【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器设计，具体涉及一种翅片组件及换热器。
技术介绍
1、传统的铜管翅片换热器，不锈钢翅片圆孔和换热圆管装配后，通过对铜管内进行胀管与翅片孔固定连接，然而，对于制冷介质流量非常大的制冷系统，为降低流阻，需要换热管路直径达100mm以上，导致换热器风阻比较大且采用胀管的方式固定连接实现难度较大。在申请人在先申请的相关技术中，通过采用具有u形槽的翅片过盈套接于扁管上，之后将两者焊接为一体，能够确保两者之间的可靠连接且具有较高的热传导效果，但是随着扁管宽度尺寸的增大，对应翅片上的u形槽的槽深也匹配增大， u形槽与扁管过盈套装过程困难，翅片极易变形，进而导致换热器外观不一致，而为了防止翅片在套装过程中的变形，现有技术中则采用u形槽与扁管之间间隙配合，也使得同一扁管上套装的各翅片相对于扁管的位置不确定，这同样降低了换热器的外观一致性，同时还会由于翅片位置的不确定也即间隙大小不一致导致两者焊接的质量的降低。
技术实现思路
1、本专利技术设计的翅片组件及换热器可以至少部分地解决上面的问题。
2、本专利技术的目的在于提供一种翅片组件，包括扁管以及沿所述扁管的长度方向间隔设置的多个散热翅片，各所述散热翅片包括相对设置的第一翅片分体及第二翅片分体，所述第一翅片分体上具有贯通其第一侧边缘的第一u形槽，所述第二翅片分体上具有贯通其第一侧边缘的第二u形槽，所述第一u形槽的槽口与所述第二u形槽的槽口相对设置形成与所述扁管的横截面形状相匹配的配合空间，所述第一u形槽与所述第二u形槽皆过
3、在一些实施方式中，所述扁管的外侧壁面上形成有沿其长度方向延伸的多条凸筋，在所述扁管的周向上，各条所述凸筋环绕所述扁管间隔设置；和/或，所述第一翅片分体与所述第二翅片分体的结构、形状及尺寸相同。
4、在一些实施方式中，各条所述凸筋的横截面为半圆形。
5、在一些实施方式中，各所述凸筋的最大高度不大于焊缝高度。
6、在一些实施方式中，所述扁管的横截面为长圆形，各所述凸筋处于所述长圆形的两个长直边上。
7、在一些实施方式中，所述第一u形槽及所述第二u形槽的槽口处具有朝向其一侧翻折的定位片，当各所述散热翅片组装于所述扁管上时，相邻两个所述散热翅片依靠其中一个具有的所述定位片实现两者的间距定位。
8、在一些实施方式中，所述定位片由所述第一翅片分体及第二翅片分体折弯形成。
9、在一些实施方式中，同一所述第一翅片分体上具有沿其第一侧边缘等间距设置的多个第一u形槽，同一所述第二翅片分体上具有沿其第一侧边缘等间距设置的多个第二u形槽；或者，所述第一u形槽的槽深为d1，所述第二u形槽的槽深为d2，所述扁管的宽度为h，h-(d1+d2)＞0。
10、在一些实施方式中，同一所述散热翅片上的所述第一u形槽的个数为1～4个。
11、本专利技术还提供一种换热器，包括多组翅片组件，各所述翅片组件为前述的翅片组件。
12、本专利技术的翅片组件及换热器，将现有技术中一体式的散热翅片拆分为本专利技术的第一翅片分体及第二翅片分体，并通过在各翅片分体彼此相对的第一侧边缘上分别设置能够与扁管的外侧壁面过盈套装配合的第一u形槽与第二u形槽，使得在将各散热翅片与扁管组装时可以从扁管的相对两侧沿垂直于扁管的长度方向的方式，而避免采用现有技术中的沿着扁管的长度方向插装散热翅片时配合滑动距离过大带来的装配困难，同时还能够防止散热翅片在与扁管装配过程中的变形，提升翅片组件以及换热器的外观一致性，同时，由于各翅片分体与扁管之间采用过盈配合的方式，能够确保各翅片分体与扁管之间的位置相对确定且可控，这利于翅片分体与扁管之间的焊接质量，进而确保翅片组件的换热效率。
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1.一种翅片组件，其特征在于，包括扁管（11）以及沿所述扁管（11）的长度方向间隔设置的多个散热翅片（12），各所述散热翅片（12）包括相对设置的第一翅片分体（121）及第二翅片分体（122），所述第一翅片分体（121）上具有贯通其第一侧边缘的第一U形槽（1211），所述第二翅片分体（122）上具有贯通其第一侧边缘的第二U形槽（1221），所述第一U形槽（1211）的槽口与所述第二U形槽（1221）的槽口相对设置形成与所述扁管（11）的横截面形状相匹配的配合空间，所述第一U形槽（1211）与所述第二U形槽（1221）皆过盈套装于所述扁管（11）上且各所述散热翅片（12）与所述扁管（11）之间焊接。
2.根据权利要求1所述的翅片组件，其特征在于，所述扁管（11）的外侧壁面上形成有沿其长度方向延伸的多条凸筋（111），在所述扁管（11）的周向上，各条所述凸筋（111）环绕所述扁管（11）间隔设置；和/或，所述第一翅片分体（121）与所述第二翅片分体（122）的结构、形状及尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的翅片组件，其特征在于，各条所述凸筋（111）的横截面为
4.根据权利要求2或3所述的翅片组件，其特征在于，各所述凸筋（111）的最大高度不大于焊缝高度。
5.根据权利要求2或3所述的翅片组件，其特征在于，所述扁管（11）的横截面为长圆形，各所述凸筋（111）处于所述长圆形的两个长直边上。
6.根据权利要求1所述的翅片组件，其特征在于，所述第一U形槽（1211）及所述第二U形槽（1221）的槽口处具有朝向其一侧翻折的定位片（123），当各所述散热翅片（12）组装于所述扁管（11）上时，相邻两个所述散热翅片（12）依靠其中一个具有的所述定位片（123）实现两者的间距定位。
7.根据权利要求6所述的翅片组件，其特征在于，所述定位片（123）由所述第一翅片分体（121）及第二翅片分体（122）折弯形成。
8.根据权利要求1所述的翅片组件，其特征在于，同一所述第一翅片分体（121）上具有沿其第一侧边缘等间距设置的多个第一U形槽（1211），同一所述第二翅片分体（122）上具有沿其第一侧边缘等间距设置的多个第二U形槽（1221）；或者，所述第一U形槽（1211）的槽深为D1，所述第二U形槽（1221）的槽深为D2，所述扁管（11）的宽度为H，H-(D1+D2)＞0。
9.根据权利要求8所述的翅片组件，其特征在于，同一所述散热翅片（12）上的所述第一U形槽（1211）的个数为1～4个。
10.一种换热器，包括多组翅片组件（1），其特征在于，各所述翅片组件（1）为权利要求1至9中任一项所述的翅片组件。
...【技术特征摘要】
1.一种翅片组件，其特征在于，包括扁管（11）以及沿所述扁管（11）的长度方向间隔设置的多个散热翅片（12），各所述散热翅片（12）包括相对设置的第一翅片分体（121）及第二翅片分体（122），所述第一翅片分体（121）上具有贯通其第一侧边缘的第一u形槽（1211），所述第二翅片分体（122）上具有贯通其第一侧边缘的第二u形槽（1221），所述第一u形槽（1211）的槽口与所述第二u形槽（1221）的槽口相对设置形成与所述扁管（11）的横截面形状相匹配的配合空间，所述第一u形槽（1211）与所述第二u形槽（1221）皆过盈套装于所述扁管（11）上且各所述散热翅片（12）与所述扁管（11）之间焊接。
2.根据权利要求1所述的翅片组件，其特征在于，所述扁管（11）的外侧壁面上形成有沿其长度方向延伸的多条凸筋（111），在所述扁管（11）的周向上，各条所述凸筋（111）环绕所述扁管（11）间隔设置；和/或，所述第一翅片分体（121）与所述第二翅片分体（122）的结构、形状及尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的翅片组件，其特征在于，各条所述凸筋（111）的横截面为半圆形。
4.根据权利要求2或3所述的翅片组件，其特征在于，各所述凸筋（111）的最大高度不大于焊缝高度。
5.根据权利要求2或3所述的翅片组件，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓翔，裴太航，虞业炜，
申请(专利权)人：瑞尔德科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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