【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工刀具，具体为一种安装牢固的新型钻铰刀。
技术介绍
1、钻铰刀是一种切削工具，结合了钻头和铰刀的功能，用于在工件上打孔并进行孔的精加工，它既可以像钻头一样进行初步打孔，又能像铰刀一样对孔进行精加工，提高孔的精度和表面质量，但现有钻铰刀在一些方面还存在着缺陷与不足需要进行改进：
2、如申请号为：cn202122651753.7的一种钻铰刀，包括具有刀柄部与切削部的基体，所述切削部远离所述刀柄部的端面为锥面，所述锥面上分别设有横刃，以及若干切削刃，所述切削部的周面设有若干副切削刃，所述横刃位于所述切削部的中心，所述切削刃沿所述锥面的母线延伸，所述切削刃包括相互连接的斜刃和主切削刃，所述切削部上设置有若干刀片，所述主切削刃与所述副切削刃均形成在所述刀片上。该专利的钻铰刀通过设计有横刃，可使得钻铰刀具有钻削加工能力，再配合于刀片上主切削刃与副切削刃的设置，可使得该钻铰刀一次实现钻孔、铰孔两种加工方式，从而能够避免因重复加工，造成加工时间和成本的增加，切削刃为连接在横刃两相对侧的两条，可在保证加工效果的基础上，使得刀具结构较为简单。两侧切削刃之间的夹角角度范围的设置，可在加工过程中形成定心作用，可防止刀具偏摆。而刀片侧部的副切削刃为圆柱刃带，可通过圆柱刃带对加工孔孔壁的挤压摩擦，减小孔的变形量，能够保证孔的尺寸精度、圆度及光洁度。
3、上述文件中的钻铰刀，在进行安装的过程中，大多通过螺纹连接的方式对其进行固定，当钻铰刀在使用的过程中，可能会发生松动，导致安装不稳定，从而影响后续的加工，同时现有的钻铰刀外
4、所以我们提出了一种安装牢固的新型钻铰刀，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种安装牢固的新型钻铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出安装不牢固，易出现松动以及没有进行耐磨防腐处理，钻铰刀的使用寿命较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装牢固的新型钻铰刀，包括固定座，所述固定座上开设有安装槽，且安装槽的内部嵌套安装有钻铰刀本体；
3、第一对接槽，所述第一对接槽开设在钻铰刀本体的内部，且第一对接槽的下侧开设有第二对接槽；
4、抗氧涂层，所述抗氧涂层覆涂在钻铰刀本体的外侧。
5、进一步的，所述钻铰刀本体的外侧固定连接有固定盘，且固定盘上开设有滑槽，并且滑槽呈弧形开设有两组。
6、进一步的，所述滑槽的开设长度大于第一对接槽的开设长度，且滑槽位于第一对接槽的正上方。
7、进一步的，所述钻铰刀本体上设置有螺纹本体，且螺纹本体的外侧螺纹连接有螺纹块，并且螺纹块的下端固定连接有对接块。
8、进一步的，所述对接块呈“l”型，且对接块穿过滑槽嵌套对接至第一对接槽和第二对接槽的内侧。
9、进一步的，所述抗氧涂层为tisin纳米涂层和craln纳米涂层制成，且tisin纳米涂层与craln纳米涂层交替沉积在钻铰刀本体的外表面，并且抗氧涂层的外侧覆涂有耐磨涂层。
10、进一步的，所述耐磨涂层为氮化硼硬质涂层和三氧化二铝硬质涂层，且耐磨涂层完全包裹住抗氧涂层。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.使用者可通过固定座上开设的安装槽将钻铰刀本体螺纹对接在所需的设备上，此时可完成对钻铰刀本体的初步安装；
13、2.钻铰刀本体初步完成时，钻铰刀本体外侧的固定盘上所开设的滑槽与第一对接槽的位置相对应，此时使用者可将螺纹块沿着螺纹本体进行转动，并将螺纹块下侧的对接块对接安装至第一对接槽的内部，此时螺纹块在螺纹本体的螺纹连接作用下可使得对接块对接的更加稳定，从而增加得钻铰刀本体安装的牢固性；
14、3.当对接块对接安装至第一对接槽的内部时，可继续转动螺纹块，使得螺纹块带动对接块在第一对接槽的内部进行转动，并将对接块内端转入至第二对接槽的内部，此时第二对接槽会进一步的对钻铰刀本体的固定位置进行限位，提高钻铰刀本体安装的牢固性；
15、4.耐磨涂层覆涂在钻铰刀本体的外表面，通过耐磨涂层自身的氮化硼硬质涂层和三氧化二铝硬质涂层双层设计，可提高了钻铰刀本体外表面的耐磨性；
16、5.抗氧涂层覆涂钻铰刀本体的外表面，通过抗氧涂层自身的tisin纳米涂层和craln纳米涂层，在一定程度上提高了钻铰刀本体的抗高温氧化性能，从而进一步的提高钻铰刀本体的使用寿命。
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1.一种安装牢固的新型钻铰刀，包括固定座（2），所述固定座（2）上开设有安装槽（8），且安装槽（8）的内部嵌套安装有钻铰刀本体（1）；
2.根据权利要求1所述的一种安装牢固的新型钻铰刀，其特征在于：所述钻铰刀本体（1）的外侧固定连接有固定盘（3），且固定盘（3）上开设有滑槽（4），并且滑槽（4）呈弧形开设有两组。
3.根据权利要求2所述的一种安装牢固的新型钻铰刀，其特征在于：所述滑槽（4）的开设长度大于第一对接槽（6）的开设长度，且滑槽（4）位于第一对接槽（6）的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种安装牢固的新型钻铰刀，其特征在于：所述钻铰刀本体（1）上设置有螺纹本体（12），且螺纹本体（12）的外侧螺纹连接有螺纹块（5），并且螺纹块（5）的下端固定连接有对接块（9）。
5.根据权利要求4所述的一种安装牢固的新型钻铰刀，其特征在于：所述对接块（9）呈“L”型，且对接块（9）穿过滑槽（4）嵌套对接至第一对接槽（6）和第二对接槽（7）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种安装牢固的新型钻铰刀，其特征在于：所述抗氧涂层（10
7.根据权利要求6所述的一种安装牢固的新型钻铰刀，其特征在于：所述耐磨涂层（11）为氮化硼硬质涂层和三氧化二铝硬质涂层，且耐磨涂层（11）完全包裹住抗氧涂层（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种安装牢固的新型钻铰刀，包括固定座（2），所述固定座（2）上开设有安装槽（8），且安装槽（8）的内部嵌套安装有钻铰刀本体（1）；
2.根据权利要求1所述的一种安装牢固的新型钻铰刀，其特征在于：所述钻铰刀本体（1）的外侧固定连接有固定盘（3），且固定盘（3）上开设有滑槽（4），并且滑槽（4）呈弧形开设有两组。
3.根据权利要求2所述的一种安装牢固的新型钻铰刀，其特征在于：所述滑槽（4）的开设长度大于第一对接槽（6）的开设长度，且滑槽（4）位于第一对接槽（6）的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种安装牢固的新型钻铰刀，其特征在于：所述钻铰刀本体（1）上设置有螺纹本体（12），且螺纹本体（12）的外侧螺纹连接有螺纹块（5），并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁厚波，
申请(专利权)人：无锡蓝赫精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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