【技术实现步骤摘要】
本技术涉及织机异型筘,具体是一种平织双箭杆织机异型筘。
技术介绍
1、一种平织双箭杆织机异型筘,其作用为配套平织双箭杆织机的绒经高度形成,现有的钢筘多以常规25度弯角为主,在实现以推针形式进行确定绒经长度时,会干扰推针进行,市面上现存的全部钢筘都无法适用,在进行织造运作时,钢筘会发生碰撞推针的情况导致推针难以正常工作,最终导致织出的布片发生变形甚至导致装置损坏。
2、基于此,现在提供一种平织双箭杆织机异型筘,可以消除钢筘会干扰推针进行的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种平织双箭杆织机异型筘,以解决钢筘碰撞导致推针难以正常工作的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种平织双箭杆织机异型筘,包括横梁,所述横梁另一端设置有固定块,所述固定块另一端外表面设置有连接块,所述连接块表面开设有若干个运动槽,所述运动槽中滑动有推进机构,所述连接块另一端设置有推针,所述连接块靠近推针的一端表面设置有限制组件。
4、在上述技术方案的基础上,本技术还提供以下可选技术方案:
5、在一种可选方案中:所述推进机构包括滑动于运动槽中的弯型钢筘,所述弯型钢筘下端设置有第一控制块,所述第一控制块之间固定连接有转轴,所述弯型钢筘另一端设置有第二控制块,所述第二控制块之间设置有连接杆。
6、在一种可选方案中:所述限制组件包括固定于连接块一端的挂钩,所述挂钩尺寸与弯型钢筘的尺寸相匹配。
7、在一种可选
8、在一种可选方案中:所述弯型钢筘的弯曲角度为25°。
9、在一种可选方案中:所述弯型钢筘中部位置设置有凹型弯折。
10、在一种可选方案中:所述弯型钢筘往复拍击角度小于90°。
11、在一种可选方案中:所述连接块靠近推针的一端上下两侧表面设置有定高片。
12、相较于现有技术,本技术的有益效果如下:
13、本技术通过弯型钢筘表面的凹型弯折,达到了在织造运作过程中弯型钢筘能避开推针的目的,在织造过程中钢筘拍击的力度非常大,较大的拍击力度容易导致推针工作困难,凹型弯折可以有效保护推针,增加了装置的使用寿命,增加了耐用性。
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1.一种平织双箭杆织机异型筘,包括横梁(1),其特征在于,所述横梁(1)另一端设置有固定块(2),所述固定块(2)另一端外表面设置有连接块(3),所述连接块(3)表面开设有若干个运动槽(4),所述运动槽(4)中滑动有推进机构(5),所述连接块(3)另一端设置有推针(6),所述连接块(3)靠近推针(6)的一端表面设置有限制组件;
2.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机异型筘,其特征在于,所述限制组件包括固定于连接块(3)一端的挂钩(7),所述挂钩(7)尺寸与弯型钢筘(51)的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机异型筘,其特征在于,所述弯型钢筘(51)的外表面呈弯曲状。
4.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机异型筘,其特征在于,所述弯型钢筘(51)的弯曲角度为25°。
5.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机异型筘,其特征在于,所述弯型钢筘(51)中部位置设置有凹型弯折(56)。
6.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机异型筘,其特征在于,所述弯型钢筘(51)往复拍击角度小于90°。
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1.一种平织双箭杆织机异型筘,包括横梁(1),其特征在于,所述横梁(1)另一端设置有固定块(2),所述固定块(2)另一端外表面设置有连接块(3),所述连接块(3)表面开设有若干个运动槽(4),所述运动槽(4)中滑动有推进机构(5),所述连接块(3)另一端设置有推针(6),所述连接块(3)靠近推针(6)的一端表面设置有限制组件;
2.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机异型筘,其特征在于,所述限制组件包括固定于连接块(3)一端的挂钩(7),所述挂钩(7)尺寸与弯型钢筘(51)的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机异...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈攀新,张营,陈云清,陈金湍,
申请(专利权)人:福建伊纺达工纺新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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