【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管材加工工具，尤其涉及一种管材异形加工内衬工具。
技术介绍
1、随着高分子材料的不断发展，塑料管材应用越来越广泛，如医疗、工业生产等行业。管材之间常需要连接使用。为便于连接使用，管材的端面或者侧面需做异形处理，当管材壁厚较薄，或规格尺寸多样时，会造成异形加工困难。目前异形加工过程中常用的方法为刀片切割、热定型等，在管材内部无内衬的情况下精度难以保证。而现有的内衬工具为一体式设计，对不同规格管材加工，都需要重新做对应的内衬工具，适用性窄，使用不方便，加工效率低，因此，需要一种管材异形加工内衬工具，且该工具可根据管材规格及加工形状进行组合调整。
技术实现思路
1、为了克服上述技术问题，本技术提供一种管材异形加工内衬工具，技术方案如下:
2、一种管材异形加工内衬工具，包括管材和内衬两部分，内衬部分由管材内衬部分、异形内衬部分和夹持部分依次轴向连接组成，管材内衬部分为等径柱型结构，其与异形内衬部分连接端轴向设置有限位孔，异形内衬部分与管材内衬部分连接端轴向设置有固定销，限位孔与固定销相匹配。
3、异形内衬部分与夹持部分连接端轴向设置有限位孔，夹持部分与异形内衬部分连接端轴向设置有固定销，限位孔与固定销相匹配。
4、限位孔内壁凸出设置有卡扣，与定位销表面凹陷设置的卡槽相匹配。
5、夹持部分表面做磨砂处理，用于增加夹持部位的摩擦力。
6、管材内衬部分、异形内衬部分和夹持部分的表面设置有涂层。
7、限位孔和固定
8、管材内衬部分表面轴向设置有刻度线，用于确定加工位置。
9、管材内衬部分、异形内衬部分和夹持部分的两端边缘为圆角结构。
10、异形内衬部分为圆台结构。
11、与现有技术相比，其有益效果在于：本技术为分体式结构，能根据管材规格自由组合调整，可多次重复使用，节约人力物力，加工效率高；管材内衬部分还设置有刻度线，提高加工精度，连接端边缘为圆角结构，能有效保护管材不受损伤；采用限位孔和固定销的连接方式，有效提高连接牢固度。
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1.一种管材异形加工内衬工具，包括管材和内衬两部分，其特征在于，所述内衬部分由管材内衬部分（1）、异形内衬部分（2）和夹持部分（3）依次轴向连接组成，所述管材内衬部分（1）为等径柱型结构，其与异形内衬部分（2）连接端轴向设置有限位孔，所述异形内衬部分（2）与管材内衬部分（1）连接端轴向设置有固定销，所述限位孔与固定销相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述异形内衬部分（2）与夹持部分（3）连接端轴向设置有限位孔，所述夹持部分（3）与异形内衬部分（2）连接端轴向设置有固定销，所述限位孔与固定销相匹配。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述限位孔内壁凸出设置有卡扣，与定位销表面凹陷设置的卡槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述夹持部分（3）为等径柱型结构。
5.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述夹持部分（3）表面做磨砂处理。
6.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于
7.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述限位孔和固定销为楔形连接结构。
8.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述管材内衬部分（1）表面轴向设置有刻度线。
9.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述管材内衬部分（1）、异形内衬部分（2）和夹持部分（3）的两端边缘为圆角结构。
10.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述异形内衬部分（2）为圆台结构。
...【技术特征摘要】
1.一种管材异形加工内衬工具，包括管材和内衬两部分，其特征在于，所述内衬部分由管材内衬部分（1）、异形内衬部分（2）和夹持部分（3）依次轴向连接组成，所述管材内衬部分（1）为等径柱型结构，其与异形内衬部分（2）连接端轴向设置有限位孔，所述异形内衬部分（2）与管材内衬部分（1）连接端轴向设置有固定销，所述限位孔与固定销相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述异形内衬部分（2）与夹持部分（3）连接端轴向设置有限位孔，所述夹持部分（3）与异形内衬部分（2）连接端轴向设置有固定销，所述限位孔与固定销相匹配。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述限位孔内壁凸出设置有卡扣，与定位销表面凹陷设置的卡槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种管材异形加工内衬工具，其特征在于，所述夹持部...
【专利技术属性】
技术研发人员：董何彦，师立丽，胡义平，何嘉莉，
申请(专利权)人：辽宁垠艺生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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