【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体的，涉及一种高效率印染废水处理方法。
技术介绍
1、印染行业是纺织工业的重要组成部分，在纺织品生产过程中发挥关键作用。然而，印染工序会产生大量的废水。印染废水成分复杂，包含了大量未反应的染料、助剂以及在印染过程中产生的各种有机和无机杂质。所以该类废水具有水质波动极大，生物降解效率低，生物系统的cod去除率低，色度高等特点。因此，如何提高印染废水的处理效率是目前需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种高效率印染废水处理方法，解决了相关技术中印染废水中cod、氨氮含量去除率低的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种高效率印染废水处理方法，包括以下步骤：
4、s1、物化预处理：将印染废水依次经调节池、中和、气浮得到预处理废水，经沉淀得到初级废水；
5、s2、生化处理：将所述初级废水经厌氧工艺、好氧工艺得到处理后废水；
6、所述厌氧采用脉冲进水的方式，进水ph值为4~6，出水ph值为6.3~7.5；
7、所述好氧采用a/o工艺或完全曝气式活性污泥法；
8、当所述好氧选择a/o工艺时，a/o工艺中硝化液回流比为100%~200%；
9、所述好氧工艺后设置沉淀池；所述沉淀池中污泥回流至a/o工艺中的污泥回流比为100%~200%。
10、本专利技术中，采用气浮和沉淀串联结合法对印染废水进行预处理。先用气浮去除大量表面活性剂
11、作为进一步的技术方案，所述调节池为折流式，印染废水在调节池停留的时间为12~24h，所述调节池采用穿孔曝气方式进行搅拌混合。
12、作为进一步的技术方案，所述中和采用的设备为管道混合器。
13、本专利技术中，通过管道混合器进行中和反应，无需新建中和池，节省空间及投资。
14、作为进一步的技术方案，所述气浮时还加入混凝剂，所述混凝剂由聚铁、阳离子聚丙烯酰胺和二(3,5-二羧基苯基)羟基甲烷组成。
15、作为进一步的技术方案，所述聚铁包括二价铁和三价铁，所述二价铁和所述三价铁的摩尔比为1:10~2:1，优选为1~2:5。
16、本专利技术中，通过加入由二价铁和三价铁组成的聚铁混凝剂，处理后的废水清澈透明，且色度明显降低，同时提高了高色度染料废水的cod去除率。
17、作为进一步的技术方案，所述混凝剂的添加顺序为先添加聚铁，再添加阳离子聚丙烯酰胺和二(3,5-二羧基苯基)羟基甲烷。
18、本专利技术中，通过采用先加聚铁、后加阳离子聚丙酰胺和二(3,5-二羧基苯基)羟基甲烷的方法，cod去除率可达到30%~50%，同时色度由原来的黑色、（深）蓝色、绿色等颜色降为黄色透明，颜色明显降低。另外，采用聚铁做混凝剂，除脱色和提高cod去除率外，对于含磷废水还可以降低废水中的总磷。
19、作为进一步的技术方案，所述聚铁的添加量为印染废水质量的0.3%~0.5%；所述阳离子聚丙烯酰胺和所述二(3,5-二羧基苯基)羟基甲烷添加的质量和为印染废水质量的0.1%~0.2%；所述阳离子聚丙烯酰胺和所述二(3,5-二羧基苯基)羟基甲烷的质量比为5~30:1，优选为8~20:1。
20、作为进一步的技术方案，所述预处理废水的ph值为4~6。
21、本专利技术中，由于印染废水原水ph值一般为中性或强碱性，对于强碱性的废水，预处理前需使用酸（硫酸或盐酸）调节ph值到9~10，然后加聚铁混凝剂进行反应，反应后ph值达到4~6，对于ph值低于4的情况下需使用液碱回调ph值至4~6。
22、作为进一步的技术方案，所述厌氧为通过升流式厌氧反应器进行，厌氧反应器内设布水器，上层设废水收集槽及溢流堰，中上层设循环泵，中部设排泥口。
23、本专利技术中，通过循环泵的流量控制升流式厌氧反应器内活性污泥呈悬浮状态，预处理后的废水经布水器由底部进水，循环泵从中上层抽池内废水通过布水器与进水混合后进入底部，由下至上呈升流式，实现废水与厌氧活性污泥的充分接触，厌氧生物降解去除废水中50%~65%的cod，同时对难降解、生化性低的大分子有机物进行产酸、水解，降解为小分子物质，提高其可生化性，为后续好氧处理创造条件。
24、作为进一步的技术方案，所述厌氧升流式厌氧反应器中初级废水的上升流速为0.8~2m/h，水温为35~40℃，hrt为24~48h，运行负荷为1.0~2.0kgcod/m³.d。
25、作为进一步的技术方案，所述a/o工艺包括a池和o池，所述a池与o池采用串联形式运行；所述a池的个数为1~3；所述o池的个数为3；所述a池的ph值为7.8~8.5；所述o池的ph值为7.0~8.0；所述a池内设置潜水搅拌器；所述o池内设置微孔曝气装置。
26、作为进一步的技术方案，还包括以下特征中的至少一种：
27、所述a/o工艺中运行控制参数为va:vo=1:3~2；
28、所述a/o工艺中do为5~6mg/l，sv30为500~600ml/l，总hrt为3~5天；
29、所述a/o工艺中水温在夏季不超过37℃，冬季最低水温不低于28℃；
30、所述a/o工艺中运行负荷为0.6~1.0kgcod/m³.d，所述运行方式为均匀进水连续运行；
31、所述完全曝气式活性污泥法中曝气池数量≥2座，所述曝气池运行的方式为串联，所述曝气池中ph值为7.0~8.3，do为5.5~6.5mg/l，sv30为600~700ml/l，总hrt为1~2天；
32、所述完全曝气式活性污泥法中水温在夏季最高水温不超过37℃，冬季最低水温不低于28℃；
33、所述沉淀池为辐流式/竖流式，所述沉淀池中设置污泥回流泵；
34、所述沉淀池中污泥回流至曝气池中的污泥回流比为100%~200%；
35、所述完全曝气式活性污泥法中运行负荷为0.8~1.2kgcod/m³.d，所述运行方式为均匀进水连续运行。
36、本专利技术中，对于氨氮/总氮较高的印染废水，好氧采用a/o工艺运行；对于氨氮和总氮较低的印染废水，好氧采用完全曝气式活性污泥法；沉淀池中的污泥通过污泥回流泵将沉淀池底部污泥回流至第一个a池或第一个曝气池进水口，剩余污泥经排泥泵排至污泥储泥池进行脱水处理。
37、本专利技术的工作原理及有益效果为：
38、本专利技术中，提供了一种印染废水处理工艺，采用物化预处理与生化处理相结合的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效率印染废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高效率印染废水处理方法，其特征在于，所述气浮时还加入混凝剂，所述混凝剂由聚铁、阳离子聚丙烯酰胺和二(3,5-二羧基苯基)羟基甲烷组成。
3.根据权利要求2所述的一种高效率印染废水处理方法，其特征在于，所述聚铁包括二价铁和三价铁，所述二价铁和所述三价铁的摩尔比为1~2:5。
4.根据权利要求2所述的一种高效率印染废水处理方法，其特征在于，所述混凝剂的添加顺序为先添加聚铁，再添加阳离子聚丙烯酰胺和二(3,5-二羧基苯基)羟基甲烷。
5.根据权利要求4所述的一种高效率印染废水处理方法，其特征在于，所述聚铁的添加量为印染废水质量的0.3%~0.5%；所述阳离子聚丙烯酰胺和所述二(3,5-二羧基苯基)羟基甲烷添加的质量和为印染废水质量的0.1%~0.2%；所述阳离子聚丙烯酰胺和所述二(3,5-二羧基苯基)羟基甲烷的质量比为8~20:1。
6.根据权利要求1所述的一种高效率印染废水处理方法，其特征在于，所述预处理废水的pH值为4~6。
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