【技术实现步骤摘要】
本技术属于垃圾车卸料领域，特别涉及一种折叠式翻转卸料槽。
技术介绍
1、垃圾车通过卸料槽卸料，液压驱动的垂直站卸料槽后部不能设置固定挡板，否则卸料槽翻转过程中会与固定挡板干涉；但是这就导致卸料槽出现如下问题：垃圾车卸料时，卸料槽处于水平状态，垃圾会从卸料槽的后部空档处飞溅到地面上；卸料完成后，卸料槽翻转至竖直状态，槽壁上残留的垃圾、污水会洒落到地面上。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种折叠式翻转卸料槽，能够防止卸料槽水平时，卸料垃圾从后部飞溅洒落；防止卸料槽竖直时，内壁残留垃圾污水掉落地面。
2、本技术的目的是这样实现的：一种折叠式翻转卸料槽，包括通过摆杆转动连接在固定座上的卸料槽，固定座上铰接有油缸，油缸的工作端与卸料槽相铰接，所述卸料槽的后部铰接有折叠挡板，与所述卸料槽的折叠挡板相对应设置有固定挡板，所述固定挡板上平行设置有若干导轨，折叠挡板的边缘并列设置有若干滑轮座，滑轮座上设置有滑轮，各滑轮座的滑轮与各导轨一一对应设置，滑轮座的滑轮与对应导轨活动连接。
3、本技术的料槽后部增加一块可折叠挡板，挡板一端与料槽铰接，另一端与多个滑轮铰接，滑轮可在导轨里上下滑动，料槽翻转至水平时，挡板联动放下；料槽翻转至竖直时，挡板与料槽联动折叠。油缸收缩到位，料槽翻转至水平状态，挡板与料槽联动放下，遮挡卸料时的飞溅垃圾；油缸伸出到位，料槽翻转至竖直状态，挡板与料槽联动折叠，盖住料槽下口，防止槽壁残留的垃圾污水洒落到地面上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：同
4、作为本技术的进一步改进，所述摆杆沿卸料槽宽度方向间隔设置有至少两根，所述油缸沿卸料槽宽度方向间隔设置有至少两根。使得卸料槽摆动时更加平稳。
5、作为本技术的进一步改进，所述卸料槽内部的通流面积从上到下递减设置。
6、作为本技术的进一步改进，所述固定挡板竖直设置，导轨也竖直设置，各导轨沿固定挡板宽度方向间隔排列设置。
7、作为本技术的进一步改进，所述卸料槽呈水平状态时，折叠挡板呈倾斜状态，滑轮座的滑轮倚靠着对应导轨；油缸驱动卸料槽翻转至竖直状态时，折叠挡板也呈竖直状态。卸料槽水平时，防止卸料垃圾从后部飞溅洒落；卸料槽竖直时，避免内壁残留垃圾污水掉落地面。
8、作为本技术的进一步改进，所述滑轮座与折叠挡板相铰接，所述滑轮包括至少两组左右对称且可转动地安装在滑轮座上的两个滑轮体，导轨内部沿长度方向开设有导轨槽，滑轮体贴靠着导轨槽内壁，导轨前侧开设有与滑轮座相对应的安装槽。t形滑轮座通过安装槽伸入导轨槽内，滑轮座前端通过两根上下间隔的安装轴安装有四个滑轮体。
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1.一种折叠式翻转卸料槽，包括通过摆杆转动连接在固定座上的卸料槽，固定座上铰接有油缸，油缸的工作端与卸料槽相铰接，其特征在于，所述卸料槽的后部铰接有折叠挡板，与所述卸料槽的折叠挡板相对应设置有固定挡板，所述固定挡板上平行设置有若干导轨，折叠挡板的边缘并列设置有若干滑轮座，滑轮座上设置有滑轮，各滑轮座的滑轮与各导轨一一对应设置，滑轮座的滑轮与对应导轨活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式翻转卸料槽，其特征在于，所述摆杆沿卸料槽宽度方向间隔设置有至少两根，所述油缸沿卸料槽宽度方向间隔设置有至少两根。
3.根据权利要求1或2所述的一种折叠式翻转卸料槽，其特征在于，所述卸料槽内部的通流面积从上到下递减设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种折叠式翻转卸料槽，其特征在于，所述固定挡板竖直设置，导轨也竖直设置，各导轨沿固定挡板宽度方向间隔排列设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种折叠式翻转卸料槽，其特征在于，所述卸料槽呈水平状态时，折叠挡板呈倾斜状态，滑轮座的滑轮倚靠着对应导轨；油缸驱动卸料槽翻转至竖直状态时，折叠挡板也呈竖直状态。<...
【技术特征摘要】
1.一种折叠式翻转卸料槽，包括通过摆杆转动连接在固定座上的卸料槽，固定座上铰接有油缸，油缸的工作端与卸料槽相铰接，其特征在于，所述卸料槽的后部铰接有折叠挡板，与所述卸料槽的折叠挡板相对应设置有固定挡板，所述固定挡板上平行设置有若干导轨，折叠挡板的边缘并列设置有若干滑轮座，滑轮座上设置有滑轮，各滑轮座的滑轮与各导轨一一对应设置，滑轮座的滑轮与对应导轨活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式翻转卸料槽，其特征在于，所述摆杆沿卸料槽宽度方向间隔设置有至少两根，所述油缸沿卸料槽宽度方向间隔设置有至少两根。
3.根据权利要求1或2所述的一种折叠式翻转卸料槽，其特征在于，所述卸料槽内部的通流面积从上到下...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊有鑫，房亮，孔令伟，章怡，亚历山德罗·普罗斯佩里，
申请(专利权)人：海沃机械中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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