【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用叠片带材制备的混合材料电感器。
技术介绍
1、在大功率电感器中，传统的叠片材料如非晶纳米晶带材或者硅钢片以其高磁导率、高饱和磁感应强度的优势而被广泛使用。这些材料制成电感后，为了在较大电流下保证所需要的感量，就不可避免要在叠片材料中间设置气隙，如常见的非晶uu型电感(如图1所示之铁芯5和绕组6结构，以及圆圈所示之结构)，这就会带来如下几个问题：
2、一：由于叠片类磁性磁导率远大于空气，所以磁通垂直进出磁芯，在叠片平面上会产生很大的涡流损耗，因此叠片磁芯开气隙会极大的增加磁芯损耗。非晶纳米晶这类材料在开气隙应用时，实际磁芯损耗会远远超出理论值。
3、二：叠片材料做切口加工处理时，可能会有层间剥离和碎片导致的片间连粘等问题需要克服，导致成本无法有效下降。
4、三：切口处破坏了叠片磁芯的完整性，容易产生额外的噪音，这样的噪音往往很难克服。这些都是亟待解决的技术难题。
5、现有的解决方案，如图2所示采用叠片材料做成回字形闭合卷绕回路(4a)，虽然解决了上述问题，但是叠片材料做成回字形闭合卷绕回路时，回字形闭合卷绕回路中间的口子形空腔的体积大小(尺寸a*b*c)会影响实际产品的填充率和灌胶量，进而影响到外形尺寸和成本，因此有必要在此基础上进一步优化。
技术实现思路
1、为了消除间隙、减小空腔尺寸、提高填充率，本技术提供一种电感器，本技术的技术方案为：有至少一个电感单元，该电感单元由一个中柱、绕在其上的一个线圈以及分别设置在中柱两
2、所述的叠片卷绕回路由叠片材料由非晶带材、纳米晶带材、或者硅钢片带材卷绕成闭合磁芯回路。
3、所述中柱、轭铁的材质为磁粉芯类材料，如铁硅磁粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁镍磁粉芯等；中柱、轭铁的磁芯材质可以相同，也可以不同；为增加电感的抗饱和能力，所述中柱、轭铁可设置气隙；中柱、轭铁形状可以相同，也可不同，比如上下轭铁的形状可以为方形，也可以为跑道型，只需保证轭铁有平的侧面能和叠片卷绕回路组合的底面紧贴在一起，从而消除无气隙。
4、本技术的有益效果是：叠片卷绕回路采用组合设计，避免了在叠片材料中开气隙，而且制成的电感器件能够承受较大的电流，制造简单成本较低；且叠片材料中没有气隙，磁芯损耗可以达到最优；叠片卷绕回路组合与轭铁外形尺寸匹配时可以使回路中间的空腔狭长化，减小空腔尺寸，提高填充率，减小体积，减少灌胶量，提升成本优势。
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1.一种电感器，有至少一个电感单元，该电感单元由一个中柱(1)、绕在其上的一个线圈(2)以及分别设置在中柱两端的两个轭铁(3)组成；电感单元沿X方向以中柱轴心(1a)平行的方式排列；并且至少在每个电感单元的其中一个侧面设置一个叠片卷绕回路组合(4)，使得电感单元两端的轭铁侧面(31)与该叠片卷绕回路组合(4)的底面(41)紧贴从而形成闭合回路；其特征在于：所述叠片卷绕回路组合(4)由至少两组叠片卷绕回路(4b)沿Z方向排列组成。
2.如权利要求1所述的电感器，其特征在于：电感单元的排列数量为三个，在该排列的两端设置叠片卷绕回路(4b)使之紧贴电感单元的轭铁侧面(31)。
3.如权利要求1所述的电感器，其特征在于：电感单元的排列数量为两个，在电感单元之间设置一个叠片卷绕回路组合(4)。
【技术特征摘要】
1.一种电感器，有至少一个电感单元，该电感单元由一个中柱(1)、绕在其上的一个线圈(2)以及分别设置在中柱两端的两个轭铁(3)组成；电感单元沿x方向以中柱轴心(1a)平行的方式排列；并且至少在每个电感单元的其中一个侧面设置一个叠片卷绕回路组合(4)，使得电感单元两端的轭铁侧面(31)与该叠片卷绕回路组合(4)的底面(41)紧贴从而形成闭合回路；其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚江，黄智，
申请(专利权)人：墨尚电子科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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