【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件制造，具体为一种锻件加热炉用锻件托放装置。
技术介绍
1、锻件加热是锻造过程中的一项重要环节，其目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，使金属易于流动成型，从而增加金属的可锻性。通过加热，锻件在锻造后能够获得良好的组织与力学性能。
2、现有技术中对锻件的加热一般都会采用加热炉，在加热炉中将待加热的锻件放置在固定的位置，然后通过热源对锻件进行加热处理。但是由于加热炉的热源固定，在加工过程中，锻件表面的受热程度可能会不均匀，进而导致在后续加工时，锻件上会出现裂痕的情况，从而使锻件无法继续使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锻件加热炉用锻件托放装置，以解决现有技术中在锻件加热时，其表面的受热程度不均匀，锻件上会出现裂痕而无法使用的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻件加热炉用锻件托放装置，包括基座，所述基座上固定安装有炉体，所述炉体内滑动连接有设备板，所述设备板的端部连接有密封板，所述设备板与密封板之间呈l形，所述密封板的板面上开设有通孔，所述通孔内贯穿连接有转动管；所述转动管置于炉体内的一端固定安装有第一机架，所述转动管的另一端连接有控制其转动的第一驱动机构，所述第一机架上安装有转轴，所述转轴上安装有固定套，所述固定套上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有第二机架；所述转轴上连接有控制其转动第二驱动机构，所述第二机架上转动安装有连接杆，所述连接杆上设有两段方向相反的螺纹段，两段所述螺纹段上
3、本方案的技术原理为：需要对锻件进行加工处理时，首先通过密封板上的把手将设备板从炉体内拉出，然后将待加工处理的锻件置于第二机架上的两块夹板之间，利用第三驱动机构控制连接杆转动，连接杆转动的过程中，连接杆上的两个螺纹段上的滑块相向运动，进而使两块夹板相向运动，实现两块夹板对待加工处理锻件的夹持固定。
4、待加工处理的锻件夹持固定完成后，接着将设备板推入炉体内，使炉体开始工作，对锻件进行加热处理，同时启动第一驱动机构，第一驱动机构带动转动管发生转动，使转动管带动第一机架和第二机架转动，进而使锻件在炉体内发生转动，使其受热均匀。
5、通过第二驱动机构控制转轴的转动，使第二机架同时还能够沿上下方向的角度摆动，能够更加灵活的控制锻件受热的角度位置，使得对锻件的加热处理效果达到最佳。
6、作为本专利技术的优选技术方案：所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在机箱内底部，所述第一电机的输出轴上同轴连接有蜗杆，所述转动管的端部同轴连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间相啮合。通过第一电机带动蜗杆转动，利用蜗杆蜗轮之间的啮合，实现转动管的转动效果。
7、作为本专利技术的优选技术方案：所述第二驱动机构包括转动杆和第二电机，所述转动杆套接在转动管内，所述转动杆的一端贯穿过机架并同轴连接有第一锥齿轮，所述转轴上同轴连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述第二电机固定安装在机箱内侧壁上，所述第二电机的输出轴与转动杆之间同轴连接。巧妙利用设置的转动杆带动第一锥齿轮转动，而第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，最终实现了转轴的转动效果。
8、作为本专利技术的优选技术方案：所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机为正反转电机，所述第三电机固定安装在第二机架上，所述第三电机的输出轴上同轴连接有第一齿轮，所述连接杆的一端贯穿过第二机架且端部同轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。设置的第三电机通过第一齿轮和第二齿轮实现连接杆的正反向的运动效果，简单方便。
9、作为本专利技术的优选技术方案：所述夹板的底部安装有支撑板。通过设置的支撑板能够更加方便的对锻件进行放置处理。
10、作为本专利技术的优选技术方案：所述基座底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为四根，四根所述支撑杆分别设置在基座的四角处。
11、作为本专利技术的优选技术方案：所述支撑杆为缓冲减震杆。通过设置的具有缓冲减震效果的支撑杆，使得本装置的加工过程更加的平稳，保证了锻件的加工质量。
12、采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计巧妙，通过设置的第一电机、第二电机分别带动转动管和转动杆的转动，使得待加工处理的锻件能够进行任意角度的摆动调节，便于对锻件的各个位置的均匀加热处理效果。同时通过在第一机架与第二机架之间设置的电动伸缩杆，利用电动伸缩杆控制待加热的锻件在炉体内的深度位置，使得对锻件的加热处理效果达到最佳，整体操作简单方便，实用性较强。
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1.一种锻件加热炉用锻件托放装置，包括基座(1)，所述基座(1)上固定安装有炉体(2)，所述炉体(2)内滑动连接有设备板(3)，所述设备板(3)的端部连接有密封板(4)，所述设备板(3)与密封板(4)之间呈L形，其特征在于：所述密封板(4)的板面上开设有通孔，所述通孔内贯穿连接有转动管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种锻件加热炉用锻件托放装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(15)，所述第一电机(15)固定安装在机箱(13)内底部，所述第一电机(15)的输出轴上同轴连接有蜗杆(16)，所述转动管(5)的端部同轴连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)与蜗杆(16)之间相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锻件加热炉用锻件托放装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括转动杆和第二电机(18)，所述转动杆套接在转动管(5)内，所述转动杆的一端贯穿过机架并同轴连接有第一锥齿轮(19)，所述转轴(7)上同轴连接有第二锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(20)之间相互啮合，所述第二电机(18)固定安装在机箱(13)内侧壁上，所述第二电机(18)
4.根据权利要求1所述的一种锻件加热炉用锻件托放装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括第三电机(21)，所述第三电机(21)为正反转电机，所述第三电机(21)固定安装在第二机架(10)上，所述第三电机(21)的输出轴上同轴连接有第一齿轮(22)，所述连接杆(11)的一端贯穿过第二机架(10)且端部同轴安装有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与第一齿轮(22)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种锻件加热炉用锻件托放装置，其特征在于：所述夹板(12)的底部安装有支撑板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种锻件加热炉用锻件托放装置，其特征在于：所述基座(1)底部固定安装有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的数量为四根，四根所述支撑杆(25)分别设置在基座(1)的四角处。
7.根据权利要求6所述的一种锻件加热炉用锻件托放装置，其特征在于：所述支撑杆(25)为缓冲减震杆。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件加热炉用锻件托放装置，包括基座(1)，所述基座(1)上固定安装有炉体(2)，所述炉体(2)内滑动连接有设备板(3)，所述设备板(3)的端部连接有密封板(4)，所述设备板(3)与密封板(4)之间呈l形，其特征在于：所述密封板(4)的板面上开设有通孔，所述通孔内贯穿连接有转动管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种锻件加热炉用锻件托放装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(15)，所述第一电机(15)固定安装在机箱(13)内底部，所述第一电机(15)的输出轴上同轴连接有蜗杆(16)，所述转动管(5)的端部同轴连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)与蜗杆(16)之间相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锻件加热炉用锻件托放装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括转动杆和第二电机(18)，所述转动杆套接在转动管(5)内，所述转动杆的一端贯穿过机架并同轴连接有第一锥齿轮(19)，所述转轴(7)上同轴连接有第二锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(20)之间相互啮合，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，吕俊，匡文柱，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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