【技术实现步骤摘要】
本技术属于水性漆加工，尤其涉及一种水性漆加工用原料称重装置。
技术介绍
1、水性漆加工用原料称重装置是一种在水性漆生产加工过程中，用于对原料进行精确称量的专用设备。该装置通常集成在生产线或加工流程中，以确保水性漆配方中各种原料的准确配比。
2、例如公开号为cn217586017u的中国专利，公开了一种水性漆加工用原料称重装置，包括安装组件，所述安装组件的顶部设置有存储组件，所述安装组件的外表面设置有固定板，所述存储组件内腔的底部设置有传动组件。本技术通过设置安装底座、环形槽、环形滑杆、安装筒体、支撑杆、连接板、弧形板、存储罐、控制器、固定板、伺服电机、传动杆、第一滑轨、第二滑轨、放置板、称重传感器、称重顶板、限位环和电控阀配合使用，解决了现有的水性漆原料称重装置只能单一的对原料进行称重，无法在称重的过程中对原料进行配比，继而大大增加了对水性漆加工的工作时间，且大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了水性漆原料称重装置实用性的问题。
3、上述专利存在以下问题：
4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：上述原料称重装置在使用时，其存储罐内存放的不同水性漆原料会长时间处于静止状态，导致水性漆原料内可能会存在凝结物，降低了原料的质量。鉴于此，我们提出一种水性漆加工用原料称重装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水性漆加工用原料称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、有鉴于此，本技术提供一种水性漆加工用原料称重装置
3、称重装置本体和多个存储罐，多个所述存储罐设置在称重装置本体上，所述称重装置本体上固定连接有壳体，所述存储罐的顶面固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有第一转杆，且第一转杆的一端贯穿壳体并延伸至壳体内与壳体转动连接，所述第一转杆的另一端固定连接有蜗杆；
4、驱动组件，所述驱动组件位于壳体内，并用于带动多个第一转杆进行转动；
5、多个蜗轮，多个所述蜗轮分别转动连接在多个存储罐的顶面并分别与多个蜗杆啮合；
6、多个螺纹盖，多个所述螺纹盖分别螺纹连接在多个存储罐的进料口内；
7、多个第二转杆，多个所述第二转杆分别转动连接在多个存储罐的内腔，且多个第二转杆的顶端分别与多个蜗轮的底端固定，所述第二转杆的底端固定连接有两个刮板，且两个刮板与存储罐的内壁相贴，所述第二转杆上转动连接有搅拌杆；
8、多个传动组件，多个所述传动组件分别位于多个存储罐内，并用于分别带动多个搅拌杆进行转动。
9、基于上述结构，通过设置的固定块和第一转杆，确保第一转杆可以在固定块内转动，通过设置的驱动组件，确保用户可以通过驱动组件带动多个第一转杆进行转动，通过设置的蜗杆和蜗轮，确保当第一转杆转动时，第一转杆可以通过蜗杆带动蜗轮进行转动，通过设置的第二转杆和搅拌杆，确保第二转杆可以在存储罐的内腔转动，并确保搅拌杆可以在第二转杆上转动，通过设置的传动组件，确保当蜗轮转动时，蜗轮会通过传动组件带动第二转杆和搅拌杆进行转动，让搅拌杆对存储罐内腔中的水性漆原料进行搅拌，防止水性漆原料出现静止状态，通过设置的刮板，确保当第二转杆转动时，第二转杆会带动两个刮板将存储罐内壁上粘黏的水性漆原料刮下来。
10、在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：
11、第一齿轮槽，所述第一齿轮槽开设在壳体内，所述第一齿轮槽内转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方啮合有多个第二锥齿轮，且多个第二锥齿轮位于第一齿轮槽内并与第一齿轮槽转动连接；
12、电机，所述电机固定连接在壳体的顶面，且电机的输出轴贯穿壳体的顶面并延伸至第一齿轮槽内与第一锥齿轮固定；
13、多个第二齿轮槽，多个所述第二齿轮槽开设在壳体内并与第一齿轮槽相连通，所述第二齿轮槽内转动连接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，多个所述第一齿轮的一端分别贯穿多个第二齿轮槽的内壁延伸至第一齿轮槽内并分别与多个第二锥齿轮固定，所述第二齿轮与第二锥齿轮的另一端固定。
14、在本技术方案中，确保当多个第二齿轮转动时，多个第二齿轮会分别带多个第一转杆在多个固定块内转动。
15、在上述技术方案中，进一步的，多个所述第一齿轮的一端与第一齿轮槽转动连接。
16、在本技术方案中，确保多个第一齿轮的一端在第一齿轮槽内可以正常转动。
17、在上述技术方案中，进一步的，所述电机的输出轴与壳体转动连接。
18、在本技术方案中，确保电机的输出轴在壳体内可以正常转动。
19、在上述技术方案中，进一步的，所述传动组件包括：
20、第三齿轮槽，所述第三齿轮槽开设在存储罐内，所述第三齿轮槽内转动连接有第三锥齿轮和第四锥齿轮，且第三锥齿轮和第四锥齿轮均设置在第二转杆的周侧，所述第三锥齿轮与第二转杆的周侧固定连接，所述第四锥齿轮的底端贯穿第三齿轮槽的内壁并延伸至存储罐的内腔与搅拌杆的顶端固定，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮之间啮合有第五锥齿轮，且第五锥齿轮位于第三齿轮槽内并与第三齿轮槽的内壁转动连接。
21、在本技术方案中，确保多个搅拌杆可以分别将多个存储罐内不同的水性漆原料搅动，防止不同的水性漆原料分别在多个存储罐内沉淀。
22、在上述技术方案中，进一步的，所述第四锥齿轮与第二转杆转动连接。
23、在本技术方案中，确保第四锥齿轮在第二转杆的周侧上可以正常转动。
24、本技术的有益效果是：
25、该水性漆加工用原料称重装置，通过设置的固定块和第一转杆，确保第一转杆可以在固定块内转动，通过设置的驱动组件，确保用户可以通过驱动组件带动多个第一转杆进行转动，通过设置的蜗杆和蜗轮，确保当第一转杆转动时，第一转杆可以通过蜗杆带动蜗轮进行转动，通过设置的第二转杆和搅拌杆，确保第二转杆可以在存储罐的内腔转动，并确保搅拌杆可以在第二转杆上转动，通过设置的传动组件，确保当蜗轮转动时，蜗轮会通过传动组件带动第二转杆和搅拌杆进行转动，让搅拌杆对存储罐内腔中的水性漆原料进行搅拌，防止水性漆原料出现静止状态，通过设置的刮板，确保当第二转杆转动时，第二转杆会带动两个刮板将存储罐内壁上粘黏的水性漆原料刮下来，解决了水性漆加工用原料称重装置在使用时，其存储罐内存放的不同水性漆原料会长时间处于静止状态，导致水性漆原料内可能会存在凝结物，降低了原料质量的问题。
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1.一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于，多个所述第一齿轮(17)的一端与第一齿轮槽(12)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于，所述电机(15)的输出轴与壳体(7)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于，所述传动组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于，所述第四锥齿轮(21)与第二转杆(9)转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于，多个所述第一齿轮(17)的一端与第一齿轮槽(12)转动连接。
4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘权，朱晓渊，
申请(专利权)人：浙江东氩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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