System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电子元件引脚成型用分体式模具结构制造技术_技高网

一种电子元件引脚成型用分体式模具结构制造技术

技术编号:44442241 阅读:4 留言:0更新日期:2025-02-28 18:50
本发明专利技术公开了一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,包括:主模具,其上设置有若干个引脚槽和导向座,四周端部设置有若干个头部限位件;若干个分体模,分体模上设置有与引脚槽相匹配的成型模,若干个分体模分别移动连接在所述导向座上,分体模通过推动件向下移动,成型模和引脚槽合模将引脚槽内的电子元件引脚加工成型。本发明专利技术通过在主模具上设置若干个可以加工成不同引脚形状的分体模,只需将电子元件的头部放入在限位槽,引脚抵接在引脚槽内,然后头部限位件对电子元件的两端进行限位,使得分体模沿着导向柱下移时,分体模和主模具合模,将电子元件引脚加工成型,此结构可以实现一模加工出多种引脚形状,减少设备投入成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于引脚成型模具,尤其涉及一种电子元件引脚成型用分体式模具结构


技术介绍

1、电子元件引脚成型是电子工业中一个重要的环节,它涉及将元器件引出的接线脚按照一定的形式和尺寸加工成具有特定外形的接口,并在接口上标示其功能和序号。

2、目前市场中大多将电子元件的引脚加工成s型引脚、j型引脚、g型引脚和u型引脚,其中s型引脚与元器件联系紧密,较为牢固,可以有效防止振动和松动,j型引脚成型与元器件之间呈插入式连接,避免引脚接触不良、引脚易断裂等问题,:g型引脚成型比较适合于应用于插件式元器件,其形状稳定,u型引脚成型可以有效地防止焊接温度过高而引起的元器件失效。

3、但是目前中国专利cn202110621513.4一种元器件引脚成型装置,包括:驱动支撑机构、成型定位机构以及冲压成型机构;所述成型定位机构安装于所述驱动支撑机构上,用于对需要引脚成型的若干元器件的主体以及引脚成型进行定位,利用无级调节成型中心距,使元器件的主体与引脚成型互不干涉;所述冲压成型机构连接所述驱动支撑机构的输出端,在所述驱动支撑机构的驱动力下,配合所述成型定位机构完成元器件引脚一次冲压成型,同时避免元器件引脚成型时根部受力。本专利技术实现对元器件引脚的批量程序,利用成型中心距在一定范围内无级可调,具有适用范围广、通用性强、质量可靠、效率高的特点。

4、中国专利cn202011641402.1一种场效应管引脚成型装置,其通过设置弯折机构,便于自动完成引脚的弯折成型作业,避免人工弯折导致弯折角度不统一的情况,提高使用实用性;包括底板、两组支撑板、安装横板、弯折机构和下压机构,两组所述支撑板对称固定安装在底板上,所述安装横板固定安装在两组支撑板之间,所述下压机构固定安装在安装横板上以用于带动成型机构运动,所述弯折机构安装在底板上以用于对引脚进行弯折成型加工,所述弯折机构包括导滑压块、引脚压板、两组第一导柱、限位块、平面压板、工件放置座和引脚主体,所述引脚压板固定安装在导滑压块底端,所述第一导柱滑动安装在导滑压块上。

5、中国专利cn201810727383.0引脚成型装置包括:驱动组件,包括驱动件及承接板,所述承接板固定连接于所述驱动件的传动轴;第一切刀及第二切刀,均包括相对设置的第一端和第二端,所述第一端固定连接于所述承接板,所述第二端为自由端,当所述第一切刀及/或所述第二切刀切割引脚时,由所述第二端完成切割;及载模组件,对应所述第一切刀及所述第二切刀设置,所述载模组件对应所述第一切刀设置有第一收容槽,对应所述第二切刀设置有第二收容槽,当电子元器件放置于所述载模组件上时,电子元器件的引脚跨设于所述第一收容槽,且跨设于所述第二收容槽。上述引脚成型装置,通过驱动组件驱动第一切刀及第二切刀,使第一切刀及第二切刀在相同时刻或先后的不同时刻切割电子元器件的不同引脚,并在切割后完成引脚的折弯。实现了不同引脚的切割,可以一步将引脚切割成不同规格,而无需使用两道工序。

6、其主要解决的批量进行引脚成型和保证引脚成型的精度,但是并未能解决在同一设备上同时实现多种引脚成型,一个设备只能加工单种引脚成型,增加投入成本。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:为了解决现有的喷泉池中的垃圾容易堵塞在喷泉导水管中导致喷泉无法进行工作,同时现有的操作人员对喷泉池内的水需要对其进行定期更换,导致换水麻烦,换水成本高而提出的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,包括:

3、主模具,其上设置有若干个引脚槽和导向座,四周端部设置有若干个头部限位件;

4、若干个分体模,所述分体模上设置有与所述引脚槽相匹配的成型模,若干个所述分体模分别移动连接在所述导向座上,所述分体模通过推动件向下移动,所述成型模和所述引脚槽合模将所述引脚槽内的电子元件引脚加工成型。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述头部限位件包括伸缩件和限位槽,所述限位槽连接在所述伸缩件上,所述伸缩件连接在所述主模具侧端。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述伸缩件为伸缩杆或伸缩气缸。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述引脚槽两侧设置有导向柱,所述导向柱上套设有弹簧,所述成型模两侧设置有贯穿孔,所述导向柱位于所述贯穿孔内。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述导向座四周设置有导轨,所述分体模内侧设置有导槽,所述导槽滑动连接在所述导轨上。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述导向座四周还可为直线电机,所述分体模内侧设置有导槽,所述分体模通过所述导槽滑动连接在所述直线电机上。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述导向座内设置有连接孔,所述转动件连接在所述连接孔内。

17、作为上述技术方案的进一步描述:

18、所述限位槽内设置有橡胶层。

19、作为上述技术方案的进一步描述:

20、所述引脚槽内设置有斜向块,所述成型槽内设置有斜向槽,所述斜向槽和所述斜向块相匹配。

21、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

22、1、本专利技术中,通过在主模具上设置若干个可以加工成不同引脚形状的分体模,分体模上的成型模和主模具的引脚孔相匹配,当需要加工时,只需将电子元件的头部放入在限位槽,引脚抵接在引脚槽内,然后头部限位件对电子元件的两端进行限位,使得分体模沿着导向柱下移时,分体模和主模具合模,将电子元件引脚加工成型,此结构可以实现一模加工出多种引脚形状,减少设备投入成本。

23、2、本专利技术中,可以根据现实需求,将伸缩件设置为弹性伸缩杆或伸缩气缸,对电子元件进行头部进行限位,保证合模时,电子元件不会发生晃动,合模时,电子元件头部会沿着斜向块抵接在橡胶层,对引脚进行精确加工。

24、3、本专利技术中,可以根据现实需求,在导向座四周设置导轨或直线电机,若为导轨在分体模顶部设置推动件,若为直线电机,直线电机直接驱动分体模下移,灵活性高。

25、4、本专利技术中,各个分体模相互独立,可以同时加工,也可单独加工,操作灵活,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述头部限位件包括伸缩件和限位槽,所述限位槽连接在所述伸缩件上,所述伸缩件连接在所述主模具侧端。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述伸缩件为伸缩杆或伸缩气缸。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述引脚槽两侧设置有导向柱,所述导向柱上套设有弹簧,所述成型模两侧设置有贯穿孔,所述导向柱位于所述贯穿孔内。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述导向座四周设置有导轨,所述分体模内侧设置有导槽,所述导槽滑动连接在所述导轨上。

6.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述导向座四周还可为直线电机,所述分体模内侧设置有导槽,所述分体模通过所述导槽滑动连接在所述直线电机上。

7.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述导向座内设置有连接孔,所述转动件连接在所述连接孔内。

8.根据权利要求2所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述限位槽内设置有橡胶层。

9.根据权利要求2所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述引脚槽内设置有斜向块,所述成型槽内设置有斜向槽,所述斜向槽和所述斜向块相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述头部限位件包括伸缩件和限位槽,所述限位槽连接在所述伸缩件上,所述伸缩件连接在所述主模具侧端。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述伸缩件为伸缩杆或伸缩气缸。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述引脚槽两侧设置有导向柱,所述导向柱上套设有弹簧,所述成型模两侧设置有贯穿孔,所述导向柱位于所述贯穿孔内。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚成型用分体式模具结构,其特征在于,所述导向座四周设置有导轨,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨必祥
申请(专利权)人:昆山万盛电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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