System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺制造技术_技高网

一种不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺制造技术

技术编号:44441200 阅读:1 留言:0更新日期:2025-02-28 18:49
本发明专利技术涉及聚酯树脂技术领域,且公开了一种不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,本发明专利技术将二元醇、二元酸、催化剂、抗氧剂、酸解剂、固化促进剂等进行反应,得到不含锡环保型聚酯树脂。本发明专利技术以异辛酸铋等与4‑二甲氨基吡啶形成复配催化剂,代替传统的有机锡催化剂,得到不含锡的环保型聚酯树脂,填补了不含锡环保型聚酯树脂的空白。有效的降低了毒副作用,减少了环境污染,符合环保型聚酯树脂要求。同时加入了三(2‑羟乙基)苯‑1,3,5‑三甲酸酯参与酯化缩聚反应,其含有多个羟基交联聚合位点,并且含有耐热性的苯环结构,交联到聚酯树脂分子中,可以提高树脂的玻璃化转变温度、热稳定性和生物可降解性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酯树脂,具体为一种不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺


技术介绍

1、目前粉末涂料用聚酯树脂主要选用钛系或有机基锡类化合物,作为酯化反应用催化剂,其中钛系催化剂存在易水解、稳定性差、制备聚酯树脂时反应时间长等缺点。而有机基锡类催化剂参与催化反应后,其本身将会永久地留在聚酯树脂具体中,并随着时间推移会逐渐析出到树脂表面,有机基锡类催化剂会对环境和生物有诱变作用,对人体以及环境已经造成不容小觑的危害。为了遏制污染,世界上很多国家纷纷制定相应的法律法规来对有机锡化合物在不同领域的使用加以限制或禁用。公告号为cn115304751b的中国专利技术专利中公开了一种可控调节生物降解聚酯熔融指数的方法,以碳酸钾、偏硅酸钠、异辛酸锌、异辛酸铋等作为酯交换反应催化剂,制备的生物可降解聚酯材料具有熔融指数可调节的效果。但是该专利没有提高聚酯树脂的玻璃化转变温度、热稳定性和生物可降解性能。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种耐热性好、生物降解性优良的不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺。

2、技术方案:一种不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,包括:将二元醇、二元酸、催化剂、抗氧剂加入到反应釜中,通入氮气,边搅拌边升温,在165-175℃中反应1-1.5h;抽真空控制真空度为10-20pa,升温至235-245℃,反应4-6h,排出酯化反应生成的水,当酸值达到11-16 mgkoh/g时,温度降至215-225℃,加入酸解剂,保温反应;当酸值达到40-44 mgkoh/g,再升温至230-235℃,抽真空控制真空度为10-20pa,保温反应,当酸值达到33-38 mgkoh/g,加入固化促进剂;降温,出料,得到不含锡环保型聚酯树脂。

3、优选的,酸解剂为间苯二甲酸或三(2-羟乙基)苯-1,3,5-三甲酸酯中的任意一种或组合。

4、优选的,催化剂为异辛酸铋、月桂酸铋、环烷酸铋、4-二甲氨基吡啶中的一种或组合。

5、优选的,二元醇的用量为38-42重量份,二元酸为60-68重量份,抗氧剂为0.5-0.6重量份,催化剂为0.3-0.45重量份,酸解剂为16-20重量份,鎓盐固化促进剂为0.1-0.12重量份。

6、优选的,二元醇为新戊二醇。二元酸为对苯二甲酸或2.5-呋喃二甲酸中的任意一种或组合。

7、优选的,抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的任意一种或组合。固化促进剂为三苯基乙基溴化磷。

8、技术效果:本专利技术以异辛酸铋等铋催化剂与4-二甲氨基吡啶形成复配催化剂,代替传统的有机锡催化剂,得到不含锡的环保型聚酯树脂,填补了不含锡环保型聚酯树脂的空白。合成原料中不含有机锡类催化剂等含锡原料,有效的降低了毒副作用,减少了环境污染,符合环保型聚酯树脂的要求。

9、本专利技术制备的聚酯树脂具有良好适中的酸值和黏度,并且颜色较淡。同时加入了三(2-羟乙基)苯-1,3,5-三甲酸酯参与酯化缩聚反应,其含有多个羟基交联聚合位点,并且含有耐热性的苯环结构,交联到聚酯树脂分子中,可以提高树脂的玻璃化转变温度和热稳定性。

10、本专利技术的三(2-羟乙基)苯-1,3,5-三甲酸酯本身就含有三个酯基,同时多个羟基与二元酸反应又生成酯基,从而提高了聚酯树脂的酯基含量,有利于提高聚酯树脂的生物降解性能,并且三(2-羟乙基)苯-1,3,5-三甲酸酯交联到聚酯树脂分子链中,当自身的三个酯基发生降解时,可以破坏聚酯树脂的交联分子链,加速聚酯树脂的降解速率,从而表现出更高的生物降解率。

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【技术保护点】

1.一种不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,其特征在于,所述制备工艺包括:将二元醇、二元酸、催化剂、抗氧剂加入到反应釜中,通入氮气,边搅拌边升温,在165-175℃中反应1-1.5h;抽真空处理,升温至235-245℃,反应4-6h,排出酯化反应生成的水,当酸值达到11-16 mgKOH/g时,温度降至215-225℃,加入酸解剂,保温反应;当酸值达到40-44 mgKOH/g,再升温至230-235℃,抽真空处理,保温反应,当酸值达到33-38 mgKOH/g,加入固化促进剂;降温,出料,得到不含锡环保型聚酯树脂;

2.根据权利要求1所述的不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,其特征在于,所述二元醇的用量为38-42重量份,二元酸为60-68重量份,抗氧剂为0.5-0.6重量份,催化剂为0.3-0.45重量份,酸解剂为16-20重量份,鎓盐固化促进剂为0.1-0.12重量份。

3.根据权利要求1所述的不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,其特征在于,所述二元醇为新戊二醇。

4.根据权利要求1所述的不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,其特征在于,所述二元酸为对苯二甲酸或2.5-呋喃二甲酸中的任意一种或组合。

5.根据权利要求1所述的不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的任意一种或组合。

6.根据权利要求1所述的不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,其特征在于,所述固化促进剂为三苯基乙基溴化磷。

7.根据权利要求1所述的不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,其特征在于,所述抽真空控制真空度为10-20Pa。

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【技术特征摘要】

1.一种不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,其特征在于,所述制备工艺包括:将二元醇、二元酸、催化剂、抗氧剂加入到反应釜中,通入氮气,边搅拌边升温,在165-175℃中反应1-1.5h;抽真空处理,升温至235-245℃,反应4-6h,排出酯化反应生成的水,当酸值达到11-16 mgkoh/g时,温度降至215-225℃,加入酸解剂,保温反应;当酸值达到40-44 mgkoh/g,再升温至230-235℃,抽真空处理,保温反应,当酸值达到33-38 mgkoh/g,加入固化促进剂;降温,出料,得到不含锡环保型聚酯树脂;

2.根据权利要求1所述的不含锡环保型聚酯树脂的制备工艺,其特征在于,所述二元醇的用量为38-42重量份,二元酸为60-68重量份,抗氧剂为0.5-0.6重量份,催化剂为0.3-0...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛亮杨有荣路善行陆保玉张朝生苏军军何银银付玲莉
申请(专利权)人:安徽永昌新材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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