【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于多组分注塑机的动模板结构。
技术介绍
1、可实现多种原料注塑的注塑机称为多组分注塑机。近些年，随着各类注塑产品的需求扩大，多组份注塑机的应用也日趋广泛，行业内的竞争压力也日益增大，功能配置需求也越来越高。合模部件的二板机构作为多组分注塑机的核心机构之一，主要包括动模板、设置于动模板前端的转盘、用于驱使转盘转动的驱动机构、及用于顶出模具型腔内成型部件的顶料机构。如公告号为cn108890962a的专利技术专利公开的就是一种类似的合模装置。
2、上述的合模装置，其动模板整体较为沉重，材料利用率低，导致生产成本上升，因此还有待改进。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的缺点，提供了一种用于多组分注塑机的动模板结构，通过动模板后端的凹腔及拉板上的缺口，既能保证动模板的刚性，又能降低其重量，从而提升材料利用率，并降低生产成本。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种用于多组分注塑机的动模板结构，包括动模板，动模板的后端面并于其两侧的位置均开设有凹腔，凹腔的上、下两端均设置有连杆架，两个连杆架之间设置有拉板，拉板的板面中部开设有缺口。
4、采用上述方案，衔接于两个连杆架之间的拉板能够提升动模板的整体刚性，通过凹腔及拉板中部的缺口，既能保证动模板的刚性，又能降低其重量，从而提升制造动模板的材料利用率，并降低生产成本。
5、作为优选，动模板的前端开设有挖槽，
6、采用上述方案，将转盘设置于挖槽内，既能降低转盘的占用空间，又能进一步减小动模板的重量，从而进一步提升动模板的材料利用率。
7、作为优选，动模板上设置有用于驱使转盘转动的驱动机构，驱动机构包括环设于转盘外周面的若干边齿、设置于动模板一侧并啮合于边齿的齿轮、及设置于动模板一侧并用于驱动齿轮转动的第一动力源。
8、采用上述方案，第一动力源能够将动力依次传输至齿轮、边齿及转盘，从而驱使转盘转动，并保证转动时的稳定性及精度。
9、作为优选，动模板上设置有用于锁定转盘周向位置的限位机构，限位机构包括设置于转盘远离拉板一侧端面的锁止盘、分设于锁止盘边沿两侧的两个锁止槽、设置于锁止盘一侧的锁止块、及设置于动模板以驱使锁止块进入或脱离锁止槽的第二动力源。
10、采用上述方案，锁止盘能够随转盘进行转动，通过第二动力源驱使锁止块进入锁止盘上的锁止槽，能够同时完成锁止盘与转盘的周向定位，以提升转盘悬停时的稳定性，从而提升注塑机的注塑精度。
11、作为优选，拉板并于缺口的两侧均设置有用于驱使注塑工件脱离转盘的顶料机构，顶料机构包括依次穿过挖槽底部和转盘的若干顶针、及设置于拉板以驱使顶针伸缩的驱动组件。
12、采用上述方案，通过驱动组件驱使顶针伸缩，能够有效完成注塑件的脱模动作，从而提升注塑机的工作效率。
13、作为优选，驱动组件包括设置于顶针尾端的顶出导板、及固定于拉板以驱使顶出导板前后平移的第三动力源。
14、采用上述方案，通过第三动力源驱使顶出导板前后平移，能够有效实现顶针的伸缩，从而完成顶料机构的脱模操作。
15、作为优选，凹腔的底部和拉板之间设置有滑移穿设于顶出导板的导向杆。
16、采用上述方案，导向杆能够提升顶出导板及顶针平移时的稳定性，进一步增加动模板脱模时的效率及精度。
17、作为优选，驱动组件包括设置于顶针尾端的顶出导板、转动设置于拉板和凹腔底部之间的丝杆、设置于顶出导板并螺纹配合于丝杆的螺母、及连接于丝杆以驱使丝杆周向转动的动力部；当丝杆进行周向转动，其能驱使螺母前后平移。
18、采用上述方案，通过动力部驱使丝杆转动，能够驱动丝杆上的螺母及螺母上的顶出导板前后平移，从而实现顶针的伸缩，并且能够大幅提升顶针的运行精度及稳定性，以适应更高精度的脱模场景。
19、作为优选，动力部包括位于拉板远离凹腔的一侧并连接于丝杆的从动轮、位于从动轮一侧的主动轮、绕设于主动轮和从动轮上的传动皮带、及连接于主动轮以驱使主动轮转动的第四动力源，拉板远离凹腔的板面设置有用于涨紧传动皮带的涨紧轮。
20、采用上述方案，皮带传动方式具有高效能、传动平稳、传动比范围大、维护简单且成本低的优点，涨紧轮能够提升传动皮带与主动轮及从动轮之间的配合紧密度，从而提升传动效率及精度。
21、作为优选，凹腔的底部和拉板之间设置有滑移穿设于顶出导板的导向杆。
22、采用上述方案，导向杆能够提升顶出导板及顶针平移时的稳定性，进一步增加动模板脱模时的效率及精度。
23、本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
24、1、衔接于两个连杆架之间的拉板能够提升动模板的整体刚性，通过凹腔及拉板中部的缺口，既能保证动模板的刚性，又能降低其重量，从而提升制造动模板的材料利用率，并降低生产成本；
25、2、操作人员可根据脱模的精度需求在拉板上安装不同结构形式的驱动组件，以适应不同工况，增加了适用范围。
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1.一种用于多组分注塑机的动模板结构，包括动模板(1)，其特征在于：动模板(1)的后端面并于其两侧的位置均开设有凹腔(2)，凹腔(2)的上、下两端均设置有连杆架(3)，两个连杆架(3)之间设置有拉板(4)，拉板(4)的板面中部开设有缺口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：动模板(1)的前端开设有挖槽(6)，挖槽(6)内转动设置有转盘(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：动模板(1)上设置有用于驱使转盘(7)转动的驱动机构，驱动机构包括环设于转盘(7)外周面的若干边齿(8)、设置于动模板(1)一侧并啮合于边齿(8)的齿轮(9)、及设置于动模板(1)一侧并用于驱动齿轮(9)转动的第一动力源(10)。
4.根据权利要求2所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：动模板(1)上设置有用于锁定转盘(7)周向位置的限位机构，限位机构包括设置于转盘(7)远离拉板(4)一侧端面的锁止盘(11)、分设于锁止盘(11)边沿两侧的两个锁止槽(12)、设置于锁止盘(11)一
5.根据权利要求2或3或4所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：拉板(4)并于缺口(5)的两侧均设置有用于驱使注塑工件脱离转盘(7)的顶料机构，顶料机构包括依次穿过挖槽(6)底部和转盘(7)的若干顶针(15)、及设置于拉板(4)以驱使顶针(15)伸缩的驱动组件(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：驱动组件(16)包括设置于顶针(15)尾端的顶出导板(17)、及固定于拉板(4)以驱使顶出导板(17)前后平移的第三动力源(18)。
7.根据权利要求6所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：凹腔(2)的底部和拉板(4)之间设置有滑移穿设于顶出导板(17)的导向杆(19)。
8.根据权利要求5所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：驱动组件(16)包括设置于顶针(15)尾端的顶出导板(17)、转动设置于拉板(4)和凹腔(2)底部之间的丝杆(20)、设置于顶出导板(17)并螺纹配合于丝杆(20)的螺母(21)、及连接于丝杆(20)以驱使丝杆(20)周向转动的动力部；当丝杆(20)进行周向转动，其能驱使螺母(21)前后平移。
9.根据权利要求8所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：动力部包括位于拉板(4)远离凹腔(2)的一侧并连接于丝杆(20)的从动轮(22)、位于从动轮(22)一侧的主动轮(23)、绕设于主动轮(23)和从动轮(22)上的传动皮带(24)、及连接于主动轮(23)以驱使主动轮(23)转动的第四动力源(25)，拉板(4)远离凹腔(2)的板面设置有用于涨紧传动皮带(24)的涨紧轮(26)。
10.根据权利要求8所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：凹腔(2)的底部和拉板(4)之间设置有滑移穿设于顶出导板(17)的导向杆(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于多组分注塑机的动模板结构，包括动模板(1)，其特征在于：动模板(1)的后端面并于其两侧的位置均开设有凹腔(2)，凹腔(2)的上、下两端均设置有连杆架(3)，两个连杆架(3)之间设置有拉板(4)，拉板(4)的板面中部开设有缺口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：动模板(1)的前端开设有挖槽(6)，挖槽(6)内转动设置有转盘(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：动模板(1)上设置有用于驱使转盘(7)转动的驱动机构，驱动机构包括环设于转盘(7)外周面的若干边齿(8)、设置于动模板(1)一侧并啮合于边齿(8)的齿轮(9)、及设置于动模板(1)一侧并用于驱动齿轮(9)转动的第一动力源(10)。
4.根据权利要求2所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：动模板(1)上设置有用于锁定转盘(7)周向位置的限位机构，限位机构包括设置于转盘(7)远离拉板(4)一侧端面的锁止盘(11)、分设于锁止盘(11)边沿两侧的两个锁止槽(12)、设置于锁止盘(11)一侧的锁止块(13)、及设置于动模板(1)以驱使锁止块(13)进入或脱离锁止槽(12)的第二动力源(14)。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种用于多组分注塑机的动模板结构，其特征在于：拉板(4)并于缺口(5)的两侧均设置有用于驱使注塑工件脱离转盘(7)的顶料机构，顶料机构包括依次穿过挖槽(6)底部和转盘(7)的若干顶针(15)、及设置于拉板(4)以驱使顶针(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪君，赵龙，张斌，陈邦锋，
申请(专利权)人：宁波长飞亚塑料机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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