4、而且，所述检修井包括两个安装壁以及多个单元检修井，所述安装壁中部制有排管安装口，排管安装口下部位置还开设有用于排管支承架端部插装限位的插装限位口；所述两个安装壁之间设置有多个单元检修井形成一个整体.
5、而且，所述单元检修井包括壳体、接线片、铁环结构、安装槽、环槽、电缆架、接地环、倒角块、螺栓孔和吊环，所述壳体安装在第二层混凝土的上表面，所述安装槽开设在壳体的后端，所述壳体的前端开设有与壳体对应的凸起，所述环槽开设在安装槽的侧表面，所述倒角块固定连接在壳体的内侧四角边缘处。
6、而且，所述电缆架固定连接在壳体的内侧表面，所述接地环固定连接在壳体的内侧底面，所述铁环结构固定连接在壳体的上表面，所述吊环固定连接在壳体的上表面，所述接线片固定连接在壳体的前侧边缘处，所述螺栓孔开设在倒角块的内侧表面。
7、装配式预制检修工井管廊系统而提出的施工方法，包括以下步骤：
8、步骤一：在底面上挖出一个凹槽本体，在凹槽本体内再挖设一个低势凹槽，在该低势凹槽底面铺设第一层混凝土，铺设完成之后等待第一层混凝土晾干。
9、步骤二：在低势凹槽内的第一层混凝土上放置检修井支承架，之后在检修井支承架上浇铸一层第二层混凝土，第二层混凝土的浇铸高度与检修井支承架的高度一致，并保持水平，且保持检修井支承架上表面光滑面露出，之后等待第二层混凝土晾干
10、步骤三：首先将预制好的待拼装的多块单元检修井以及安装壁通过吊环吊装到检修井支承架上，将多个单元检修井、安装壁在检修井支承架上滑动连接在一起，通过安装槽和凸起嵌合，在其之间的环槽上放置密封环用来防止漏水，之后使用长螺栓将单元检修井以及安装壁之间紧固连接构成一个整体。
11、步骤四：在检修井安装完成之后，在低势凹槽两侧的凹槽本体内铺设垫层，该垫层的的上表面与检修井的排管安装口下端等高，所述垫层包括第一层混凝土，第一层混凝土上放置排管支承架，排管支承架的端部插入安装壁的插装限位口中，之后在电缆排管支承架上浇铸一层第二层混凝土，第二层混凝土的浇铸高度与排管支承架的高度一致，并保持水平，之后等待第二层混凝土晾干；
12、步骤五：将电缆排管吊装在检修井两侧进行滑动吊装插接拼装即可。
13、本专利技术的优点和积极效果是：
14、1、通过多个预先浇铸完成的单元检修井以及安装壁进行拼装连接，提高了安装效率，通过设置的吊环将检修井吊装起来安装更加方便，通过设置环槽用来安装密封环防止漏水，通过壳体内部设置的倒角结构增加了检修井的结构强度。
15、2、通过检修井底部的设置的接地环，是为了安装地线将电流引导地上去，保障进入检修井人员的安全，同时顶部的铁环结构，也是实现将电流引到地下，防止电流对检修人员的伤害。
16、3、通过竖直焊接或者打孔螺栓连接电缆架，形成一个三层电缆架，将两端连接的电缆排管的电缆一分为二放置在电缆架上，给工井中间预留人通过通道，便于人下去检修。
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1.装配式预制检修工井管廊系统，包括凹槽本体(1)、电缆排管机构以及检修井机构，所述凹槽本体(1)内还设有低势凹槽，所述低势凹槽内设置检修井机构，所述检修井机构上部两端对称连接设置有电缆排管机构，所述电缆排管机构的底面面位置高于检修井机构的底面位置，所述检修井机构包括垫层以及检修井，所述垫层包括第一层混凝土(2)、检修井支承架以及第二层混凝土(3)，低势凹槽内侧底面铺设有有第一层混凝土(2)，第一层混凝土(2)的上表面设置有检修井支承架，且通过第二层混凝土(3)进行固定，所述检修井支承架两端与槽体壁紧密固定，第二层混凝土(3)的上表面安装有检修井5，所述电缆排管机构包括垫层以及电缆排管(4)，所述垫层包括第一层混凝土(2)、排管支承架以及第二层混凝土(3)，第一层混凝土(2)的上表面设置有排管支承架，排管支承架的一端插入检修井侧壁进行定位，且通过第二层混凝土(3)进行固定，排管支承架的上表面安装有电缆排管(4)，实现电缆排管(4)滑动插装在检修井两侧。
2.根据权利要求1所述的装配式预制检修工井管廊系统，其特征在于：所述检修井包括两个安装壁以及多个单元检修井，所述安装
3.根据权利要求2所述的装配式预制检修工井管廊系统，其特征在于：所述单元检修井包括壳体(5-1)、接线片(5-2)、铁环结构(5-3)、安装槽(5-4)、环槽(5-5)、电缆架(5-6)、接地环(5-7)、倒角块(5-8)、螺栓孔(5-9)和吊环(5-10)，所述壳体(5-1)安装在第二层混凝土(3)的上表面，所述安装槽(5-4)开设在壳体(5-1)的后端，所述壳体(5-1)的前端开设有与壳体(5-1)对应的凸起，所述环槽(5-5)开设在安装槽(5-4)的侧表面，所述倒角块(5-8)固定连接在壳体(5-1)的内侧四角边缘处。
4.根据权利要求3所述的装配式预制检修工井管廊系统，其特征在于：所述电缆架(5-6)固定连接在壳体(5-1)的内侧表面，所述接地环(5-7)固定连接在壳体(5-1)的内侧底面，所述铁环结构(5-3)固定连接在壳体(5-1)的上表面，所述吊环(5-10)固定连接在壳体(5-1)的上表面，所述接线片(5-2)固定连接在壳体(5-1)的前侧边缘处，所述螺栓孔(5-9)开设在倒角块(5-8)的内侧表面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的装配式预制检修工井管廊系统而提出的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.装配式预制检修工井管廊系统，包括凹槽本体(1)、电缆排管机构以及检修井机构，所述凹槽本体(1)内还设有低势凹槽，所述低势凹槽内设置检修井机构，所述检修井机构上部两端对称连接设置有电缆排管机构，所述电缆排管机构的底面面位置高于检修井机构的底面位置，所述检修井机构包括垫层以及检修井，所述垫层包括第一层混凝土(2)、检修井支承架以及第二层混凝土(3)，低势凹槽内侧底面铺设有有第一层混凝土(2)，第一层混凝土(2)的上表面设置有检修井支承架，且通过第二层混凝土(3)进行固定，所述检修井支承架两端与槽体壁紧密固定，第二层混凝土(3)的上表面安装有检修井5，所述电缆排管机构包括垫层以及电缆排管(4)，所述垫层包括第一层混凝土(2)、排管支承架以及第二层混凝土(3)，第一层混凝土(2)的上表面设置有排管支承架，排管支承架的一端插入检修井侧壁进行定位，且通过第二层混凝土(3)进行固定，排管支承架的上表面安装有电缆排管(4)，实现电缆排管(4)滑动插装在检修井两侧。
2.根据权利要求1所述的装配式预制检修工井管廊系统，其特征在于：所述检修井包括两个安装壁以及多个单元检修井，所述安装壁中部制有排管安装口，排管安装口下部位置还开设有用于排管支承架端部插装限位的插装限位口；所述两个安装壁之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞凤明，庞学达，张雨新，李士涛，
申请(专利权)人：天津市华北电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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