一种涂布缓存罐制造技术

本技术涉及一种涂布缓存罐，该涂布缓存罐包括罐体和料液缓存结构，罐体具有进料口和设于其内部的料液搅拌腔；料液缓存结构设置于罐体内，料液缓存结构形成有料液缓存空间以及和用于保持腔内静压力平衡的至少一个连通孔，料液缓存空间与进料口连通，至少一个连通孔连通料液缓存空间与料液搅拌腔，以将从进料口进入至料液缓存空间中的料液补充至料液搅拌腔中。当进料时，料液从进料口进入至料液缓存空间中，在停止进料的时间，连通孔将料液缓存空间中的料液补充至料液搅拌腔，而料液缓存空间内液位降低的速度较慢，从而保证了料液搅拌腔内的液位稳定和静压力稳定；同时，减少了进料电磁阀与进料螺杆泵的开启与关闭频次，保证进料系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂布罐，尤其涉及一种涂布缓存罐。

技术介绍

1、相关技术中，当液位传感器感应涂布罐内液位较低时，则会联动进料电磁阀及进料螺杆泵开启，从进料口进行进料，以保证涂布罐内液位与静压力的稳定。进料电磁阀与进料螺杆泵的频繁开启与关闭，会导致进料电磁阀与进料螺杆泵总寿命下降，从而造成进料设备系统的稳定性低，该会导致突发异常的可能性升高，甚至会导致现场大批量的产品报废。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的涂布缓存罐。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种涂布缓存罐，包括：

3、罐体，具有进料口以及设于其内部的料液搅拌腔；以及

4、料液缓存结构，设置于所述罐体内，所述料液缓存结构形成有料液缓存空间以及设有用于保持腔内静压力平衡的至少一个连通孔，所述料液缓存空间与所述进料口连通，至少一个所述连通孔连通所述料液缓存空间与所述料液搅拌腔，以将从所述进料口进入至所述料液缓存空间中的料液补充至所述料液搅拌腔中。

5、在一些实施例中，所述罐体包括侧壁、底壁和上盖，所述进料口位于所述侧壁上；所述料液缓存空间位于所述进料口的下方，且在竖向上与所述进料口相对应。

6、在一些实施例中，所述料液缓存结构包括承托壁和围设于所述承托壁的周向上的挡壁，所述承托壁与所述挡壁界定出所述料液缓存空间，所述挡壁靠近所述进料口的一侧贴近所述侧壁设置；所述承托壁和/或所述挡壁与所述侧壁连接。

7、在一些实施例中，所述料液缓存结构包括承托壁、挡设于所述承托壁的侧部上且与所述侧壁连接的挡壁，所述挡壁与所述侧壁共同围设于所述承托壁的周向上，所述承托壁、所述挡壁与所述侧壁共同界定出所述料液缓存空间。

8、在一些实施例中，至少一个所述连通孔设置于所述承托壁上。

9、在一些实施例中，至少一个所述连通孔靠近所述侧壁设置。

10、在一些实施例中，所述连通孔的总面积范围在10mm2-200mm2。

11、在一些实施例中，所述挡壁的上端与所述上盖间隔设置。

12、在一些实施例中，所述涂布缓存罐还包括设置于所述料液搅拌腔中的搅拌桨，所述料液缓存结构设置于所述搅拌桨的搅拌轴一侧，且位于所述搅拌桨的桨叶的上方。

13、在一些实施例中，所述涂布缓存罐还包括液位传感器，所述液位传感器与所述料液搅拌腔对应，且位于所述搅拌桨的搅拌轴的另一侧。

14、实施本技术的涂布缓存罐具有以下有益效果：

15、该涂布缓存罐设有料液缓存结构，料液缓存结构包括料液缓存空间和连通孔；当进料时，料液从进料口进入至料液缓存空间中，在停止进料的时间内，通过连通孔将料液缓存空间中的料液补充至料液搅拌腔，而料液缓存空间内液位降低的速度较慢，从而保证了料液搅拌腔内的液位稳定和静压力稳定；同时，减少了进料电磁阀与进料螺杆泵的开启与关闭频次，保证进料设备系统的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种涂布缓存罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述罐体(1)包括侧壁(13)、底壁(14)和上盖(15)，所述进料口(11)位于所述侧壁(13)上；所述料液缓存空间(21)位于所述进料口(11)的下方，且在竖向上与所述进料口(11)相对应。

3.根据权利要求2所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述料液缓存结构(2)包括承托壁(22)和围设于所述承托壁(22)的周向上的挡壁(23)，所述承托壁(22)与所述挡壁(23)界定出所述料液缓存空间(21)，所述挡壁(23)靠近所述进料口(11)的一侧贴近所述侧壁(13)设置；所述承托壁(22)和/或所述挡壁(23)与所述侧壁(13)连接。

4.根据权利要求2所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述料液缓存结构(2)包括承托壁(22)、挡设于所述承托壁(22)的侧部上且与所述侧壁(13)连接的挡壁(23)，所述挡壁(23)与所述侧壁(13)共同围设于所述承托壁(22)的周向上，所述承托壁(22)、所述挡壁(23)与所述侧壁(13)共同界定出所述料液缓存空间(21)。

5.根据权利要求3或4所述的涂布缓存罐，其特征在于，至少一个所述连通孔(24)设置于所述承托壁(22)上。

6.根据权利要求5所述的涂布缓存罐，其特征在于，至少一个所述连通孔(24)靠近所述侧壁(13)设置。

7.根据权利要求1所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述连通孔(24)的总面积范围在10mm2-200mm2。

8.根据权利要求3或4所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述挡壁(23)的上端与所述上盖(15)间隔设置。

9.根据权利要求1所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述涂布缓存罐(10)还包括设置于所述料液搅拌腔(12)中的搅拌桨(3)，所述料液缓存结构(2)设置于所述搅拌桨(3)的搅拌轴(32)一侧，且位于所述搅拌桨(3)的桨叶(31)的上方。

10.根据权利要求9所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述涂布缓存罐(10)还包括液位传感器(5)，所述液位传感器(5)与所述料液搅拌腔(12)对应，且位于所述搅拌桨(3)的搅拌轴(32)的另一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种涂布缓存罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述罐体(1)包括侧壁(13)、底壁(14)和上盖(15)，所述进料口(11)位于所述侧壁(13)上；所述料液缓存空间(21)位于所述进料口(11)的下方，且在竖向上与所述进料口(11)相对应。

3.根据权利要求2所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述料液缓存结构(2)包括承托壁(22)和围设于所述承托壁(22)的周向上的挡壁(23)，所述承托壁(22)与所述挡壁(23)界定出所述料液缓存空间(21)，所述挡壁(23)靠近所述进料口(11)的一侧贴近所述侧壁(13)设置；所述承托壁(22)和/或所述挡壁(23)与所述侧壁(13)连接。

4.根据权利要求2所述的涂布缓存罐，其特征在于，所述料液缓存结构(2)包括承托壁(22)、挡设于所述承托壁(22)的侧部上且与所述侧壁(13)连接的挡壁(23)，所述挡壁(23)与所述侧壁(13)共同围设于所述承托壁(22)的周向上，所述承托壁(22)、所述挡壁(23)与所述侧壁(13)共同界...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云峰，熊坚，邹加煜，
申请(专利权)人：泰兴拓邦锂电池有限公司，
类型：新型
国别省市：