【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厚涂层硅钢加工领域,尤其涉及一种厚涂层硅钢纵切卷取张力的控制装置。
技术介绍
1、硅钢事业部5#、6#剪切机组是日本三菱日立设计连轧机的配套联合剪切机组,由中国重型机械研究院股份公司设计制造,引进德国乔格公司圆盘剪,工艺技术自主开发,设计应用于0.5-1μm常规厚度涂层的硅钢纵切及分卷。分条生产时通过卷取机卷筒与张力垫板(上附羊毛混纺粘垫)之间建立卷取张力,其中张力垫板由13块400mm长*100mm宽*20mm厚胶木板组成,调整张力时需人工使用扳手调节张力垫板上方压下旋钮。
2、厚涂层硅钢在纵切生产过程中,分体式张力垫板间隙压紧力小,涂层颗粒嵌入毡垫中集中附着,进而划伤厚涂层表面,造成表面亮道质量缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种厚涂层硅钢纵切卷取张力的控制装置,解决分体式张力垫板间隙压紧力小,涂层颗粒嵌入毡垫中集中附着,划伤厚涂层表面出现亮道质量缺陷的问题。
2、为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:
3、一种厚涂层硅钢纵切卷取张力的控制装置,包括张力垫板和限制结构,所述张力垫板为一体成型结构,张力垫板底部左右两侧开槽,所述限制结构为“l”型,所述张力垫板底部槽与限制结构契合,限制结构用于对张力垫板固定和限位,也方便张力垫板固定到机组基础钢结构,所述张力垫板下方贴背胶子母扣,所述背胶子母扣下方设两层毡垫,所述毡垫下方贴背胶子母扣,所述背胶子母扣下方设张力垫板,厚涂层硅钢带钢置于两层毡垫之间,厚涂层硅钢带钢两侧结构呈镜
4、所述张力垫板采用胶木板,胶木板的抗弯强度不得小于张力压下装置压下液压缸额定载荷。
5、整体张力调整通过压下液压缸行程和压力确定后无需调整即可满足常规厚度0.2mm-0.65mm不同涂层硅钢剪切需要,局部张力调整通过垫入1mm厚聚丙烯垫片,一般规格度为40mm*20mm。可以根据生产带钢规格调整。
6、所述张力垫板与背胶子母扣之间加装垫片。
7、所述卷取张力调整装置宽度大于厚涂层硅钢带钢纵切宽度之和。
8、垫片的使用方法为:首先通过操作画面确认张力数值是否符合要求;再通过带钢绷紧程度,对绷紧程度不够的带钢,在其上方张力垫与子母扣之间垫入垫片,可以多层叠放垫入保证张力满足要求为止。
9、与现有技术相比,本技术取得的有益效果:
10、(1)张力垫板采用一体式,背胶子母扣为可拆卸式,背胶子母扣或张力垫板损坏方便更换;
11、(2)更换毡垫时只需对齐贴合粘到子母扣,相比之前螺栓固定到钢管两人配合进行更换的方式,一人独立即可完成操作;
12、(3)传统调整张力需要人员攀爬至设备上方使用扳手旋转旋钮,本装置操作人员在张力垫板和子母扣之间垫入聚丙烯垫片即可实现局部调整张力,省时省力;
13、(4)通过一体式张力垫板消除分段式张力垫板因间隙压紧力小,涂层颗粒嵌入毡垫中集中附着,划伤厚涂层表面,造成表面质量缺陷的问题,实现压紧力在宽度方向的均匀过渡,厚涂层硅钢表面质量得到控制的同时毡垫消耗量低。
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1.一种厚涂层硅钢纵切卷取张力的控制装置,包括张力垫板(2),其特征在于,还包括限制结构(1),所述张力垫板(2)为一体成型结构,张力垫板(2)底部左右两侧开槽,所述限制结构为“L”型,所述张力垫板(2)底部槽与限制结构(1)契合,限制结构用于对张力垫板固定和限位,所述张力垫板(2)下方贴背胶子母扣(3),所述背胶子母扣(3)下方设两层毡垫,所述毡垫(4)下方贴背胶子母扣(3),所述背胶子母扣(3)下方设张力垫板(2),厚涂层硅钢带钢(5)置于两层毡垫(4)之间,厚涂层硅钢带钢(5)两侧结构呈镜面对称。
2.根据权利要求1所述的一种厚涂层硅钢纵切卷取张力的控制装置,其特征在于,所述张力垫板(2)采用胶木板,胶木板的抗弯强度不得小于张力压下装置压下液压缸额定载荷。
3.根据权利要求1所述的一种厚涂层硅钢纵切卷取张力的控制装置,其特征在于,所述张力垫板(2)与背胶子母扣(3)之间加装垫片。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种厚涂层硅钢纵切卷取张力的控制装置,其特征在于,所述卷取张力调整装置宽度大于厚涂层硅钢带钢纵切宽度之和。
【技术特征摘要】
1.一种厚涂层硅钢纵切卷取张力的控制装置,包括张力垫板(2),其特征在于,还包括限制结构(1),所述张力垫板(2)为一体成型结构,张力垫板(2)底部左右两侧开槽,所述限制结构为“l”型,所述张力垫板(2)底部槽与限制结构(1)契合,限制结构用于对张力垫板固定和限位,所述张力垫板(2)下方贴背胶子母扣(3),所述背胶子母扣(3)下方设两层毡垫,所述毡垫(4)下方贴背胶子母扣(3),所述背胶子母扣(3)下方设张力垫板(2),厚涂层硅钢带钢(5)置于两层毡垫(4)之间,厚涂层硅钢带钢(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:温如军,冯建梁,侯沛江,张江波,杨文宁,郭航,
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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