【技术实现步骤摘要】
本技术涉及托盒包装，特别是一种高速托盒包装机。
技术介绍
1、在蔬菜加工和包装行业中，对蔬菜进行高效、卫生的包装一直是行业发展的重要方向。传统的蔬菜托盒包装方法通常采用手动或半自动的操作，首先将蔬菜装入托盒中，随后再将整个托盒用塑料袋进行包装。这种方法不仅效率低下，无法满足大规模生产的需求，而且在包装过程中容易引入污染，影响蔬菜的卫生质量。
2、随着自动化技术的不断发展，现有的蔬菜托盒包装设备已经实现了部分自动化操作，但在塑料袋的制袋和封口过程中，仍然存在多个独立的操作步骤，需要人工参与或依赖多个独立设备来完成，这不仅增加了设备的复杂性和成本，也降低了包装效率和包装的可靠性，为此我们提供一种高速托盒包装机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高速托盒包装机。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种高速托盒包装机，包括机架，所述机架上表面设置有用于托盒输送的入料输送线，所述机架上方设置有对薄膜进行放卷的放卷组件，所述放卷组件的放卷出口处设置有将薄膜制成筒袋的制袋器，所述入料输送线输送出口处设置有对来自放卷组件制成的筒袋开口进行封口的热封拉膜组件，所述热封拉膜组件的输送方向分别设置有沿输送方向能够进行伸缩的第一伸缩输送线和第二伸缩输送线，所述第一伸缩输送线与第二伸缩输送线之间设置有对筒袋进行横向热封切割的热封切断装置。
4、优选的，所述放卷组件包括固定安装在所述机架上的立架，所述立架侧
5、优选的，所述立架上还设置有对来自穿模轴薄膜放卷松紧调节的浮动组件，所述浮动组件包括固定安装在所述穿模轴端部的带轮，所述立架侧面还转动安装有旋转辊，所述旋转辊两端通过连板固定连接有浮动辊，所述旋转辊端部固定安装有传动块，所述带轮外表面卷绕设置有皮带，所述皮带一端通过销轴与所述传动块固定连接，所述皮带另一端绕过所述带轮与所述立架固定连接。
6、优选的，所述固定架上安装有对来自穿模轴上薄膜进行夹紧拉膜的夹膜组件，所述夹膜组件包括固定安装在所述固定架上两侧的立板，两个所述立板之间还转动安装有拉膜辊，每个所述立板上均开设有腰型孔，两个所述腰型孔内均转动安装有偏心轴，两个所述偏心轴相互靠近的端部均安装有轴承，两个轴承之间转动安装有夹膜辊，所述腰型孔内侧壁还设置有驱动偏心轴使夹膜辊向拉膜辊方向移动的夹膜驱动弹簧，其中一个所述偏心轴另一端安装有驱动其进行转动的旋转手柄。
7、优选的，所述制袋器包括用于安装的第一固定板，所述第一固定板底面固定安装有两个相互倾斜靠近的第一导轨，每个所述第一导轨上均滑动安装有导块，两个所述导块之间滑动安装有滑杆，所述第一固定板底面还安装有与所述滑杆进行传动连接的丝杆，每个所述导块上均固定安装有连接板，每个所述连接板上均安装有第二导轨，所述第二导轨上可滑动安装有导板。
8、优选的，所述热封拉膜组件包括热封组件和拉膜组件，所述热封组件上以及拉膜组件上均有用于夹紧和松弛的夹紧松弛结构，两个所述第一拉膜轮结构相同，所述热封组件包括相互靠近挤压对筒袋热封的第一热封轮和第二热封轮，所述拉膜组件包括相互靠近转动对筒袋扯拉的第一拉膜轮和第二拉膜轮。
9、优选的，所述夹紧松弛结构包括用于安装的第二固定板，所述第二固定板侧面固定安装有两个固定块，每个所述固定块侧面均铰接安装有旋转块，所述第一热封轮和第一拉膜轮分别转动安装在两个固定块上，所述第一热封轮与所述第一拉膜轮下端均安装有第一齿轮，所述第二热封轮和第二拉膜轮分别转动安装在两个旋转块上，所述第二热封轮与所述第二拉膜轮下端均安装有与相同位置处的第一齿轮啮合传动的第二齿轮，每个所述旋转块与所述固定块之间均设置有带动所述旋转块向所述固定块方向转动的夹紧弹簧，每个所述旋转块上设置有驱动其进行旋转的松弛驱动手柄。
10、优选的，还包括驱动所述第一热封轮与所述第一拉膜轮转动的差速器，所述差速器包括用于安装的壳体，所述壳体内部分别转动安装有第一锥形辊和第二锥形辊，所述第一锥形辊与所述第二锥形辊之间传动连接有传动带，所述壳体中还安装有对所述传动带进行导向的导轮，所述第一锥形辊或第二锥形辊的动力输入端设置有驱动轮。
11、优选的，所述热封切断装置包括两个能够上下滑动的导杆，两个所述导杆顶部之间固定安装有顶板，所述顶板上安装有可上下滑动的导柱，所述导柱底面安装有上热封板，所述导柱外表面套设有压簧，所述压簧位于所述上热封板与所述顶板之间，所述顶板上还固定安装有升降气缸，所述升降气缸伸缩端安装有穿过所述上热封板中部缝隙对筒袋切断的切刀，两个所述导杆之间滑动安装的升降板上固定安装有下热封板，还包括驱动所述上热封板和下热封板相互靠近或背离运动的驱动结构。
12、优选的，所述驱动结构包括带动所述下热封板升降的第一升降传动结构以及带动所述导杆升降的第二升降传动结构，所述第一升降传动结构包括安装架，所述安装架的两侧板之间通过转轴转动安装有凸轮，所述凸轮上转动安装连杆，所述连杆另一端与所述下热封板底面的安装板进行铰接，还包括安装在所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述凸轮位置处的转轴进行传动连接；
13、所述第二升降传动结构包括转动安装在所述安装架两侧板上的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮上下分布，所述第三齿轮与所述驱动电机传动连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间传动安装有传动齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮端面之间安装有传动板，所述传动板侧面还固定安装有连接块，每个所述连接块均与同侧的导杆固定连接。
14、优选的，还包括两组插角结构，每组插角结构位于两个导杆位置处，所述插角结构包括用于安装的第三固定板，所述第三固定板上安装有插角气缸，所述插角气缸的伸缩端安装有插角杆。
15、优选的，还包括联动板，所述联动板包括两个位于每个所述导杆位置处的板体，所述板体上开设有与第一伸缩输送线传动适配的第一导向槽和与第二伸缩输送线所述传动适配的第二导向槽。
16、本技术具有以下优点：
17、1、本技术通过一体化设计，将薄膜放卷、制袋、热封、切割以及输送等多个工序集成在同一设备中，显著提升了作业连续性和自动化程度，解决了传统手动或半自动操作效率低下、容易引入污染的问题，避免了因人工操作带来的效率低下和卫生隐患，满足了大规模生产的高效需求，提高了整体包装效率。
18、2、本技术通过制袋器和热封拉膜组件的设计，使得薄膜的放卷、制袋和封口过程连续进行，减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速托盒包装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上表面设置有用于托盒输送的入料输送线(3)，所述机架(1)上方设置有对薄膜进行放卷的放卷组件(2)，所述放卷组件(2)的放卷出口处设置有将薄膜制成筒袋的制袋器(4)，所述入料输送线(3)输送出口处设置有对来自放卷组件(2)制成的筒袋开口进行封口的热封拉膜组件(5)，所述热封拉膜组件(5)的输送方向分别设置有沿输送方向能够进行伸缩的第一伸缩输送线(9)和第二伸缩输送线(10)，所述第一伸缩输送线(9)与第二伸缩输送线(10)之间设置有对筒袋进行横向热封切割的热封切断装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述放卷组件(2)包括固定安装在所述机架(1)上的立架(21)，所述立架(21)侧面转动安装有用于承载薄膜卷的穿模轴(22)，所述立架(21)侧面还固定安装有固定架(23)，所述固定架(23)上安装有对薄膜放卷方向进行调节的角度调节结构(24)；所述角度调节结构(24)包括固定架(23)侧板上开设的导槽(241)，所述角度调节结构(24)的两侧板还转动安装有旋转轴(245)，
3.根据权利要求2所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述立架(21)上还设置有对来自穿模轴(22)薄膜放卷松紧调节的浮动组件(26)，所述浮动组件(26)包括固定安装在所述穿模轴(22)端部的带轮(261)，所述立架(21)侧面还转动安装有旋转辊(262)，所述旋转辊(262)两端通过连板固定连接有浮动辊(263)，所述旋转辊(262)端部固定安装有传动块(264)，所述带轮(261)外表面卷绕设置有皮带(265)，所述皮带(265)一端通过销轴与所述传动块(264)固定连接，所述皮带(265)另一端绕过所述带轮(261)与所述立架(21)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述固定架(23)上安装有对来自穿模轴(22)上薄膜进行夹紧拉膜的夹膜组件(25)，所述夹膜组件(25)包括固定安装在所述固定架(23)上两侧的立板(251)，两个所述立板(251)之间还转动安装有拉膜辊(256)，每个所述立板(251)上均开设有腰型孔(252)，两个所述腰型孔(252)内均转动安装有偏心轴(255)，两个所述偏心轴(255)相互靠近的端部均安装有轴承，两个轴承之间转动安装有夹膜辊(253)，所述腰型孔(252)内侧壁还设置有驱动偏心轴(255)使夹膜辊(253)向拉膜辊(256)方向移动的夹膜驱动弹簧(254)，其中一个所述偏心轴(255)另一端安装有驱动其进行转动的旋转手柄(257)。
5.根据权利要求1所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述制袋器(4)包括用于安装的第一固定板(41)，所述第一固定板(41)底面固定安装有两个相互倾斜靠近的第一导轨(42)，每个所述第一导轨(42)上均滑动安装有导块(43)，两个所述导块(43)之间滑动安装有滑杆(44)，所述第一固定板(41)底面还安装有与所述滑杆(44)进行传动连接的丝杆(45)，每个所述导块(43)上均固定安装有连接板(46)，每个所述连接板(46)上均安装有第二导轨(47)，所述第二导轨(47)上可滑动安装有导板(48)。
6.根据权利要求1所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述热封拉膜组件(5)包括热封组件和拉膜组件，所述热封组件上以及拉膜组件上均有用于夹紧和松弛的夹紧松弛结构(55)，两个第一拉膜轮(53)结构相同，所述热封组件包括相互靠近挤压对筒袋热封的第一热封轮(51)和第二热封轮(52)，所述拉膜组件包括相互靠近转动对筒袋扯拉的第一拉膜轮(53)和第二拉膜轮(54)。
7.根据权利要求6所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述夹紧松弛结构(55)包括用于安装的第二固定板(551)，所述第二固定板(551)侧面固定安装有两个固定块(552)，每个所述固定块(552)侧面均铰接安装有旋转块(553)，所述第一热封轮(51)和第一拉膜轮(53)分别转动安装在两个固定块(552)上，所述第一热封轮(51)与所述第一拉膜轮(53)下端均安装有第一齿轮(554)，所述第二热封轮(52)和第二拉膜轮(54)分别转动安装在两个旋转块(553)上，所述第二热封轮(52)与所述第二拉膜轮(54)下端均安装有与相同位置处的第一齿轮(554)啮合传动的第...
【技术特征摘要】
1.一种高速托盒包装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上表面设置有用于托盒输送的入料输送线(3)，所述机架(1)上方设置有对薄膜进行放卷的放卷组件(2)，所述放卷组件(2)的放卷出口处设置有将薄膜制成筒袋的制袋器(4)，所述入料输送线(3)输送出口处设置有对来自放卷组件(2)制成的筒袋开口进行封口的热封拉膜组件(5)，所述热封拉膜组件(5)的输送方向分别设置有沿输送方向能够进行伸缩的第一伸缩输送线(9)和第二伸缩输送线(10)，所述第一伸缩输送线(9)与第二伸缩输送线(10)之间设置有对筒袋进行横向热封切割的热封切断装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述放卷组件(2)包括固定安装在所述机架(1)上的立架(21)，所述立架(21)侧面转动安装有用于承载薄膜卷的穿模轴(22)，所述立架(21)侧面还固定安装有固定架(23)，所述固定架(23)上安装有对薄膜放卷方向进行调节的角度调节结构(24)；所述角度调节结构(24)包括固定架(23)侧板上开设的导槽(241)，所述角度调节结构(24)的两侧板还转动安装有旋转轴(245)，所述旋转轴(245)的两端面均固定安装有旋转板(242)，两个所述旋转板(242)远离所述旋转轴(245)的端部之间转动安装有调节杆(243)，其中一个所述旋转板(242)上转动安装有锁紧手柄(244)，所述锁紧手柄(244)与所述导槽(241)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述立架(21)上还设置有对来自穿模轴(22)薄膜放卷松紧调节的浮动组件(26)，所述浮动组件(26)包括固定安装在所述穿模轴(22)端部的带轮(261)，所述立架(21)侧面还转动安装有旋转辊(262)，所述旋转辊(262)两端通过连板固定连接有浮动辊(263)，所述旋转辊(262)端部固定安装有传动块(264)，所述带轮(261)外表面卷绕设置有皮带(265)，所述皮带(265)一端通过销轴与所述传动块(264)固定连接，所述皮带(265)另一端绕过所述带轮(261)与所述立架(21)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述固定架(23)上安装有对来自穿模轴(22)上薄膜进行夹紧拉膜的夹膜组件(25)，所述夹膜组件(25)包括固定安装在所述固定架(23)上两侧的立板(251)，两个所述立板(251)之间还转动安装有拉膜辊(256)，每个所述立板(251)上均开设有腰型孔(252)，两个所述腰型孔(252)内均转动安装有偏心轴(255)，两个所述偏心轴(255)相互靠近的端部均安装有轴承，两个轴承之间转动安装有夹膜辊(253)，所述腰型孔(252)内侧壁还设置有驱动偏心轴(255)使夹膜辊(253)向拉膜辊(256)方向移动的夹膜驱动弹簧(254)，其中一个所述偏心轴(255)另一端安装有驱动其进行转动的旋转手柄(257)。
5.根据权利要求1所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述制袋器(4)包括用于安装的第一固定板(41)，所述第一固定板(41)底面固定安装有两个相互倾斜靠近的第一导轨(42)，每个所述第一导轨(42)上均滑动安装有导块(43)，两个所述导块(43)之间滑动安装有滑杆(44)，所述第一固定板(41)底面还安装有与所述滑杆(44)进行传动连接的丝杆(45)，每个所述导块(43)上均固定安装有连接板(46)，每个所述连接板(46)上均安装有第二导轨(47)，所述第二导轨(47)上可滑动安装有导板(48)。
6.根据权利要求1所述的一种高速托盒包装机，其特征在于：所述热封拉膜组件(5)包括热封组件和拉膜组件，所述热封组件上以及拉膜组件上均有用于夹紧和松弛的夹紧松弛结构(55)，两个第一拉膜轮(53)结构相同，所述热封组件包括相互靠近挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春晖，
申请(专利权)人：漳州市三丘机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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