【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝冶炼，具体为一种侧炉铝液泵用温度补偿装置。
技术介绍
1、侧炉铝液泵是用于侧井炉等冶炼设备中，用于铝液循环和转移的重要工具，侧炉铝液泵可在铝冶炼过程中，经过循环或转移后，再送回炉内或其他需要的地方，这样可以有效地提高铝液的利用率，减少铝液的浪费和烧损；在铝液通过铝液泵进行循环或转移时，由于铝液的高温或者传输管路的影响，铝液在转移过程中其温度可能会受到影响，从而需要通过温度补偿装置来对铝液的温度进行补偿和校准，使得铝液的输出保持恒定或符合预期。
2、现有的侧炉铝液泵用温度补偿装置通常由保温盖、燃气进气管、点火装置以及热电偶组成，点火装置上设置有一喷火嘴，喷火嘴位于侧炉内，点火装置可将燃气点燃，再通过喷火嘴将热量传输于侧炉内，以对侧炉内部进行加热，并由保温盖实现保温。
3、虽然上述装置实现了对侧炉内铝液的温度补偿，但通常情况下，为了满足生产需求，侧炉的体积较大，位于侧炉内的铝液通常是以立方米或者升再或者以吨进行计量，在通过温度补偿装置对侧炉内部进行温度补偿时，靠近点火装置位置处的铝液往往受热更快，而其余位置的铝液需经过一定时间的等待方能达到目标温度，同时在加热过程中，被点燃的燃气在燃烧过程中会产生大量的烟气，该烟气往往也是直接从侧炉中向外排出，为了避免铝液在侧炉内受热不均，所以有必要提供一种侧炉铝液泵用温度补偿装置来解决上述问题。
4、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，解决了温度补偿装置加热位置固定导致铝液受热不均的问题。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，包括基座、固定安装在所述基座上的炉体、固定安装在所述炉体上的加厚层、及固定安装在所述基座上的控温组件组成，所述炉体上开设有缺口，所述加厚层内开设有空腔，所述侧炉铝液泵用温度补偿装置还包括：排烟罩，该排烟罩固定安装于所述炉体内，所述排烟罩的一侧固定安装有排烟管；补偿组件，该补偿组件设置在所述空腔内，所述补偿组件包括：设置在所述空腔内的主轴，所述主轴的一侧与所述加厚层通过轴承活动连接，所述主轴的另一侧固定安装有电机；第一竖板，该第一竖板固定安装于所述主轴上；第一盘管，该第一盘管盘绕设置在所述第一竖板上，所述第一盘管与所述第一竖板固定连接，所述第一盘管的末端固定连接有第一排气筒，所述第一排气筒与所述主轴固定连接；封板，该封板固定安装于所述主轴的底部，所述封板与所述缺口适配；进气盘，该进气盘轴承安装于所述主轴的一侧，所述进气盘内部为中空设置，所述排烟管的一侧与所述进气盘相连接；排气盘，该排气盘轴承安装于所述主轴的另一侧，所述排气盘内部为中空设置，所述第一排气筒的另一侧与所述排气盘相连接；排气管，该排气管固定安装于所述排气盘的一侧，所述排气管延伸至所述炉体的外侧，所述排气管的另一端安装有负压泵
3、进一步的，所述第一竖板以沿着所述主轴为长轴设置，所述第一盘管叠放缠绕在所述第一竖板的表面，所述第一盘管叠放的层数低于所述第一竖板的高度，所述第一竖板上还设置有至少两组小支架，所述小支架位于所述第一盘管各管路的底部。
4、进一步的，所述主轴上沿逆时针方向还固定安装有第二竖板以及第三竖板，所述第二竖板上盘绕安装有第二盘管，所述第三竖板上盘绕安装有第三盘管；所述第一盘管的初始端分别与所述第二盘管的初始端以及所述第三盘管的初始端相通，所述第一排气筒沿逆时针方向分别设置有第二排气筒以及第三排气筒，所述第二排气筒以及第三排气筒均与所述第一排气筒相通，所述第二盘管的末端与所述第二排气筒相通，所述第三盘管的末端与所述第三排气筒相通，所述第二竖板的高度低于所述第一竖板的高度，所述第三竖板的高度低于所述第二竖板的高度。
5、进一步的，所述进气盘包括轴承安装于所述主轴上的第一盘体，所述第一盘体上靠近所述第一盘管的一侧设置有开口，所述主轴上固定安装有旋转盘，所述旋转盘的外圈上固定安装有滑轨，所述开口上开设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接，所述旋转盘上开设有通孔，所述第一盘管的初始端与所述通孔适配，所述第一盘管的初始端与所述旋转盘固定连接；所述第一盘体内固定安装有隔板，所述隔板上开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的两端分别开设有第一开口以及第二开口，所述第一开口以及所述第二开口贯通所述第一弧形槽，所述第一开口的直径以及所述第二开口的直径均大于所述通孔的直径，所述第一开口与所述第二开口之间的距离角度并未到达一百八十度。
6、进一步的，所述排气盘包括轴承活动安装在所述主轴上的第二盘体，所述第二盘体内滑动安装有挡板，所述第二盘体的表面开设有第二弧形槽，所述挡板上开设有第三开口，所述第一排气筒的末端与所述第三开口相通，所述第一排气筒的末端与所述挡板固定连接。
7、进一步的，所述第一开口以及所述第二开口处均设置有滤筒，所述滤筒靠近所述隔板的一端固定安装有安装套，所述安装套的外圈滑动安装有固定套，所述固定套与所述隔板固定连接，所述滤筒的外表面固定安装有挡块。
8、进一步的，所述固定套内开设有旋转槽，所述安装套的外圈一体式设计有滑块，所述滑块位于所述旋转槽内的一侧，所述滑块的另一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述旋转槽的另一端固定连接；所述主轴上固定安装有连接套，所述连接套位于所述第一盘体内，所述连接套上固定安装有摆杆，所述摆杆的顶端与所述挡块相接触，所述摆杆由柔性材料制成。
9、进一步的，所述第一盘管上螺纹安装有收集筒，所述收集筒包括与所述第一盘管螺纹连接的筒体，所述筒体的内部为中空设置，所述筒体朝着所述第一盘管的方向设置有弧形开口，所述弧形开口处设置有球体，所述球体位于所述筒体内的一端固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端与所述筒体的顶部固定连接，所述辅助弹簧的弹力小于所述球体的重力。
10、进一步的，所述第一盘管上端的管路为倾斜及横平交替设置，所述收集筒所处的一段管路为倾斜设置，靠近所述收集筒的一段管路为倾斜设置。
11、进一步的，所述加厚层的顶部开设有与所述收集筒位置以及数量相对应的检修口，所述检修口处螺纹安装有检修塞。
12、本申请的有益效果是：本申请提供的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，通过设置有补偿组件、进气盘以及排气盘，可将点火装置点燃燃气后产生的烟气进行回收利用，在需要对侧炉内的铝液进行温度补偿时，可将充满烟气的管道翻转至侧炉内，通过点火装置对侧炉进行温度补偿的同时，还通过烟气的热量对侧炉内部进行进一步的温度补偿，并且该充满烟气的管道遍布侧炉内部较大区域，以此对侧炉内的铝液进行面积更广的温度补偿。
13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：包括基座（1）、固定安装在所述基座（1）上的炉体（2）、固定安装在所述炉体（2）上的加厚层（4）、及固定安装在所述基座（1）上的控温组件（3）组成，所述炉体（2）上开设有缺口，所述加厚层（4）内开设有空腔，所述侧炉铝液泵用温度补偿装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述第一竖板（54）以沿着所述主轴（52）为长轴设置，所述第一盘管（55）叠放缠绕在所述第一竖板（54）的表面，所述第一盘管（55）叠放的层数低于所述第一竖板（54）的高度，所述第一竖板（54）上还设置有至少两组小支架，所述小支架位于所述第一盘管（55）各管路的底部。
3.根据权利要求2所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述主轴（52）上沿逆时针方向还固定安装有第二竖板（541）以及第三竖板（542），所述第二竖板（541）上盘绕安装有第二盘管（551），所述第三竖板（542）上盘绕安装有第三盘管（552）；
4.根据权利要求3所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述进
5.根据权利要求4所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述排气盘（7）包括轴承活动安装在所述主轴（52）上的第二盘体（71），所述第二盘体（71）内滑动安装有挡板（72），所述第二盘体（71）的表面开设有第二弧形槽（73），所述挡板（72）上开设有第三开口（721），所述第一排气筒（56）的末端与所述第三开口（721）相通，所述第一排气筒（56）的末端与所述挡板（72）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述第一开口（641）以及所述第二开口（642）处均设置有滤筒（65），所述滤筒（65）靠近所述隔板（69）的一端固定安装有安装套（651），所述安装套（651）的外圈滑动安装有固定套（68），所述固定套（68）与所述隔板（69）固定连接，所述滤筒（65）的外表面固定安装有挡块。
7.根据权利要求6所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述固定套（68）内开设有旋转槽（653），所述安装套（651）的外圈一体式设计有滑块（652），所述滑块（652）位于所述旋转槽（653）内的一侧，所述滑块（652）的另一侧固定安装有复位弹簧（654），所述复位弹簧（654）的另一端与所述旋转槽（653）的另一端固定连接；
8.根据权利要求7所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述第一盘管（55）上螺纹安装有收集筒（8），所述收集筒（8）包括与所述第一盘管（55）螺纹连接的筒体（81），所述筒体（81）的内部为中空设置，所述筒体（81）朝着所述第一盘管（55）的方向设置有弧形开口（84），所述弧形开口（84）处设置有球体（82），所述球体（82）位于所述筒体（81）内的一端固定连接有辅助弹簧（83），所述辅助弹簧（83）的另一端与所述筒体（81）的顶部固定连接，所述辅助弹簧（83）的弹力小于所述球体（82）的重力。
9.根据权利要求8所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述第一盘管（55）上端的管路为倾斜及横平交替设置，所述收集筒（8）所处的一段管路为倾斜设置，靠近所述收集筒（8）的一段管路为倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述加厚层（4）的顶部开设有与所述收集筒（8）位置以及数量相对应的检修口，所述检修口处螺纹安装有检修塞。
...【技术特征摘要】
1.一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：包括基座（1）、固定安装在所述基座（1）上的炉体（2）、固定安装在所述炉体（2）上的加厚层（4）、及固定安装在所述基座（1）上的控温组件（3）组成，所述炉体（2）上开设有缺口，所述加厚层（4）内开设有空腔，所述侧炉铝液泵用温度补偿装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述第一竖板（54）以沿着所述主轴（52）为长轴设置，所述第一盘管（55）叠放缠绕在所述第一竖板（54）的表面，所述第一盘管（55）叠放的层数低于所述第一竖板（54）的高度，所述第一竖板（54）上还设置有至少两组小支架，所述小支架位于所述第一盘管（55）各管路的底部。
3.根据权利要求2所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述主轴（52）上沿逆时针方向还固定安装有第二竖板（541）以及第三竖板（542），所述第二竖板（541）上盘绕安装有第二盘管（551），所述第三竖板（542）上盘绕安装有第三盘管（552）；
4.根据权利要求3所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述进气盘（6）包括轴承安装于所述主轴（52）上的第一盘体（61），所述第一盘体（61）上靠近所述第一盘管（55）的一侧设置有开口，所述主轴（52）上固定安装有旋转盘（62），所述旋转盘（62）的外圈上固定安装有滑轨（621），所述开口上开设有滑槽（63），所述滑轨（621）与所述滑槽（63）滑动连接，所述旋转盘（62）上开设有通孔，所述第一盘管（55）的初始端与所述通孔适配，所述第一盘管（55）的初始端与所述旋转盘（62）固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种侧炉铝液泵用温度补偿装置，其特征在于：所述排气盘（7）包括轴承活动安装在所述主轴（52）上的第二盘体（71），所述第二盘体（71）内滑动安装有挡板（72），所述第二盘体（71）的表面开设有第二弧形槽（73），所述挡板（72）上开设有第三开口（721），所述第一排气筒（56...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇，何胜平，唐伟，
申请(专利权)人：中铸新材工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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