【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钣金件加工，尤其是涉及一种用于挖掘机盖板的焊接工装。
技术介绍
1、挖掘机盖板是挖掘机的一个重要组成部分，通常用于保护挖掘机的发动机和其他关键部件，防止尘土、水和其他杂物进入机器内部，以维持机器的正常运行和延长其使用寿命。
2、参照图1，挖掘机盖板包括底板1，底板1上开设有四个底部定位孔2，底板1上还开设有方形孔3，方形孔3的边缘处设有内框4，挖掘机盖板还包括两个凸块本体5，两个凸块本体5上分别开设有一个凸块定位孔6，两个凸块本体5上分别电阻焊接有与凸块定位孔6相对应的凸块螺母7。操作人员需手动将两个凸块本体5焊接在底板1上，从而使成品挖掘机盖板经焊接后为一个整体。
3、上述支架在焊接过程中难以对凸块本体和底板的位置同时进行固定且进行焊接为整体，导致凸块本体和底板的相对位置难以准确定位，焊缝位置易出现偏差，使焊缝的质量参差不齐，耗时耗力的同时导致生产效率低下。
技术实现思路
1、为了有助于解决现有焊接过程中难以对底板和两个凸块本体同时进行固定的问题，本申请提供的一种用于挖掘机盖板的焊接工装，采用如下的技术方案：包括底座，所述底座上设有用于对底板进行固定的第一固定单元，所述底座上还设有用于对两个凸块本体同时进行固定的第二固定单元，所述第一固定单元包括设置在底座上与底部定位孔相匹配的底部定位柱，底板架设在所述底座上且底部定位柱穿设过底部定位孔。
2、通过上述技术方案，当需要将两个凸块本体焊接在底板上时，操作人员将底板架设在底座上，使底部定位
3、在一个具体的可实施方案中，所述第二固定单元包括设置在底座上的安装座，所述安装座上铰接有两个支撑臂，两个所述支撑臂之间设有固定架，所述固定架上螺纹连接有两个分别与两个凸块螺母相匹配的凸块定位柱，两个所述凸块定位柱分别与凸块螺母螺纹连接。
4、通过上述技术方案，当需要对两个凸块本体进行定位时，操作人员转动凸块定位柱使凸块定位柱穿设过固定架后螺纹连接在凸块螺母内，从而实现对凸块本体的固定，随后操作人员利用焊接设备将两个凸块本体与底板接触的端面处进行焊接，利用第二固定单元对两个凸块本体同时进行控制，减少了焊接过程中凸块本体产生晃动或偏移的可能性，提高了焊接操作的稳定性。
5、在一个具体的可实施方案中，两个所述支撑臂之间设有加强筋，所述加强筋位于安装座和固定架之间。
6、通过上述技术方案，加强筋的设计能增加支撑臂的承载能力，使支撑臂在面对外力作用时不易变形或断裂，从而增强了固定架的稳定性。
7、在一个具体的可实施方案中，两个所述凸块定位柱背离底座的一端均设有竖杆。
8、通过上述技术方案，操作人员可以利用竖杆便捷得抬起或放下固定架，省时省力的同时，节省了取放凸块本体的时间，从而提高了焊接效率。
9、在一个具体的可实施方案中，两个所述竖杆背离凸块定位柱的一端均设有横杆。
10、通过上述技术方案，操作人员可以利用横杆便捷得转动竖杆，竖杆带动凸块定位柱转动，使凸块定位柱穿设过固定架后螺纹连接在凸块螺母内，省时省力的同时提高了焊接效率。
11、在一个具体的可实施方案中，所述固定架朝向底座的面上设有两个挡块，两个凸块本体分别位于两个所述挡块与内框之间。
12、通过上述技术方案，挡块将凸块本体的位置限制在挡块与内框之间，减少了焊接过程中凸块本体偏移的可能性，提高了凸块本体放置的稳定性的同时提高了焊接质量。
13、在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有支撑架，底板架设在所述支撑架上。
14、通过上述技术方案，支撑架对底板起到支撑作用，提高了底板放置的稳定性的同时增大了底板与底座之间的距离，便于操作人员后续清理焊渣，提高了焊缝质量与焊接效率。
15、在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有快速夹钳，底板被抵紧在所述快速夹钳的夹钳端和底座之间。
16、通过上述技术方案，通过快速夹钳将底板抵紧在快速夹钳的夹钳端与底座之间，从而减少了底板晃动的可能性，实现对底板单独固定的同时提高了底板的稳定性。
17、在一个具体的可实施方案中，所述快速夹钳的底座上穿设有安装螺栓，所述底座上开设有安装孔，所述安装螺栓螺纹连接在安装孔内。
18、通过上述技术方案，操作人员可以利用螺栓拆卸的方式从底座上拆卸下快速夹钳，灵活性更强，便于后续更换不同型号的快速夹钳的同时便于调节快速夹钳的位置。
19、在一个具体的可实施方案中，所述底座上开设有若干减重孔。
20、通过上述技术方案，减重孔的设计可以有效降低底座的整体重量，减少操作人员移动整体焊接工装的体力消耗，实现整体结构的轻量化，便于搬运的同时提高了工作效率。
21、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：当需要将两个凸块本体焊接在底板上时，操作人员将底板架设在底座上，使底部定位柱穿设底板的底部定位孔从而实现对底板的定位，将两个凸块本体贴合在底板的内框长度方向两侧，使凸块本体的凸块螺母朝向底板放置，利用第二固定单元将两个凸块本体分别抵紧在底板上实现固定，随后操作人员利用焊接设备将两个凸块本体与底板接触的端面处进行焊接，利用第一固定单元对底板进行固定，利用第二固定单元对两个凸块本体进行固定，便于操作人员进行焊接操作的同时，在焊接过程中底板和两个凸块本体不易产生晃动，提高了焊缝质量与生产效率。
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1.一种用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：包括底座(8)，所述底座(8)上设有用于对底板(1)进行固定的第一固定单元，所述底座(8)上还设有用于对两个凸块本体(5)同时进行固定的第二固定单元，所述第一固定单元包括设置在底座(8)上与底部定位孔(2)相匹配的底部定位柱(9)，底板(1)架设在所述底座(8)上且底部定位柱(9)穿设过底部定位孔(2)。
2.根据权利要求1所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：所述第二固定单元包括设置在底座(8)上的安装座(10)，所述安装座(10)上铰接有两个支撑臂(11)，两个所述支撑臂(11)之间设有固定架(12)，所述固定架(12)上螺纹连接有两个分别与两个凸块螺母(7)相匹配的凸块定位柱(13)，两个所述凸块定位柱(13)分别与凸块螺母(7)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：两个所述支撑臂(11)之间设有加强筋(14)，所述加强筋(14)位于安装座(10)和固定架(12)之间。
4.根据权利要求2所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：两个所述凸块定位柱(
5.根据权利要求4所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：两个所述竖杆(15)背离凸块定位柱(13)的一端均设有横杆(16)。
6.根据权利要求2所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：所述固定架(12)朝向底座(8)的面上设有两个挡块(17)，两个凸块本体(5)分别位于两个所述挡块(17)与内框(4)之间。
7.根据权利要求1所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：所述底座(8)上设有支撑架(18)，底板(1)架设在所述支撑架(18)上。
8.根据权利要求1所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：所述底座(8)上设有快速夹钳(19)，底板(1)被抵紧在所述快速夹钳(19)的夹钳端和底座(8)之间。
9.根据权利要求8所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：所述快速夹钳(19)的底座(8)上穿设有安装螺栓(20)，所述底座(8)上开设有安装孔，所述安装螺栓(20)螺纹连接在安装孔内。
10.根据权利要求1所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：所述底座(8)上开设有若干减重孔(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：包括底座(8)，所述底座(8)上设有用于对底板(1)进行固定的第一固定单元，所述底座(8)上还设有用于对两个凸块本体(5)同时进行固定的第二固定单元，所述第一固定单元包括设置在底座(8)上与底部定位孔(2)相匹配的底部定位柱(9)，底板(1)架设在所述底座(8)上且底部定位柱(9)穿设过底部定位孔(2)。
2.根据权利要求1所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：所述第二固定单元包括设置在底座(8)上的安装座(10)，所述安装座(10)上铰接有两个支撑臂(11)，两个所述支撑臂(11)之间设有固定架(12)，所述固定架(12)上螺纹连接有两个分别与两个凸块螺母(7)相匹配的凸块定位柱(13)，两个所述凸块定位柱(13)分别与凸块螺母(7)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：两个所述支撑臂(11)之间设有加强筋(14)，所述加强筋(14)位于安装座(10)和固定架(12)之间。
4.根据权利要求2所述的用于挖掘机盖板的焊接工装，其特征在于：两个所述凸块定位柱(13)背离底座(8)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，
申请(专利权)人：无锡雄连机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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