【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟草制丝仓式喂料机，特别是一种便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管。
技术介绍
1、仓式喂料机是卷烟生产制丝车间重要的烟机设备，主要用于水平距离短，输送高度大的烟丝的输送。上游设备输送物料进入储仓、经倾斜提升输送带将物料均匀定量的铺料输送后喂入下游设备中，确保连续生产过程中的物料供给的连续性、均匀性和流量稳定性。
2、仓式喂料机主要由料仓、布料车、提升段、计量管和电机及相关检测器件构成。根据烟机设备的设计规范，仓式喂料机的计量管尺寸需要根据工艺设计物料流量、下游设备铺料区域尺寸等要素而进行设计加工。然而，在实际使用过程中发现，当工艺设计物料流量改变时，特别是设计物料流量加大时，就不得不重新设计加工新的计量管，并对仓式喂料机落料仓进行适用性改造，工艺设计物料流量变动加大时甚至不得不重新采购满足要求的仓式喂料机，进而导致改造成本和投资成本的增加。
3、现有技术中虽然公开有能够通过电机同步调节摆动活门和滑门以实现调节计量宽度的计量管，但由于活门与滑门的调节必然同步才能实现调整计量管的宽度，而实际烟草制丝喂料计量中，需要根据电子秤的物料流量设定值来设置匹配的计量管容积，调大计量管的宽度则增大容积，调高滑门高度则会减小计量管容积并增大流量，可知调整滑门高度反而不利于控制计量管容积与设定值匹配，存在不能确定单一调节因子而造成计量管宽度难以调整到匹配电子秤物料流量设定值或计量管的计量宽度调整不方便的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术存
2、本技术所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，通过将所述可调挡料板的上端铰接于所述料仓的固定挡料板，使所述可调挡料板能够绕着所述料仓的固定挡料板摆动进而与所述料仓的固定挡料板张开不同角度，实现所述挡料板的开度可调节，从而调整所述计量管的计量宽度，并通过设置导向板和沿所述可调挡料板摆动方向导向的导向槽，所述导向板固定于所述料仓，能够使所述可调挡料板在所述可调挡料板在摆动并张开到一定角度，使所述计量管的计量宽度与电子秤物流流量设定值匹配，再通过设置导向板和沿所述可调挡料板摆动方向导向的导向槽，能够使所述可调挡料板沿所述导向槽方向张开后被所述导向板导向导张开任意连续角度，实现每个连续开度一一对应于每个计量宽度，提高了计量管计量宽度调节的准确性，并通过锁定件能够快速锁定可调挡料板的位置，实现快捷地完成可调挡料板相对于料仓开度控制，并且，计量管计量宽度的调节不受可调挡料板高度变化的干扰，误差小且操作简单效率高，从而实现更快捷、方便、稳定地将计量管宽度调节为与电子秤物料流量值匹配。
3、优选的，本技术所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，所述导向槽为与所述可调挡料板摆动圆呈同心圆的弧形导向槽。
4、作为本技术的优选方案，通过将所述导向槽为与所述可调挡料板摆动同心圆的弧形导向槽，能够使所述可调挡料板以摆动方向同心圆的弧形同步导向支撑，使所述可调挡料板在调节摆动角度过程更顺畅，能够方便且快速准确地调节所述可调挡料板。
5、优选的，本技术所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，所述可调挡料板的张开角度最大为四十度，所述导向槽的弧度与所述张开角度相匹配。
6、作为本技术的优选方案，经过实际计量经验测试，所述可调挡料板的张开角度超过40度时，物料从计量管的顶部落下时，会使物料大面积的喷射到计量管下方的电子秤皮带上，反而会使得物料的压实程度不够，导致电子秤上的物料密度过低，造成物料过程流量准确性不高。本优选方案将所述可调挡料板的张开角度最大设计为角度制的四十度，所述导向槽的弧度与所述张开角度相匹配。计量管能够满足较大的计量宽度，而且在此张开角度内，物料不会大面积喷射到计量管下方的电子秤皮带上，降低了物料的压实程度不够的几率，降低本技术对产品质量的影响，能够提高生产质量。
7、优选的，本技术所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，所述料仓的内侧设有分别位于所述料仓上部和下部的至少两组传感器，所述传感器用于检测所述料仓内物料的高度。
8、作为本技术的优选方案，通过在料仓的内侧设置分别位于所述料仓上部和下部的至少两组传感器，能够检测所述料仓内物料的高度，能够通过传感器检测到料仓内物料的实际高度，在料仓内物料堆积较高而影响物料下落而导致出现卡料时，能够及时调节进料口的进料量，减小因物料卡料而暂停生产的几率，从而提高生产效率。
9、优选的，本技术所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，所述传感器包括中料位检测传感器，所述中料位检测传感器位于所述料仓的高度比所述可调挡料板与所述料仓铰接处低0-5cm。
10、作为本技术的优选方案，通过将所述传感器在设置为比所述可调挡料板与所述料仓铰接处低0-5cm，形成中料位检测传感器，由于所述可调挡料板于所属料仓的铰接处存在铰接零件和缝隙，当物料高度较高超过此铰接处将出现物料卡料的风险，当中料位检测传感器检测到物料已经到达铰接处接近5cm或小于5cm时，通过传感器信号传输能够反馈给物料进行料控制端，从而停止进料，从而避免了铰接处卡料风险，减小了本技术使用的故障率，进一步提高了生产效率。
11、优选的，所述传感器包括低料位检测传感器，所述低料位检测传感器位于所述料仓的高度比所述可调挡料板的底端低0-10cm。
12、作为本技术的优选方案，在比所述可调挡料板的底端低0-10cm处设置中料位检测传感器，由于所述可调挡料板的底端下方是电子秤皮带，计量管开始进物料而没有到达电子秤皮带就开启电子秤皮带会导致由于物料没有完全落入电子秤上，电子秤上的物料较少，通过在可调挡料板的底端0-10cm处设置低料位检测传感器，通过低料位传感器检测到物料已经堆积在电子秤上后再开启电子秤皮带，能够避免物料因机械运行的延迟性造成的计量管内物料过少，导致物料的不均匀性，进一步提高了物料流量的均匀性，提高本技术的计量准确性和提高生产质量。
13、优选的，本技术所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，所述可调挡料板的底端设压实轮组件，所述压实轮组件能够压实所述料仓的出口的物料。
14、本优选方案，通过在所述可调挡料板的底端设置压实轮组件，在所述可调挡料板的张开角度固定后，所述压实轮组件能够压实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，其特征在于，包括：包括：料仓(1)和可调挡料板(2)，所述可调挡料板(2)上端与所述料仓(1)的固定挡料板(11)铰接，使所述可调挡料板(2)能够绕着固定挡料板(11)摆动进而与所述料仓(1)的固定挡料板(11)张开不同角度；所述料仓(1)与所述固定挡料板(11)相邻的两侧为侧挡板(13)，所述侧挡板(13)与所述可调挡料板(2)之间设导向板(3)，所述导向板(3)设有沿所述可调挡料板(2)摆动方向导向的导向槽(4)，所述可调挡料板(2)通过所述导向槽(4)与所述侧挡板(13)相对滑动连接；所述导向板(3)设有用于锁定所述可调挡料板(2)位置的锁定件(5)。
2.根据权利要求1所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，其特征在于，所述导向槽(4)为与所述可调挡料板(2)的摆动圆呈同心圆的弧形导向槽(4)。
3.根据权利要求2所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，其特征在于，所述可调挡料板(2)的张开角度最大为四十度，所述导向槽(4)的弧度与所述可调挡料板(2)的张开角度相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，其特征在于，包括：包括：料仓(1)和可调挡料板(2)，所述可调挡料板(2)上端与所述料仓(1)的固定挡料板(11)铰接，使所述可调挡料板(2)能够绕着固定挡料板(11)摆动进而与所述料仓(1)的固定挡料板(11)张开不同角度；所述料仓(1)与所述固定挡料板(11)相邻的两侧为侧挡板(13)，所述侧挡板(13)与所述可调挡料板(2)之间设导向板(3)，所述导向板(3)设有沿所述可调挡料板(2)摆动方向导向的导向槽(4)，所述可调挡料板(2)通过所述导向槽(4)与所述侧挡板(13)相对滑动连接；所述导向板(3)设有用于锁定所述可调挡料板(2)位置的锁定件(5)。
2.根据权利要求1所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，其特征在于，所述导向槽(4)为与所述可调挡料板(2)的摆动圆呈同心圆的弧形导向槽(4)。
3.根据权利要求2所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，其特征在于，所述可调挡料板(2)的张开角度最大为四十度，所述导向槽(4)的弧度与所述可调挡料板(2)的张开角度相匹配。
4.根据权利要求1所述的便于调整计量宽度的烟草制丝仓式喂料机计量管，其特征在于，所述料仓(1)的内侧设有分别位于所述料仓(1)上部和下部的至少两组传感器(6)，所述传感器(6)用于检测所述料仓(1)内物料的高度。
【专利技术属性】
技术研发人员：卓亮，郑义，独军，张伟，昝义涛，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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