【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料加工的，具体而言，涉及一种补温装置和补温控制方法。
技术介绍
1、镍基合金锻件的合金化程度较高，导致其熔点较低，从而降低了合金热加工温度上限，而合金化程度的增加也会提高合金再结晶温度，由于热加工是在再结晶温度以上进行，因此再结晶温度的提高也会提高热加工温度下限。这使得镍基合金锻件的热加工温度区间较窄。在实际锻造过程中，镍基合金锻件的表面与外部环境直接接触，温度下降较快，偏离最佳加工温度区间，降温后的锻件表面热塑性变差，易造成锻件表面裂纹和混晶组织的出现，无法满足实际锻造需求。
2、因此，现有技术中通常会采用对锻件表面用保温石棉和喷涂保温涂料等方式对锻件进行保温。但是由于保温石棉与锻件时刻接触，保温一段时间后容易出现石棉掉落的现象，而保温涂料一般为水基涂料，在喷涂时锻件表面就会出现大幅降温的现象。上述保温方式均不能实现锻件表面的长效保温。
技术实现思路
1、为了实现锻件表面的长效保温，改善因锻件表面温度降低而造成其表面出现裂纹和混晶组织的问题，本专利技术提供一种补温装置和补温控制方法。
2、第一方面，本专利技术提供了一种补温装置，包括环形安装架、移动控制单元和补温件；
3、所述移动控制单元包括第一导轨、第一接触传感器、第二接触传感器和接触感应控制器，所述第一导轨沿所述环形安装架的周向设置于所述环形安装架，所述补温件滑动设置于所述第一导轨，且所述补温件用于沿所述环形安装架的径向朝向中心轴喷射火焰或高温气体；
4、所述第一
5、所述第二接触传感器与所述第一接触传感器用于进行接触感应，并将接触感应信号反馈至接触感应控制器，所述接触感应控制器用于根据接触感应信号改变所述补温件的运动方向，以使所述补温件在两个所述第一接触传感器之间进行往复运动。
6、可选地，所述移动控制单元和所述补温件的数量分别为多个且一一对应，多对所述移动控制单元和所述补温件沿所述环形安装架周向间隔分布。
7、可选地，所述移动控制单元还包括连接部，所述连接部一端与所述环形安装架可拆卸连接，另一端与所述第一导轨连接。
8、可选地，所述第一导轨与所述环形安装架可拆卸连接。
9、可选地，所述补温装置还包括尺寸调节单元，所述尺寸调节单元设置于所述环形安装架，所述尺寸调节单元用于调节所述环形安装架的尺寸。
10、可选地，所述环形安装架的材质为柔性材质，所述环形安装架为非封闭的环形且包括第一端和第二端；
11、所述尺寸调节单元包括距离传感器和尺寸调节控制器，所述距离传感器和所述尺寸调节控制器电连接，所述距离传感器设置于所述环形安装架上，用于检测所述环形安装架与锻件之间的径向距离，所述尺寸调节控制器用于根据所述径向距离的检测值控制所述第一端和所述第二端相互靠近或远离，以使所述环形安装架收缩或扩张。
12、可选地，所述补温装置还包括支撑座，所述支撑座上设有第二导轨，所述环形安装架的所述第一端和/或所述第二端可沿所述第二导轨滑动。
13、可选地，所述补温件为火焰喷枪。
14、可选地，所述补温装置还包括燃气调节单元，所述燃气调节单元包括第一温度传感器、第二温度传感器和燃气流量控制器，所述第一温度传感器用于检测所述火焰喷枪的喷火点的温度，所述第二温度传感器用于检测锻件的温度；
15、所述燃气流量控制器用于根据所述火焰喷枪的喷火点的温度、锻件的温度和所述径向距离的检测值控制通入所述火焰喷枪的燃气流量。
16、第二方面，本专利技术还提供一种补温控制方法，所述补温控制方法基于上述补温装置，所述补温控制方法包括：
17、分别获取喷火点的温度值和锻件表面的温度值，以及环形安装架与锻件表面之间的径向距离的检测值；
18、基于所述喷火点的温度值、所述锻件表面的温度值和所述径向距离的检测值，获取燃气流量值；
19、其中，所述燃气流量值根据公式(ⅰ)计算：
20、
21、式(ⅰ)中，q为燃气流量值，t1为喷火点的温度值，t2为锻件表面的温度值，d为补温件的喷口直径，l为环形安装架与锻件表面之间的径向距离的检测值，k为空气热导率。
22、本专利技术相较于现有技术而言的有益效果是：
23、本专利技术实施例中的补温件通过移动控制单元安装在环形安装架上，锻件穿过环形安装架，移动控制单元能够带动补温件沿所述环形安装架周向以设定距离往复移动，设定距离为第一导轨两端的两个第一接触传感器之间的距离。具体的，补温件在驱动力下沿第一导轨移动，直至补温件上的第二接触传感器与其中一个第一接触传感器发生接触感应，此时接触感应控制器接收到接触感应信号并改变补温件的运动方向，使其沿相反的方向运动，直至第一导轨另一端的第一接触传感器与第二接触传感器再次发生接触感应，从而实现补温件在第一导轨的两个第一接触传感器之间的往复运动。因此，本专利技术通过补温件向锻件表面喷射火焰或高温气体，以实现锻件表面的补温；以及通过移动控制单元带动补温件沿周向移动，使得锻件表面各处均匀受热，进一步提高补温效果。由于本专利技术中的补温装置可持续对锻件进行补温，不易出现热量随时间散失的现象，可以做到长效保温。
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1.一种补温装置，其特征在于，包括环形安装架(1)、移动控制单元(2)和补温件(3)；
2.根据权利要求1所述的补温装置，其特征在于，所述移动控制单元(2)和所述补温件(3)的数量分别为多个且一一对应，多对所述移动控制单元(2)和所述补温件(3)沿所述环形安装架(1)周向间隔分布。
3.根据权利要求1所述的补温装置，其特征在于，所述第一导轨(21)与所述环形安装架(1)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的补温装置，其特征在于，所述移动控制单元(2)还包括连接部(26)，所述连接部(26)一端与所述环形安装架(1)可拆卸连接，另一端与所述第一导轨(21)连接。
5.根据权利要求1所述的补温装置，其特征在于，还包括尺寸调节单元(4)，所述尺寸调节单元(4)设置于所述环形安装架(1)，所述尺寸调节单元(4)用于调节所述环形安装架(1)的尺寸。
6.根据权利要求5所述的补温装置，其特征在于，所述环形安装架(1)的材质为柔性材质，所述环形安装架(1)为非封闭的环形且包括第一端(11)和第二端(12)；
7.根据权利要
8.根据权利要求6所述的补温装置，其特征在于，所述补温件(3)为火焰喷枪。
9.根据权利要求8所述的补温装置，其特征在于，所述补温装置还包括燃气调节单元(7)，所述燃气调节单元(7)包括第一温度传感器(71)、第二温度传感器(72)和燃气流量控制器(73)，所述第一温度传感器(71)用于检测所述火焰喷枪的喷火点的温度，所述第二温度传感器(72)用于检测锻件的温度；
10.一种补温控制方法，其特征在于，所述补温控制方法基于权利要求1-9任一项所述的补温装置，所述补温控制方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种补温装置，其特征在于，包括环形安装架(1)、移动控制单元(2)和补温件(3)；
2.根据权利要求1所述的补温装置，其特征在于，所述移动控制单元(2)和所述补温件(3)的数量分别为多个且一一对应，多对所述移动控制单元(2)和所述补温件(3)沿所述环形安装架(1)周向间隔分布。
3.根据权利要求1所述的补温装置，其特征在于，所述第一导轨(21)与所述环形安装架(1)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的补温装置，其特征在于，所述移动控制单元(2)还包括连接部(26)，所述连接部(26)一端与所述环形安装架(1)可拆卸连接，另一端与所述第一导轨(21)连接。
5.根据权利要求1所述的补温装置，其特征在于，还包括尺寸调节单元(4)，所述尺寸调节单元(4)设置于所述环形安装架(1)，所述尺寸调节单元(4)用于调节所述环形安装架(1)的尺寸。
6.根据权利要求5所述的补温装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冰冰，聂义宏，白亚冠，张鑫，郭伟，寇金凤，李红梅，曹志远，张建国，李亚辉，张洪军，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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