【技术实现步骤摘要】
本申请属于风电叶片领域，尤其涉及一种风电叶片拉挤主梁的修补方法及拉挤主梁。
技术介绍
1、风电叶片的拉挤主梁通常由多个拉挤件组成，多个拉挤件沿一定方向排布形成拉挤板材层，进而构成主梁结构。拉挤件通常具有梯形结构的横截面，且相邻两个拉挤件之间会形成导流通道。这种结构不仅提高了主梁的结构强度，还增强了风电叶片的抗弯力和抗剪切能力。
2、拉挤主梁在生产制造过程中可能因灌注不良造成干纱缺陷或因转运造成损伤，需要对拉挤主梁进行局部修补，现有的修补方式无法保证拉挤主梁的强度等性能。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种风电叶片拉挤主梁的修补方法及拉挤主梁，能够保证修补后拉挤主梁的强度。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种风电叶片拉挤主梁的修补方法，包括：得到风电叶片拉挤主梁填充拼接片组件的主梁中间件；将沿所述拉挤主梁展向的两端具有向中部呈渐缩趋势的补强层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述主梁中间件，且完全覆盖所述拼接片组件，得到主梁修补件。
3、根据本申请实施例提供的风电叶片拉挤主梁的修补方法，所述将沿所述拉挤主梁展向的两端具有向中部呈渐缩趋势的补强层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述主梁中间件，且完全覆盖所述拼接片组件，包括：将补强层中的第一导流层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述主梁中间件，且完全覆盖所述拼接片组件；将所述补强层中沿所述拉挤主梁展向的两端具有向中部呈渐缩趋势的增强层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述第一导流层，且覆盖所述拼接片组件；将所述补强层中的第二导流层
4、根据本申请实施例提供的风电叶片拉挤主梁的修补方法，所述将所述补强层中沿所述拉挤主梁展向的两端具有向中部呈渐缩趋势的增强层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述第一导流层，且覆盖所述拼接片组件，包括：将多层单轴纤维层沿所述拉挤主梁的厚度方向层叠设置，并将所述多层单轴纤维层沿所述拉挤主梁展向的两端向中部呈渐缩趋势设置，得到所述补强层中的增强层；将所述增强层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述第一导流层，且覆盖所述拼接片组件。
5、根据本申请实施例提供的风电叶片拉挤主梁的修补方法，所述得到风电叶片拉挤主梁填充拼接片组件的主梁中间件，包括：在风电叶片拉挤主梁的缺陷位置，得到沿所述拉挤主梁展向的两端具有开口增大趋势的缺陷槽；将拼接片组件填充至所述缺陷槽，得到主梁中间件。
6、根据本申请实施例提供的风电叶片拉挤主梁的修补方法，所述在风电叶片拉挤主梁的缺陷位置，得到沿所述拉挤主梁展向的两端具有开口增大趋势的缺陷槽，包括：对风电叶片拉挤主梁的缺陷位置的至少一个拉挤组件截断，去除缺陷结构；对所述拉挤组件的截断面处理，得到沿所述拉挤主梁展向的两端具有开口增大趋势的缺陷槽。
7、根据本申请实施例提供的风电叶片拉挤主梁的修补方法，所述对风电叶片拉挤主梁的缺陷位置的至少一个拉挤组件截断，去除缺陷结构，包括：在风电叶片拉挤主梁的缺陷位置，对沿所述拉挤主梁的厚度方向的至少二个拉挤组件，分别沿所述拉挤主梁展向错位截断，去除缺陷结构。
8、根据本申请实施例提供的风电叶片拉挤主梁的修补方法，所述对风电叶片拉挤主梁的缺陷位置的至少一个拉挤组件截断，去除缺陷结构，包括：截断风电叶片拉挤主梁的缺陷位置的至少一个拉挤组件中的拉挤板；截断所述拉挤组件中的导流纤维层，去除缺陷结构。
9、根据本申请实施例提供的风电叶片拉挤主梁的修补方法，所述将拼接片组件填充至所述缺陷槽，得到主梁中间件，包括：将拼接片组件中的第三导流层铺设至所述缺陷槽；将所述拼接片组件中片材组铺设至所述第三导流层，用于填平所述缺陷槽，得到主梁中间件。
10、根据本申请实施例提供的风电叶片拉挤主梁的修补方法，所述将所述拼接片组件中片材组铺设至所述第三导流层，用于填平所述缺陷槽，得到主梁中间件，包括：将所述拼接片组件中第一片材铺设至所述第三导流层；
11、将所述拼接片组件中第四导流层铺设至所述第一片材；将所述拼接片组件中第二片材铺设至所述第四导流层，用于填平所述缺陷槽，得到主梁中间件。
12、第二方面，本申请实施例还提供了一种拉挤主梁，包括：沿拉挤主梁厚度方向层叠设置的拉挤组件；拼接片组件，设置于所述拉挤组件内；补强层，完全覆盖所述拼接片组件，所述补强层沿所述拉挤主梁展向包括具有向中部呈渐缩趋势的两端。
13、根据本申请实施例的拉挤主梁，所述补强层包括沿所述拉挤主梁厚度方向依次层叠设置第一导流层、增强层和第二导流层，所述第二导流层覆盖所述增强层的沿所述拉挤主梁展向的两端，并与所述第一导流层连接。
14、根据本申请实施例的拉挤主梁，所述增强层包括沿所述拉挤主梁厚度方向层叠设置的多层单轴纤维层，所述多层单轴纤维层沿所述拉挤主梁展向的两端包括向中部呈渐缩趋势的斜面。
15、根据本申请实施例的拉挤主梁，所述拉挤组件沿所述拉挤主梁厚度方向包括缺陷槽，所述拼接片组件设置于所述缺陷槽内，所述缺陷槽包括沿所述拉挤主梁展向呈开口增大趋势的侧壁。
16、根据本申请实施例的拉挤主梁，所述缺陷槽的侧壁沿所述拉挤主梁厚度方向包括第一壁段和第二壁段，所述第一壁段与所述第二壁段沿所述拉挤主梁展向错位设置。
17、根据本申请实施例的拉挤主梁，所述拼接片组件包括沿所述拉挤主梁厚度方向层叠设置的第三导流层和片材组，所述第三导流层设置于所述片材组与所述拉挤组件之间，所述片材组包括沿所述拉挤主梁厚度方向层叠设置的片材和所述片材层间设置的第四导流层。
18、本申请实施例的风电叶片拉挤主梁的修补方法及拉挤主梁，通过沿拉挤主梁展向的两端具有渐缩趋势的补强层修补在拼接片组件上，降低修补区域沿拉挤主梁展向的端部应力集中，端部渐缩的补强层可以释放端头应力，提高修补强度。
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1.一种风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述将沿所述拉挤主梁展向的两端具有向中部呈渐缩趋势的补强层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述主梁中间件，且完全覆盖所述拼接片组件，包括：
3.根据权利要求2所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述将所述补强层中沿所述拉挤主梁展向的两端具有向中部呈渐缩趋势的增强层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述第一导流层，且覆盖所述拼接片组件，包括：
4.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述得到风电叶片拉挤主梁填充拼接片组件的主梁中间件，包括：
5.根据权利要求4所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述在风电叶片拉挤主梁的缺陷位置，得到沿所述拉挤主梁展向的两端具有开口增大趋势的缺陷槽，包括：
6.根据权利要求5所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述对风电叶片拉挤主梁的缺陷位置的至少一个拉挤组件截断，去除缺陷结构，包括：
7.根据权利要求5所述的风电叶片拉挤主梁
8.根据权利要求4所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述将拼接片组件填充至所述缺陷槽，得到主梁中间件，包括：
9.根据权利要求8所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述将所述拼接片组件中片材组铺设至所述第三导流层，用于填平所述缺陷槽，得到主梁中间件，包括：
10.一种拉挤主梁，其特征在于，包括：沿拉挤主梁厚度方向层叠设置的拉挤组件；
11.根据权利要求10所述的拉挤主梁，其特征在于，所述补强层包括沿所述拉挤主梁厚度方向依次层叠设置第一导流层、增强层和第二导流层，所述第二导流层覆盖所述增强层的沿所述拉挤主梁展向的两端，并与所述第一导流层连接。
12.根据权利要求11所述的拉挤主梁，其特征在于，所述增强层包括沿所述拉挤主梁厚度方向层叠设置的多层单轴纤维层，所述多层单轴纤维层沿所述拉挤主梁展向的两端包括向中部呈渐缩趋势的斜面。
13.根据权利要求10所述的拉挤主梁，其特征在于，所述拉挤组件沿所述拉挤主梁厚度方向包括缺陷槽，所述拼接片组件设置于所述缺陷槽内，所述缺陷槽包括沿所述拉挤主梁展向呈开口增大趋势的侧壁。
14.根据权利要求13所述的拉挤主梁，其特征在于，所述缺陷槽的侧壁沿所述拉挤主梁厚度方向包括第一壁段和第二壁段，所述第一壁段与所述第二壁段沿所述拉挤主梁展向错位设置。
15.根据权利要求14所述的拉挤主梁，其特征在于，所述拼接片组件包括沿所述拉挤主梁厚度方向层叠设置的第三导流层和片材组，所述第三导流层设置于所述片材组与所述拉挤组件之间，所述片材组包括沿所述拉挤主梁厚度方向层叠设置的片材和所述片材层间设置的第四导流层。
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述将沿所述拉挤主梁展向的两端具有向中部呈渐缩趋势的补强层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述主梁中间件，且完全覆盖所述拼接片组件，包括：
3.根据权利要求2所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述将所述补强层中沿所述拉挤主梁展向的两端具有向中部呈渐缩趋势的增强层沿所述拉挤主梁展向铺设至所述第一导流层，且覆盖所述拼接片组件，包括：
4.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述得到风电叶片拉挤主梁填充拼接片组件的主梁中间件，包括：
5.根据权利要求4所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述在风电叶片拉挤主梁的缺陷位置，得到沿所述拉挤主梁展向的两端具有开口增大趋势的缺陷槽，包括：
6.根据权利要求5所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述对风电叶片拉挤主梁的缺陷位置的至少一个拉挤组件截断，去除缺陷结构，包括：
7.根据权利要求5所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述对风电叶片拉挤主梁的缺陷位置的至少一个拉挤组件截断，去除缺陷结构，包括：
8.根据权利要求4所述的风电叶片拉挤主梁的修补方法，其特征在于，所述将拼接片组件填充至所述缺陷槽，得到主梁中间件，包括：
9.根据权利要求8所述的风电叶片拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文惠，李成良，李占营，刘诚，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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