【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造，尤其涉及一种电池盖板部件焊接安装工装。
技术介绍
1、电池可应用于家用电器设备、工业机器人以及电动交通设备。电池一般包括电池壳、电芯、电解液、盖板等部件，其中，在电池的制造装配过程中，通常先将电芯200的极耳201与连接片101通过超声焊接固定在一起，之后再采用焊接方式将该连接片101与盖板100的极柱102机械连接，以实现电流传导的作用。
2、如图1所示，目前常规的焊接夹具，只是简单给予盖板100定位以及电芯200定位，电芯200与盖板100在焊接夹具中大致呈水平布置，因此，电芯200的极耳201需要预留足够长度，才能使得与极耳201焊接在一起的连接片101与盖板100的表面接触，以便于焊接稳定，导致在电芯100组合后会占据整个电池一定的空间，使得电池的整体能量密度偏低。但极耳201仍然会存在拉扯连接片101的可能，使得连接片101与盖板100的表面接触不稳定(容易存在间隙)，会影响焊接质量。
3、此外，在焊接过程中不能检测该盖板100的极柱102的温度变化，当焊接温度过高时，可能存在损坏该连接片101和/或该极柱102的风险。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，提供一种电池盖板部件焊接安装工装。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池盖板部件焊接安装工装，包括底座、盖板限位架、电芯限位架；
3、所述盖板限位架安装于所述底座上，所述盖板限位架的上表面设有盖板承载位，用以承载并限位盖板
4、所述电芯限位架安装于所述底座上，所述电芯限位架包括承载板，所述承载板与所述盖板限位架相对倾斜设置，所述承载板的上表面设有电芯承载位，用以承载并限位电芯。
5、在一些实施例中，所述盖板限位架的上表面的周沿向上延伸有限位壁；
6、所述盖板限位架的上表面与所述限位壁共同界定出所述盖板承载位。
7、在一些实施例中，所述盖板限位架的上表面凹设有至少两个容纳槽，至少两个所述容纳槽间隔设置，用于容纳所述极柱；
8、所述温度检测装置设于所述容纳槽内，用以监测所述极柱的温度。
9、在一些实施例中，所述盖板限位架的周向侧壁还设有若干穿线孔，所述穿线孔与所述容纳槽的内腔连通，以供所述温度检测装置的线缆穿设。
10、在一些实施例中，所述底座上设有限位槽，所述盖板限位架安装于所述限位槽内。
11、在一些实施例中，所述承载板的上表面的宽度方向的两侧分别设有限位凸边，所述承载板的上表面与所述限位凸边界定出所述电芯承载位。
12、在一些实施例中，所述电芯限位架包括底板、支撑板与所述承载板；
13、所述底板用于与所述底座连接，所述支撑板的下端与所述底板连接，所述承载板的上端与所述承载板的下端连接。
14、在一些实施例中，所述底板可移动安装于所述底座上；
15、其中，所述底座上设有若干滑动槽，所述滑动槽沿所述底座的长度方向延伸设置；
16、所述底板设有若干限位孔，所述限位孔与所述滑动槽相对设置；
17、所述电池盖板部件焊接安装工装还包括紧固件，所述紧固件用于穿设所述限位孔并装入所述滑动槽，以将所述底板固定在所述底座上。
18、在一些实施例中，所述电芯限位架的数量为两个，两个所述电芯限位架对称设于所述盖板限位架的两侧。
19、在一些实施例中，所述电芯承载位所在平面与所述盖板承载位所在平面所形成的夹角为5°至75°。
20、实施本技术具有以下有益效果：该电池盖板部件焊接安装工装包括底座、盖板限位架、电芯限位架，电芯限位架的承载板与盖板限位架相对倾斜设置，使得放置在该承载板的电芯与盖板呈一定倾斜角度，该电芯的极耳不需要预留较长的长度即可使与极耳连接的连接片与盖板的表面相互接触，可有效缩短电芯与盖板之间的距离，可以有效地提高整个电池的空间利用率，继而增加电池的能量密度。此外，该电芯倾斜放置，使该连接片不容易被极耳向上拉扯，可确保该连接片与盖板的表面相互接触稳定，可提高焊接质量。
21、进一步地，该盖板限位架设置温度检测装置可以及时监测连接片以及极柱在焊接过程中的温度数据，通过检测该温度数据，可及时调整焊接功率，避免焊接温度过高而损坏连接片和/或极柱，可有效降低焊接安全隐患，提高电池制造的良品率。
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1.一种电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，包括底座(10)、盖板限位架(20)、电芯限位架(30)；
2.根据权利要求1所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述盖板限位架(20)的上表面的周沿向上延伸有限位壁(21)；
3.根据权利要求1所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述盖板限位架(20)的上表面凹设有至少两个容纳槽(22)，至少两个所述容纳槽(22)间隔设置，用于容纳所述极柱(102)；
4.根据权利要求3所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述盖板限位架(20)的周向侧壁还设有若干穿线孔(23)，所述穿线孔(23)与所述容纳槽(22)的内腔连通，以供所述温度检测装置(40)的线缆穿设。
5.根据权利要求1所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述底座(10)上设有限位槽(11)，所述盖板限位架(20)安装于所述限位槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述承载板(33)的上表面的宽度方向的两侧分别设有限位凸边(331)，所述承载板(33)
7.根据权利要求6所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述电芯限位架(30)包括底板(31)、支撑板(32)与所述承载板(33)；
8.根据权利要求7所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述底板(31)可移动安装于所述底座(10)上；
9.根据权利要求1至8任一项所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述电芯限位架(30)的数量为两个，两个所述电芯限位架(30)对称设于所述盖板限位架(20)的两侧。
10.根据权利要求1至8任一项所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述电芯承载位(33a)所在平面与所述盖板承载位(20a)所在平面所形成的夹角为5°至75°。
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，包括底座(10)、盖板限位架(20)、电芯限位架(30)；
2.根据权利要求1所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述盖板限位架(20)的上表面的周沿向上延伸有限位壁(21)；
3.根据权利要求1所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述盖板限位架(20)的上表面凹设有至少两个容纳槽(22)，至少两个所述容纳槽(22)间隔设置，用于容纳所述极柱(102)；
4.根据权利要求3所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述盖板限位架(20)的周向侧壁还设有若干穿线孔(23)，所述穿线孔(23)与所述容纳槽(22)的内腔连通，以供所述温度检测装置(40)的线缆穿设。
5.根据权利要求1所述的电池盖板部件焊接安装工装，其特征在于，所述底座(10)上设有限位槽(11)，所述盖板限位架(20)安装于所述限位槽(11)内。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁啟炜，
申请(专利权)人：南通拓邦锂电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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