【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备，具体涉及一种智能灌封设备。
技术介绍
1、在电子行业中，经常会用到烘烤箱装置来对电子产品的元器件进行加热，真空烘烤是电池生产中非常关键的工序，而大部分真空烘烤都需要用真空烘烤箱完成。在电池的制作过程中，需要利用真空烘烤箱对其进行烘烤，且真空烘烤箱质量就会直接影响电池的品质
2、在现有技术中，一般需要对电池进行灌胶，再对灌完胶的电池进行烘干处理，但现有技术中一般需要人工手动进行对电池进行灌胶，完成灌胶后，再将需要烘烤的产品放入到烘烤箱内，完成烘烤后需要人工将完成烘烤的产品取出，不仅降低了生产效率，并且大幅度提升了员工的劳动强度。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出的一种智能灌封设备。
2、本技术就解决其技术问题所采用的技术方案如下：
3、一种智能灌封设备，包括灌胶组件，以及烘干组件；
4、灌胶组件，包括用于承载工件的载板，用于输送载板的输送结构，以及用于对工件进行灌胶的灌胶结构，所述灌胶结构设置在载板的输送路径上，且所述灌胶结构包括用于灌胶的灌胶部，用于检测工件灌胶质量的检测部，以及驱动灌胶部和检测部移动的驱动部；
5、烘干组件，包括用于烘干胶水的烘干箱，以及用于载板上下料的转运结构，所述烘干箱内形成有供载板置入的烘烤空间，所述转运结构设置在烘干箱两侧，且所述转运结构包括若干个用于承托并转运载板的转运部，以及驱动转运部上下移动的升降部。
6、优选的，所述驱动部包括可
7、优选的，所述输送结构包括机架，转设在机架上的输送链、以及驱动输送链转动的驱动电机，所述载板设置在输送链上。通过以上改进，将装完工件的载板输送到机架上，随着驱动电机带动输送链进行转动，从而带动载板进行移动，实现的工件的自动输送。
8、优选的，所述灌胶组件与烘干组件之间设置有中转结构，所述中转结构包括设置在中转架，滑动设置在中转架上的中转板，以及驱动中转板滑动的滑动单元，且所述中转板设置在输送结构的出料端与转运部之间，所述滑动单元驱动中转板进行滑动，以使载板与不同位置的转运部相对设置。通过以上改进，承载着灌完胶工件的载板会在输送结构的作用下移动到中转板上，滑动单元会带动中转板进行移动，使载板与不同的转运部相对设置，随着转运部动作，将载板从中转板取下，并将载板输送到烘干箱内，实现了工件的转运。
9、优选的，所述升降部包括转运架、转设在转运架上的丝杆模组，以及与丝杆模组传动连接的升降台，所述丝杆模组转动，以使升降台进行上下移动，且所述转运部设置在升降台上。通过以上改进，在载板的转运过程中，转运部会伸出到载板底部，随着升降台上升，从而将载板托起，随后转运部进行反方向运动，将载板置入到烘干箱内，从而实现工件的自动上下料。
10、优选的，所述转运部包括设置在升降部上的驱动板，设置在驱动板的承托板组，以及驱动承托板组动作的传动模组，所述承托板组包括可逐级伸出的若干个伸缩板，所述传动模组包括设置伸缩板之间的传动轮、以及驱动传动轮转动的驱动机构。通过以上改进，随着传动轮组进行转动，使伸缩板逐级伸缩，并伸出到载板底部，随着升降台上升，使伸缩板承接在载板底部，并且随着伸缩板反向伸缩，将载板送入到烘干箱内，从而实现工件的自动上下料，相比人工上料，具有更高的效率。
11、优选的，所述烘干箱的进料端和出料端设置自动门结构，所述自动门结构包括驱动气缸、滑块、连杆及移动门，所述驱动气缸输出端与滑块连接，所述连杆一端与滑块连接，另一端与移动门连接，所述驱动气缸驱动滑块移动，以使所述移动门关闭或打开。通过以上改进，当需要进行工件的上下料时，驱动气缸会驱动滑块移动，从而使连杆带动移动门打开或闭合，无需人工进行开门或关门，降低员工的劳动强度。
12、优选的，所述烘干箱侧部设置有加热水箱和冷却水箱。通过以上改进，工件放入烘干箱前可以用加热水箱进行预热，根据生产要求达到设定温度，真空度及烘干时间后利用冷却水箱进行冷却，从而提升了烘干效果。
13、优选的，所述灌胶组件的进料端和烘干组件的出料端均设有送料车，所述送料车上形成有输送载板的送料辊。通过以上改进，送料车可以输送载板，将载板放置到送料辊上，随着送料辊转动可以将载板输送到输送结构上，由于载板重量很重，采用送料车进行输送，可以大幅度降低员工的劳动强度。
14、优选的，所述送料车为agv小车。通过以上改进，agv小车更加智能化，无需人工进行推送，实现了载板转送的自动化，不仅提升了载板的转运效率，并且降低了员工的劳动强度。
15、与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
16、通过在载板上放置多个工件，输送结构将放置满工件的载板输送至指定位置，灌胶结构的驱动部驱动灌胶部对工件进行灌胶，并且完成灌胶后，通过检测部对完成灌胶的工件进行检测，完成检测后，载板移动至出料位置，通过转运结构将载板放入到烘干箱内，完成烘干后，再由转运结构将载板取出，整个灌胶、检测、烘干上料、烘干下料全部自动完成，无需人工进行操作、及转运，相比人工不仅提升了灌胶质量，还提升了生产效率，并降低了员工的劳动强度。
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1.一种智能灌封设备，其特征在于，包括灌胶组件(1)，以及烘干组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述驱动部(106)包括可进行X、Y、Z轴移动的横移模组(111)，以及设置在横移模组(111)动作端上的安装板(112)，所述灌胶部(104)包括设置在安装板(112)上的安装支架(113)，以及设置在安装支架(113)上的注胶头(114)，所述检测部(105)包括设置在安装板(112)上的检测支架(115)，以及设置检测支架(115)上的检测相机(116)。
3.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述输送结构(102)包括机架(121)，转设在机架(121)上的输送链(122)、以及驱动输送链(122)转动的驱动电机(123)，所述载板(101)设置在输送链(122)上。
4.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述灌胶组件(1)与烘干组件(2)之间设置有中转结构(301)，所述中转结构(301)包括设置在中转架(302)，滑动设置在中转架(302)上的中转板(303)，以及驱动中转
5.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述升降部(205)包括转运架(211)、转设在转运架(211)上的丝杆模组(212)，以及与丝杆模组(212)传动连接的升降台(213)，所述丝杆模组(212)转动，以使升降台(213)进行上下移动，且所述转运部(204)设置在升降台(213)上。
6.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述转运部(204)包括设置在升降部(205)上的驱动板(214)，设置在驱动板(214)的承托板组(215)，以及驱动承托板组(215)动作的传动模组(216)，所述承托板组(215)包括可逐级伸出的若干个伸缩板(217)，所述传动模组(216)包括设置伸缩板(217)之间的传动轮(218)、以及驱动传动轮(218)转动的驱动机构(219)。
7.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述烘干箱(201)的进料端和出料端设置自动门结构(221)，所述自动门结构(221)包括驱动气缸(222)、滑块(223)、连杆(224)及移动门(225)，所述驱动气缸(222)输出端与滑块(223)连接，所述连杆(224)一端与滑块(223)连接，另一端与移动门(225)连接，所述驱动气缸(222)驱动滑块(223)移动，以使所述移动门(225)关闭或打开。
8.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述烘干箱(201)侧部设置有加热水箱(226)和冷却水箱(227)。
9.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述灌胶组件(1)的进料端和烘干组件(2)的出料端均设有送料车(231)，所述送料车(231)上形成有输送载板(101)的送料辊(232)。
10.根据权利要求9所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述送料车(231)为AGV小车。
...【技术特征摘要】
1.一种智能灌封设备，其特征在于，包括灌胶组件(1)，以及烘干组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述驱动部(106)包括可进行x、y、z轴移动的横移模组(111)，以及设置在横移模组(111)动作端上的安装板(112)，所述灌胶部(104)包括设置在安装板(112)上的安装支架(113)，以及设置在安装支架(113)上的注胶头(114)，所述检测部(105)包括设置在安装板(112)上的检测支架(115)，以及设置检测支架(115)上的检测相机(116)。
3.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述输送结构(102)包括机架(121)，转设在机架(121)上的输送链(122)、以及驱动输送链(122)转动的驱动电机(123)，所述载板(101)设置在输送链(122)上。
4.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述灌胶组件(1)与烘干组件(2)之间设置有中转结构(301)，所述中转结构(301)包括设置在中转架(302)，滑动设置在中转架(302)上的中转板(303)，以及驱动中转板(303)滑动的滑动单元(304)，且所述中转板(303)设置在输送结构(102)的出料端与转运部(204)之间，所述滑动单元(304)驱动中转板(303)进行滑动，以使载板(101)与不同位置的转运部(204)相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种智能灌封设备，其特征在于，所述升降部(205)包括转运架(211)、转设在转运架(211)上的丝杆模组(212)，以及与丝杆模组(212)传动连接的升降台(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱东伟，杨瑞，王俊，朱鑫，
申请(专利权)人：浙江航工智能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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