【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚合物基功能复合材料，具体涉及一种用于风电混塔混凝土塔筒防护的表面涂层。
技术介绍
1、随着世界对新能源的需求不断增强，风力发电科学技术得到了极大地发展，风机容量也不断提高，对风电机组塔架的质量提出了更高的要求，风电混塔混凝土塔筒由于其成本优势，维护成本低，得到了大力发展。由于高原、海上风能资源丰富，风电塔筒一般都是建设在高原、海上等户外环境，这就使得风电塔筒长期处于风雨冲刷、高低温循环交替、强紫外线辐射和酸碱盐腐蚀等环境，这就要求风电塔筒具有极高的耐腐蚀性、耐候性和耐久性，以保证其具有较长的使用寿命。风电混塔混凝土塔筒强度一般都是c70以上，结构致密，耐腐蚀性好，但混凝土强度等级越高，越容易出现开裂情况，风电混塔混凝土塔筒构件一旦出现了微细裂缝，空气中的水分和腐蚀性气体会沿着裂缝渗入混凝土内部，缓慢腐蚀混凝土内部钢筋，导致混凝土内部产生结构损害，极大地降低风电混塔混凝土塔筒的各项力学性能，降低了风电混塔混凝土塔筒的耐久性。风电混塔混凝土塔筒构件病害除了开裂，还有其它原因引起的坑洞、露筋、起皮等表层病害，这些病害在长期户外复杂环境下更容易得到放大，极大地影响到了风电混塔混凝土塔筒的耐久性，为了提高风电混塔混凝土塔筒的耐久性，以延长风电混塔混凝土塔筒的使用寿命，有必要采用合适的防护材料对风电混塔混凝土塔筒表面进行防腐蚀处理。常用的防护材料有丙烯酸类、聚氨酯类、环氧类、硅烷类等，风电混塔混凝土塔筒强度等级高，混凝土表面光滑，普通的丙烯酸类、聚氨酯类防护材料粘接力弱，容易导致脱落的问题，环氧类、硅烷类在恶劣环境下容易导致
技术实现思路
1、针对现有风电混塔混凝土塔筒防护材料粘接力弱、抗裂性差、耐久性差的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于风电混塔混凝土塔筒防护的表面涂层，该表面涂层具有粘接性能好、抗裂性优异、耐腐蚀性好、耐候性强、耐久性好的特点，适用于风电混塔混凝土塔筒表面防护，提高风电混塔混凝土塔筒的耐久性，延长风电混塔混凝土塔筒的使用寿命。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种用于风电混塔混凝土塔筒防护的表面涂层，包括粉料a组分和液料b组分；
4、所述粉料a组分包括以下重量份的组分：
5、普通硅酸盐水泥 30~60份；
6、双飞粉 30~55份；
7、硅灰粉 4~10份；
8、超塑化剂 0.5~1.5份；
9、防沉降剂 0.1~0.3份；
10、纳米氧化铈 0.3~1份；
11、硅酸盐 3~6份；
12、所述液料b组分包括以下重量份的组分：
13、环氧改性丙烯酸乳液 30~55份；
14、水性氟碳乳液 20~35份
15、去离子水 20~40份；
16、杀菌剂 0.2~0.5份；
17、消泡剂 0.5~2份；
18、所述粉料a组分与所述液料b组分的质量比为100：60~80。
19、进一步地，所述环氧改性丙烯酸乳液的制备步骤如下：
20、s1、将环氧树脂与含双键的酸酐混合，在促进剂和阻聚剂的作用下进行缩合反应，得到双键改性的环氧树脂；
21、s2、将双键改性的环氧树脂与甲基丙烯酸羟基丙酯、甲基丙烯酸、烯丙基璜酸钠和甲基丙烯酸羟烷基酯混合，在链转移剂、引发剂和阻聚剂的作用下进行自由基聚合反应，即得环氧改性丙烯酸乳液。
22、进一步地，步骤s1中，所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯。本专利技术优选的环氧树脂含有很高活性和极性的环氧基团，这些环氧基团能够与混凝土界面活性基团反应形成稳定的化学键，从而极大地提高与混凝土的粘结性能。
23、进一步地，步骤s1中，所述酸酐为衣康酸酐。本专利技术的酸酐具有不饱和双键，可以与环氧树脂反应，通过在环氧树脂上引入活性双键，可以参与自由基聚合反应，为聚合物高分子提供环氧基团，以获得高粘结性能。
24、进一步地，步骤s1中，所述酸酐与环氧树脂的质量比为3~10：45~60。
25、进一步地，步骤s1中，以n,n-二丙基-1-丙胺为促进剂，对苯二酚为阻聚剂，促进剂、阻聚剂与环氧树脂的质量比为2~6：0.03~0.05：45~60。本专利技术通过促进剂的催化作用可以缩短缩合反应时间，同时降低反应温度，阻聚剂的引入则可以阻止反应过程双键发生共聚。
26、进一步地，步骤s1中，所述缩合反应的过程为：首先将环氧树脂与酸酐升温至70~80℃，然后加入阻聚剂和促进剂搅拌均匀，再缓慢升温至80~105℃反应2~4小时。
27、进一步地，步骤s2中，双键改性的环氧树脂与甲基丙烯酸羟基丙酯、甲基丙烯酸、烯丙基璜酸钠和甲基丙烯酸羟烷基酯的质量比为30~50：25~35：5~10：10~20：5~10。
28、进一步地，步骤s2中，所述自由基聚合反应过程中，以α-甲基苯乙烯线性二聚体作为链转移剂，对苯二酚作为阻聚剂，过硫酸钾作为引发剂，聚合反应的温度为50~70℃，引发剂以过硫酸钾质量分数为1%水溶液形式缓慢滴加，加入时间控制在90~120min，引发剂滴加完成后，继续恒温反应150~200min，反应完成后，用氢氧化钠溶液中和到ph为7~8，制得侧链含环氧基的环氧改性丙烯酸乳液。
29、进一步地，链转移剂、阻聚剂、引发剂与双键改性的环氧树脂的质量比为0.1~0.3：0.2~0.5：0.4~0.8：30~50。
30、本专利技术的表面涂层，通过简单的机械搅拌均匀即可制得，例如先将粉料a组分中各原料机械搅拌混合均匀；再将液料b组分中各原料机械搅拌混合均匀；最后将粉料a组分和液料b组分按比例混合，机械搅拌均匀即可制得。
31、进一步地，所述普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级。
32、进一步地，所述双飞粉的规格为800本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于风电混塔混凝土塔筒防护的表面涂层，其特征在于，包括粉料A组分和液料B组分：
2.根据权利要求1所述的表面涂层，其特征在于，所述环氧改性丙烯酸乳液的制备步骤如下：
3.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤S1中，所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯。
4.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤S1中，所述含双键的酸酐为衣康酸酐，所述酸酐与环氧树脂的质量比为3~10：45~60。
5.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤S1中，以N,N-二丙基-1-丙胺为促进剂，对苯二酚为阻聚剂，促进剂、阻聚剂与环氧树脂的质量比为2~6：0.03~0.05：45~60。
6.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤S1中，所述缩合反应的过程为：首先将环氧树脂与酸酐升温至70~80℃，然后加入阻聚剂和促进剂搅拌均匀，再缓慢升温至80~105℃反应2~4小时。
7.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤S2中，双键改性的环氧树脂与甲基丙烯酸羟基丙酯、甲基丙烯酸、
8.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤S2中，所述自由基聚合反应过程中，以α-甲基苯乙烯线性二聚体作为链转移剂，对苯二酚作为阻聚剂，过硫酸钾作为引发剂，聚合反应的温度为50~70℃，引发剂以过硫酸钾质量分数为1%水溶液形式缓慢滴加，加入时间控制在90~120min，引发剂滴加完成后，继续恒温反应150~200min，反应完成后，用氢氧化钠溶液中和到pH为7~8，制得侧链含环氧基的环氧改性丙烯酸乳液。
9.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，链转移剂、阻聚剂、引发剂与双键改性的环氧树脂的质量比为0.1~0.3：0.2~0.5：0.4~0.8：30~50。
10.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级；
...【技术特征摘要】
1.一种用于风电混塔混凝土塔筒防护的表面涂层，其特征在于，包括粉料a组分和液料b组分：
2.根据权利要求1所述的表面涂层，其特征在于，所述环氧改性丙烯酸乳液的制备步骤如下：
3.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤s1中，所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯。
4.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤s1中，所述含双键的酸酐为衣康酸酐，所述酸酐与环氧树脂的质量比为3~10：45~60。
5.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤s1中，以n,n-二丙基-1-丙胺为促进剂，对苯二酚为阻聚剂，促进剂、阻聚剂与环氧树脂的质量比为2~6：0.03~0.05：45~60。
6.根据权利要求2所述的表面涂层，其特征在于，步骤s1中，所述缩合反应的过程为：首先将环氧树脂与酸酐升温至70~80℃，然后加入阻聚剂和促进剂搅拌均匀，再缓慢升温至80~105℃反应2~4小时。
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：单韧，彭杰，胡铁刚，吴灿，谭文红，罗雷，
申请(专利权)人：湖南固特邦土木科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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