压合装置及轮胎生产系统制造方法及图纸

本技术提供了一种压合装置及轮胎生产系统。压合装置包括：第一压辊组件；第二压辊组件，第一压辊组件和第二压辊组件对称设置，第一压辊组件和第二压辊组件之间具有压合空间，且第一压辊组件和第二压辊组件能够沿相互靠近或者相互远离的方向运动以改变压合空间的大小；第三压辊组件，第三压辊组件设置在第一压辊组件远离第二压辊组件的一侧，且第三压辊组件能够相对第一压辊组件和/或第二压辊组件运动。本技术解决了现有技术中压辊压合时间长、效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种压合装置及轮胎生产系统。

技术介绍

1、现有半钢轮胎生产过程中为了满足轮胎的质量要求，厂家会要求对胎体的料尾接头处进行压合，目前各厂商布置的缝合压辊大多为单一缝合压辊，完成对pa接头的压合。但随着技术的进步及产品质量的提升，除pa接头外，对帘布之间的接头也需要压合。

2、现有的单一缝合压辊在压合时的工作原理是：其实现过程为贴合鼓定位角度后，缝合压辊由气缸控制驱动沿贴合鼓径向方向移动压紧料头，需要贴合鼓定位三次压辊往复压合3次，完成对整个接头的压合。因此存在压合时间较长的问题，不能满足轮胎生产的效率。

3、因此，现有技术中存在压辊压合时间长、效率低的问题。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种压合装置及轮胎生产系统，以解决现有技术中压辊压合时间长、效率低的问题。

2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种压合装置，包括：第一压辊组件；第二压辊组件，第一压辊组件和第二压辊组件对称设置，第一压辊组件和第二压辊组件之间具有压合空间，且第一压辊组件和第二压辊组件能够沿相互靠近或者相互远离的方向运动以改变压合空间的大小；第三压辊组件，第三压辊组件设置在第一压辊组件远离第二压辊组件的一侧，且第三压辊组件能够相对第一压辊组件和/或第二压辊组件运动。

3、进一步地，第三压辊组件位于第一压辊组件的上方。

4、进一步地，在垂直于第一压辊组件和第二压辊组件的连线的方向上，第三压辊组件和第一压辊组件间隔设置。

5、进一步地，第一压辊组件和第二压辊组件的排列方向与水平方向平行。

6、进一步地，第一压辊组件的运动方向和/或第二压辊组件的运动方向与水平方向和/或竖直方向之间具有大于0度的夹角。

7、进一步地，压合装置还包括架体，第一压辊组件和第二压辊组件分别设置在架体上。

8、进一步地，第一压辊组件和第二压辊组件对称设置在架体两侧。

9、进一步地，压合装置还包括支架，支架设置在架体的宽度方向的一侧，且第三压辊组件设置在支架上。

10、进一步地，支架沿竖直方向设置。

11、根据本技术的另一方面，提供了一种轮胎生产系统，包括上述的压合装置。

12、应用本技术的技术方案，本申请中的压合装置包括第一压辊组件、第二压辊组件以及第三压辊组件，第一压辊组件和第二压辊组件对称设置，第一压辊组件和第二压辊组件之间具有压合空间，且第一压辊组件和第二压辊组件能够沿相互靠近或者相互远离的方向运动以改变压合空间的大小；第三压辊组件设置在第一压辊组件远离第二压辊组件的一侧，且第三压辊组件能够相对第一压辊组件和/或第二压辊组件运动。

13、使用本申请中的压合装置时，由于压合装置具有第一压辊组件、第二压辊组件以及第三压辊组件，所以能够通过第一压辊组件、第二压辊组件以及第三压辊组件分别从三个不同的方向对胎圈进行压合。或者说能够通过第一压辊组件、第二压辊组件以及第三压辊组件分别从前、后、上三个位置实现胎圈的pa接头的压合以及帘布之间的压合，从而提高压合效率。因此，本申请中的压合装置有效地解决了现有技术中压辊压合时间长、效率低的问题。

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【技术保护点】

1.一种压合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第三压辊组件(30)位于所述第一压辊组件(10)的上方。

3.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，在垂直于所述第一压辊组件(10)和所述第二压辊组件(20)的连线的方向上，所述第三压辊组件(30)和所述第一压辊组件(10)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第一压辊组件(10)和所述第二压辊组件(20)的排列方向与水平方向平行。

5.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第一压辊组件(10)的运动方向和/或所述第二压辊组件(20)的运动方向与水平方向和/或竖直方向之间具有大于0度的夹角。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括架体(40)，所述第一压辊组件(10)和所述第二压辊组件(20)分别设置在所述架体(40)上。

7.根据权利要求6所述的压合装置，其特征在于，所述第一压辊组件(10)和所述第二压辊组件(20)对称设置在所述架体(40)两侧。

8.根据权利要求6所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括支架(50)，所述支架(50)设置在所述架体(40)的宽度方向的一侧，且所述第三压辊组件(30)设置在所述支架(50)上。

9.根据权利要求8所述的压合装置，其特征在于，所述支架(50)沿竖直方向设置。

10.一种轮胎生产系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的压合装置。

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【技术特征摘要】

1.一种压合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第三压辊组件(30)位于所述第一压辊组件(10)的上方。

3.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，在垂直于所述第一压辊组件(10)和所述第二压辊组件(20)的连线的方向上，所述第三压辊组件(30)和所述第一压辊组件(10)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第一压辊组件(10)和所述第二压辊组件(20)的排列方向与水平方向平行。

5.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第一压辊组件(10)的运动方向和/或所述第二压辊组件(20)的运动方向与水平方向和/或竖直方向之间具有大于0度的夹角。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，胡军，刘立忠，王家瑞，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：