【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车工件生产，特别涉及一种具有防错功能的热处理装置。
技术介绍
1、铝合金材料相比铸铁、铸钢等材料，具有强度高、质量轻、加工性能好等优点。因此，铝合金材料被广泛应用于在汽车、建筑等工业领域中。在铝制品中，尤以铸造铝制品为最多，即将铝在高温下熔解成铝液，再浇注或压注到成型型腔中，经冷却后凝固而得到产品，以铸造方式获得的铝制品，其内部存在较大的应力，组织比较疏松，在强度、致密度等方面达不要求，故都需要进行各种热处理，如固溶、时效处理等。
2、通常采用固溶时效生产线对汽车铝合金工件进行固溶、时效处理，如中国专利公告号为cn219079592u公开的一种全自动高架式固溶炉辊棒式时效炉生产线。现有技术的固溶时效生产线，通常会设置一个循环输送线，利用循环输送线将放置有工件的料框进行输送，并且在上料区一侧设置有机械手，通过机械手将载具转移上下料，工件需要预先放置在料框中，再将料框放置在载具上，通常一个载具会放置两层，每层放置六个料框，由于工件与料框的摆放位置不标准等原因，容易出现料框倾斜，若摆放出错的载具直接上料至循环输送线上，后续输送过程中工件容易掉落。
3、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种具有防错功能的热处理装置，以解决现有技术的摆放出错的载具直接上料至循环输送线上，后续输送过程中工件容易掉落问题。
2、一种具有防错功能的热处理装置，包括固溶炉、时效炉，所述固溶炉的进料端一
3、具体的，所述第一传感器为非接触式传感器，所述第一传感器的感应端水平朝向所述载具；所述第二传感器为接触式传感器，所述第二传感器的具有朝下的弹性触片，所述弹性触片位于所述载具上方。
4、具体的，所述承载架一侧设有用于驱动所述第一输送辊的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第一电机、主动轮、从动轮和皮带，所述第一电机固定在所述承载架上，所述主动轮与所述第一电机的输出轴传动连接，所述从动轮连接在所述第一输送辊端部，所述皮带与所述主动轮、从动轮带传动。
5、具体的，所述限位梁在两个所述立柱上的安装高度可调。
6、具体的，所述固溶炉设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口朝向所述上料区一侧设置，所述时效炉设有第二进料口和第二出料口，所述第一进料口、第二进料口、第一出料口和第二出料口均设有门板组件，门板组件包括升降装置、连接在升降装置输出端的挡板。
7、具体的，所述第一进料口一侧与所述第二进料口一侧均设有转向输送模块，所述转向输送模块包括支架、设于所述支架上两个旋转输送装置、位于两个所述旋转输送装置之间的若干沿y向设置的第二输送辊。
8、具体的，所述旋转输送装置包括固定在所述支架上的第二电机、与所述第二电机的输出端传动连接的圆形框架、设于所述圆形框架内的多个第三输送辊。
9、本技术的有益效果：
10、本技术的一种具有防错功能的热处理装置，在承载架上设有用于感应载具的第一传感器，承载架上还设有侧架，侧架上设有用于感应工件的第二传感器，当装有工件的载具放置在第一输送辊上，第一传感器感应到载具，第一输送辊启动将载具输送一小段行程，若第二传感器感应到工件，通过第一驱动装置将承载架沿x向输送至固溶炉的进料端一侧，实现自动化输送，在上料区设有限位模块，限位模块包括两个立柱和一个限位梁，通过限位梁用于对工件进行高度限位，通过物理限位作用，避免摆放出错的工件进入固溶炉中，导致后续工件掉落。
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1.一种具有防错功能的热处理装置，包括固溶炉(10)、时效炉(20)，其特征在于，所述固溶炉(10)的进料端一侧设有上料区，所述上料区设有送料模块(30)和限位模块(40)，所述送料模块(30)包括沿x向驱动的第一驱动装置(31)、连接在所述第一驱动装置(31)输出端的承载架(32)、设于所述承载架(32)顶端并且沿x向输送的第一输送辊(33)，所述第一输送辊(33)输送有载具(50)，所述载具(50)上放置有工件，所述承载架(32)上设有用于感应所述载具(50)的第一传感器(61)，所述承载架(32)上还设有侧架(62)，所述侧架(62)上设有用于感应所述工件的第二传感器(63)，所述限位模块(40)包括沿y向设于第一驱动装置(31)两侧的两个立柱(41)、固定于两个所述立柱(41)之间的限位梁(42)，所述限位梁(42)用于对所述工件高度限位。
2.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的热处理装置，其特征在于，所述第一传感器(61)为非接触式传感器，所述第一传感器(61)的感应端水平朝向所述载具(50)；所述第二传感器(63)为接触式传感器，所述第二传感器(63)
3.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的热处理装置，其特征在于，所述承载架(32)一侧设有用于驱动所述第一输送辊(33)的第二驱动装置(70)，所述第二驱动装置(70)包括第一电机、主动轮(71)、从动轮(72)和皮带(73)，所述第一电机固定在所述承载架(32)上，所述主动轮(71)与所述第一电机的输出轴传动连接，所述从动轮(72)连接在所述第一输送辊(33)端部，所述皮带(73)与所述主动轮(71)、从动轮(72)带传动。
4.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的热处理装置，其特征在于，所述限位梁(42)在两个所述立柱(41)上的安装高度可调。
5.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的热处理装置，其特征在于，所述固溶炉(10)设有第一进料口(11)和第一出料口，所述第一进料口(11)朝向所述上料区一侧设置，所述时效炉(20)设有第二进料口和第二出料口(21)，所述第一进料口(11)、第二进料口、第一出料口和第二出料口(21)均设有门板组件(80)，门板组件(80)包括升降装置(81)、连接在升降装置(81)输出端的挡板(82)。
6.根据权利要求5所述的一种具有防错功能的热处理装置，其特征在于，所述第一进料口(11)一侧与所述第二进料口一侧均设有转向输送模块(90)，所述转向输送模块(90)包括支架(91)、设于所述支架(91)上两个旋转输送装置(92)、位于两个所述旋转输送装置(92)之间的若干沿y向设置的第二输送辊(93)。
7.根据权利要求6所述的一种具有防错功能的热处理装置，其特征在于，所述旋转输送装置(92)包括固定在所述支架(91)上的第二电机、与所述第二电机的输出端传动连接的圆形框架(921)、设于所述圆形框架(921)内的多个第三输送辊(922)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有防错功能的热处理装置，包括固溶炉(10)、时效炉(20)，其特征在于，所述固溶炉(10)的进料端一侧设有上料区，所述上料区设有送料模块(30)和限位模块(40)，所述送料模块(30)包括沿x向驱动的第一驱动装置(31)、连接在所述第一驱动装置(31)输出端的承载架(32)、设于所述承载架(32)顶端并且沿x向输送的第一输送辊(33)，所述第一输送辊(33)输送有载具(50)，所述载具(50)上放置有工件，所述承载架(32)上设有用于感应所述载具(50)的第一传感器(61)，所述承载架(32)上还设有侧架(62)，所述侧架(62)上设有用于感应所述工件的第二传感器(63)，所述限位模块(40)包括沿y向设于第一驱动装置(31)两侧的两个立柱(41)、固定于两个所述立柱(41)之间的限位梁(42)，所述限位梁(42)用于对所述工件高度限位。
2.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的热处理装置，其特征在于，所述第一传感器(61)为非接触式传感器，所述第一传感器(61)的感应端水平朝向所述载具(50)；所述第二传感器(63)为接触式传感器，所述第二传感器(63)的具有朝下的弹性触片(631)，所述弹性触片(631)位于所述载具(50)上方。
3.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的热处理装置，其特征在于，所述承载架(32)一侧设有用于驱动所述第一输送辊(33)的第二驱动装置(70)，所述第二驱动装置(70)包括第一电机、主动轮(71)、从动轮(72)和皮带(73)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁稳大，
申请(专利权)人：肇庆本田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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