本发明专利技术提供了一种制备高α相球形氧化铝的高温熔融炉和制备高α相球形氧化铝的方法，涉及无机材料制备技术领域。本发明专利技术提供的制备高α相球形氧化铝的高温熔融炉，包括由上而下设置的熔融带和冷却带，所述熔融带和冷却带之间设置隔断层；所述隔断层包括横梁支撑体和搭接在所述横梁支撑体上的支架结构；所述支架结构包括若干叠放的支架层，每层支架层由平行间隔排列的棱柱组成，相邻支架层的棱柱为纵横交错排布，每层支架层中棱柱的纵切截面形状相同，为正置三角形或正置梯形。本发明专利技术对高温熔融炉改造，在冷却带的上方增加隔断的设计，能够阻拦物料的下降，延缓物料下降速度，增加球形氧化铝在高温段的停留时间，从而得到高α相的球形氧化铝产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机材料制备，尤其涉及一种制备高α相球形氧化铝的高温熔融炉和制备高α相球形氧化铝的方法。
技术介绍
1、氧化铝在众多领域中的应用性能与粉体颗粒的形貌有较大关系，在不同形状的粉体颗粒中，球形颗粒具有规则的形貌，较小的比表面积，较大的堆积密度和较好的流动性能，可极大的提高制品的应用性能。随着科技的快速发展，对电子产品也提出了更高的要求，提升电子封装材料使用填料的导热率是最重要的方向之一。而球形氧化铝则是重要的高导热、高填充的填料之一。
2、火焰熔融法是目前生产球形氧化铝粉体比较先进的工艺，采用的主要设备为高温熔融炉。但是采用现有的高温熔融炉获得的球形氧化铝的a相含量较低，导致导热率不高，限制了其在电子领域的应用。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种制备高α相球形氧化铝的高温熔融炉和制备高α相球形氧化铝的方法。采用本专利技术提供的高温熔融炉能够制备得到高α相球形氧化铝。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案:
3、本专利技术提供了一种制备高α相球形氧化铝的高温熔融炉，包括由上而下设置的熔融带和冷却带，所述熔融带和冷却带之间设置隔断层；
4、所述隔断层包括横梁支撑体和搭接在所述横梁支撑体上的支架结构；
5、所述支架结构包括若干叠放的支架层，每层支架层由平行间隔排列的棱柱组成，相邻支架层的棱柱为纵横交错排布，每层支架层中棱柱的纵切截面形状相同，为正置三角形或正置梯形。
6、优选地，所述支架层的总层数为3层。
7、优选地，每层支架层中棱柱的高度为200～300mm，间隔为240～360mm。
8、优选地，所述正置三角形和正置梯形的两底角为60°。
9、优选地，所述横梁支撑体的材质为高温耐热钢，所述支架层中棱柱的材质为氧化铝质耐火材料。
10、本专利技术提供了以上技术方案所述高温熔融炉制备高α相球形氧化铝的方法，包括以下步骤：
11、将氧化铝粉末原料由载气携带进入所述高温熔融炉的熔融带，在所述熔融带中高温火焰的作用下熔化，形成氧化铝熔融颗粒；所述氧化铝粉末原料的a相含量大于98％，所述高温火焰的温度为2700～2800℃；
12、所述氧化铝溶体下降，经隔断层进入冷却带被冷却，得到高α相球形氧化铝。
13、优选地，所述氧化铝粉末原料包括角形氧化铝、类球形氧化铝和白刚玉中的一种或几种。
14、优选地，所述氧化铝粉末原料的平均粒径为90～180μm；所述氧化铝粉末原料的氧化铝含量为99.7％以上。
15、优选地，所述高温火焰由燃料和助燃气燃烧形成，所述燃料为天然气，所述助燃气为氧气；以容量比计，所述燃料与助燃气的比值为1.05～1.25。
16、优选地，所述载气为氧气，所述载气的流量为150～290m3/h，所述载气中氧化铝粉末原料的浓度为0.1～60kg/m3。
17、本专利技术提供了一种制备高α相球形氧化铝的高温熔融炉，包括由上而下设置的熔融带和冷却带，所述熔融带和冷却带之间设置隔断层；所述隔断层包括横梁支撑体和搭接在所述横梁支撑体上的支架结构；所述支架结构包括若干叠放的支架层，每层支架层由平行间隔排列的棱柱组成，相邻支架层的棱柱为纵横交错排布，每层支架层中棱柱的纵切截面形状相同，为正置三角形或正置梯形。本专利技术对高温熔融炉内部改造，在冷却带的上方增加隔断层的设计，能够阻拦物料的下降，延缓物料下降速度，增加球形氧化铝在高温段的停留时间，从而得到高α相的球形氧化铝产品，其α相含量均值≥90％。
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【技术保护点】
1.一种制备高α相球形氧化铝的高温熔融炉，包括由上而下设置的熔融带和冷却带，其特征在于，所述熔融带和冷却带之间设置隔断层；
2.根据权利要求1所述的高温熔融炉，其特征在于，所述支架层的总层数为3层。
3.根据权利要求1所述的高温熔融炉，其特征在于，每层支架层中棱柱的高度为200～300mm，间隔为240～360mm。
4.根据权利要求1或3所述的高温熔融炉，其特征在于，所述正置三角形和正置梯形的两底角为60°。
5.根据权利要求1所述的高温熔融炉，其特征在于，所述横梁支撑体的材质为高温耐热钢，所述支架层中棱柱的材质为氧化铝质耐火材料。
6.利用权利要求1～5任意一项所述高温熔融炉制备高α相球形氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述氧化铝粉末原料包括角形氧化铝、类球形氧化铝和白刚玉中的一种或几种。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述氧化铝粉末原料的平均粒径为90～180μm；所述氧化铝粉末原料的氧化铝含量为99.7％以上。
>9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高温火焰由燃料和助燃气燃烧形成，所述燃料为天然气，所述助燃气为氧气；以容量比计，所述燃料与助燃气的比值为1.05～1.25。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述载气为氧气，所述载气的流量为150～290m3/h，所述载气中氧化铝粉末原料的浓度为0.1～60kg/m3。
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【技术特征摘要】
1.一种制备高α相球形氧化铝的高温熔融炉，包括由上而下设置的熔融带和冷却带，其特征在于，所述熔融带和冷却带之间设置隔断层；
2.根据权利要求1所述的高温熔融炉，其特征在于，所述支架层的总层数为3层。
3.根据权利要求1所述的高温熔融炉，其特征在于，每层支架层中棱柱的高度为200～300mm，间隔为240～360mm。
4.根据权利要求1或3所述的高温熔融炉，其特征在于，所述正置三角形和正置梯形的两底角为60°。
5.根据权利要求1所述的高温熔融炉，其特征在于，所述横梁支撑体的材质为高温耐热钢，所述支架层中棱柱的材质为氧化铝质耐火材料。
6.利用权利要求1～5任意一项所述高温熔融炉制备高α相球形氧化铝的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭莹，高伟，周文革，高念，程常生，
申请(专利权)人：天津泽希新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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