【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂型铸造设备，具体为砂型铸造用的筛砂冷砂装置。
技术介绍
1、砂型铸造是一种传统的金属铸造方法，它利用砂作为造型材料来制造铸件；这种工艺非常适合大批量生产，并且能够制造各种简单到复杂形状的铸件。在砂型铸造过程中，砂子的冷却和筛分是确保铸件质量的关键步骤；
2、一般在铸造完成后对砂子通过输送带进行输送冷却，而后利用筛网进行筛分；现有的筛砂装置一般为固定结构，筛分时使砂子通过倾斜的筛网进行筛分，因而现有的筛砂冷砂装置为分体结构，占地面积大，而且通过砂子在重力作用下滚落筛分的方式效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供砂型铸造用的筛砂冷砂装置，可以解决现有的问题。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、本技术是通过如下的技术方案来实现：砂型铸造用的筛砂冷砂装置，包括外壳，所述外壳的侧部固定有动力箱；所述外壳的顶端滑动连接有托架，所述托架的顶端一侧固定有倾斜的筛砂组件；所述筛砂组件连接摇晃驱动组件，所述摇晃驱动组件用于驱动托架、筛砂组件在外壳上摇晃筛砂；
4、所述摇晃驱动组件设于动力箱内，所述筛砂组件的侧部设有冷却组件，所述冷却组件包括风机、内插管和外套管，所述风机安装于动力箱内，且所述风机的出风端连通内插管；所述内插管滑动连接外套管；所述外套管固定并连通所述筛砂组件。
5、进一步的，所述筛砂组件包括筛框、下料口、进风口和出风口；所述筛框的底端为筛网结构，所述筛框的侧部开设下料口；
6、进一步的，所述筛砂组件还包括第一下料挡布和第二下料挡布；所述第一下料挡布围绕在下料口的外边缘；所述第二下料挡布围绕在筛框的底部外边缘。
7、进一步的，所述外壳的内部底端设有出料输送带，且所述外壳的顶端开设滑槽；所述托架与所述滑槽滑动连接。
8、进一步的，所述托架的底端设有支撑板，所述支撑板的底端固定有滑块；所述滑块滑动连接所述滑槽。
9、进一步的，所述摇晃驱动组件包括旋转轮、摇晃电机和摇杆；所述摇晃电机安装于动力箱内，且所述摇晃电机的输出端连接旋转轮；所述旋转轮的边缘处转动连接有摇杆，且所述摇杆的另一端转动连接托架。
10、进一步的，所述动力箱的顶端固定有螺旋输送组件，且所述螺旋输送组件连通下料斗；所述螺旋输送组件置于筛框顶端，所述螺旋输送组件与筛框滑动连接。
11、进一步的，所述螺旋输送组件包括输料电机、螺旋叶片、出料口和外罩；所述外罩固定于所述动力箱的顶端，且所述外罩的内部安装有输料电机；所述输料电机的输出轴侧部设有螺旋叶片；所述外罩的底端设有出料口，所述筛框的侧部设有挡板；所述挡板配合连接出料口。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
13、本技术的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，能够实现筛砂和冷砂，占地面积小，利用左右摇晃的筛砂组件进行筛砂，在筛砂时通过冷却组件鼓风对摇晃筛分的砂进行冷却，能够加大砂与风的接触面积，在筛砂的同时提高对砂的冷却；
14、本技术的螺旋输送组件，对需要处理的砂进行输送，输送至筛砂组件的顶端，在筛砂组件摇晃筛砂时，能够实现间歇下料，无需人工下料，而且间歇下料的方式避免砂堆积，提高筛砂效率。
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1.砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：包括外壳(2)，所述外壳(2)的侧部固定有动力箱(1)；所述外壳(2)的顶端滑动连接有托架(4)，所述托架(4)的顶端一侧固定有倾斜的筛砂组件(5)；所述筛砂组件(5)连接摇晃驱动组件(7)，所述摇晃驱动组件(7)用于驱动托架(4)、筛砂组件(5)在外壳(2)上摇晃筛砂；
2.根据权利要求1所述的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：所述筛砂组件(5)包括筛框(51)、下料口(52)、进风口(53)和出风口(55)；所述筛框(51)的底端为筛网结构，所述筛框(51)的侧部开设下料口(52)；所述筛框(51)的侧壁开设倾斜向下的进风口(53)，所述进风口(53)与外套管(63)固定并连通；所述筛框(51)的另一个侧壁开设倾斜向下的出风口(55)。
3.根据权利要求2所述的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：所述筛砂组件(5)还包括第一下料挡布(54)和第二下料挡布(56)；所述第一下料挡布(54)围绕在下料口(52)的外边缘；所述第二下料挡布(56)围绕在筛框(51)的底部外边缘。
4.根据权利要求1所
5.根据权利要求4所述的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：所述托架(4)的底端设有支撑板(41)，所述支撑板(41)的底端固定有滑块(42)；所述滑块(42)滑动连接所述滑槽(21)。
6.根据权利要求1所述的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：所述摇晃驱动组件(7)包括旋转轮(71)、摇晃电机(72)和摇杆(73)；所述摇晃电机(72)安装于动力箱(1)内，且所述摇晃电机(72)的输出端连接旋转轮(71)；所述旋转轮(71)的边缘处转动连接有摇杆(73)，且所述摇杆(73)的另一端转动连接托架(4)。
7.根据权利要求2所述的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：所述动力箱(1)的顶端固定有螺旋输送组件(9)，且所述螺旋输送组件(9)连通下料斗(8)；所述螺旋输送组件(9)置于筛框(51)顶端，所述螺旋输送组件(9)与筛框(51)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：所述螺旋输送组件(9)包括输料电机(91)、螺旋叶片(92)、出料口(93)和外罩(94)；所述外罩(94)固定于所述动力箱(1)的顶端，且所述外罩(94)的内部安装有输料电机(91)；所述输料电机(91)的输出轴侧部设有螺旋叶片(92)；所述外罩(94)的底端设有出料口(93)，所述筛框(51)的侧部设有挡板(511)；所述挡板(511)配合连接出料口(93)。
...【技术特征摘要】
1.砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：包括外壳(2)，所述外壳(2)的侧部固定有动力箱(1)；所述外壳(2)的顶端滑动连接有托架(4)，所述托架(4)的顶端一侧固定有倾斜的筛砂组件(5)；所述筛砂组件(5)连接摇晃驱动组件(7)，所述摇晃驱动组件(7)用于驱动托架(4)、筛砂组件(5)在外壳(2)上摇晃筛砂；
2.根据权利要求1所述的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：所述筛砂组件(5)包括筛框(51)、下料口(52)、进风口(53)和出风口(55)；所述筛框(51)的底端为筛网结构，所述筛框(51)的侧部开设下料口(52)；所述筛框(51)的侧壁开设倾斜向下的进风口(53)，所述进风口(53)与外套管(63)固定并连通；所述筛框(51)的另一个侧壁开设倾斜向下的出风口(55)。
3.根据权利要求2所述的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：所述筛砂组件(5)还包括第一下料挡布(54)和第二下料挡布(56)；所述第一下料挡布(54)围绕在下料口(52)的外边缘；所述第二下料挡布(56)围绕在筛框(51)的底部外边缘。
4.根据权利要求1所述的砂型铸造用的筛砂冷砂装置，其特征在于：所述外壳(2)的内部底端设有出料输送带(3)，且所述外壳(2)的顶端开设滑槽(21)；所述托架(4)与所述滑槽(21)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝洋，姚孝良，杨雪，
申请(专利权)人：吐鲁番华洋铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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