【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子屏保用cpp膜，具体为一种抗撕裂耐温型电子屏保用cpp膜的制作方法。
技术介绍
1、cpp膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，具有透明度好、厚度均匀、纵横向性能均匀，电子屏保护成为了一个重要的需求。电子屏作为电子产品的核心部件之一，其表面容易受到划伤、污染等损害，从而影响产品的使用寿命和外观美观度，因此，需要一种有效的保护膜来保护电子屏免受损害，但是现有的电子屏保用cpp膜的拉伸强度和耐热性不高使cpp膜性能下降。
2、现有的电子屏保用cpp膜存在的缺陷是：
3、1、专利文件cn109266232b公开了cpp免底静音冷裱膜，“包括：非硅涂层、基膜层和胶水层，非硅涂层涂覆在基膜层正面，非硅涂层相远离基膜层正面的一面在对应基膜层的横向方向间隔凸起形成凸条，基膜层背面涂覆有水性胶水，形成胶水层，使用时，凸起形成凸条能增强基膜层的抗张力，使基膜层在涂覆非硅涂层时封贴平顺，避免褶皱，减少气泡的产生，能提高覆膜的效率，凸条形成了纹理，能增加本专利技术冷裱膜的立体感，取消了底纸层，这样能避免了现有技术中在覆膜过程中底纸不平整容易导致过膜出现小气泡，容易缩边，过膜容易褶皱，速度慢，占用库存空间等等的问题，因此本专利技术的冷裱膜质轻，超透，且更环保和节省生产成本，采用水性胶水，使冷裱膜安全环保，无毒无味”，但是现有的电子屏保用cpp膜的拉伸强度和耐热性不高使cpp膜性能下降；
4、2、专利文件cn109228423b公开了cpp膜的生产加工方法，“包括：步骤一、混料：将原料送入混料机中进行混料
5、3、专利文件cn109532172b公开了一种cpp薄膜，“包括电晕层、中间层和热封层，电晕层、中间层和热封层的重量比分别为20％、55％、25％，电晕层由均聚聚丙烯与抗粘剂制成，中间层为含滑爽剂及抗粘剂的均聚聚丙烯树脂，热封层由茂金属三元嵌段共聚丙烯及滑爽剂制成；还公开了cpp薄膜生产方法，包括以下步骤：备料；搅拌；挤出塑化；挤出流延；冷却成型；牵引；电火花处理；卷曲；时效处理；分切。本方案主要解决了cpp薄膜透明度不佳的问题，以及cpp薄膜生产中原料混合不充分的问题”，但是现有的电子屏保用cpp膜的拉伸强度和耐热性不高使cpp膜性能下降；
6、4、专利文件cn109228423a公开了cpp膜的生产加工方法，“包括：步骤一、混料：将原料送入混料机中进行混料；步骤二、挤出流延：混合好的原料在挤出机内加热形成熔融状态并挤出流延；步骤三、预冷却：挤出的薄膜进入冷却箱中进行预冷却，冷却箱内的温度为25-35℃；步骤四、冷却成型：冷却箱中设有不断转动的冷却辊，冷却辊的表面温度为20-30℃；步骤五、增加表面附着力：使用电晕辊对薄膜表面进行处理；步骤六、收卷切割：转动收卷辊，使得cpp膜绕在收卷辊上形成收卷膜，在薄膜收卷时，移动辊两端部的切刀对薄膜进行切割；步骤七、边料收卷。本专利技术提供一种边切边边收卷的cpp膜的生产加工方法，以提高cpp膜的出厂质量并降低薄膜收卷过程中出现故障概率”，但是现有的电子屏保用cpp膜的拉伸强度和耐热性不高使cpp膜性能下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗撕裂耐温型电子屏保用cpp膜的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电子屏保用cpp膜的拉伸强度和耐热性不高使cpp膜性能下的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗撕裂耐温型电子屏保用cpp膜的制作方法，所述包括以下步骤；
3、步骤1、制备原料；
4、步骤2、熔融挤出；
5、步骤3、拉伸定型；
6、步骤4、表面涂层；
7、步骤5、冷却卷取；
8、所述制备原料包括以下重量份的制备材料聚丙烯共聚物50~60份、均聚物15~30份、抗氧剂18~28份、抗紫外线剂3~14份、耐温剂3~7份、静电剂10~18份、抗雾剂2~8份、抗粘连剂6~12份、爽滑剂4~9份，制备材料投入熔融机中，加热至300~600℃使其熔融，熔融后的制备材料通过挤出机挤出，形成带宽度为20~80cm、厚度为0.2~0.9mm的薄膜，所述薄膜外壁涂上表面涂层。
9、优选的，所述表面涂层为聚氨酯或聚氯乙烯，表面涂层提高薄膜的抗撕裂和耐温性能。
10、优选的，所述薄膜通过拉伸设备进行拉伸，以改变其物理性能，提高拉伸强度、透明度和平整度，拉伸的程度和速度根据所需的薄膜特性进行调整，拉伸后的薄膜进行定型处理，以确保其尺寸稳定性和性能一致性。
11、优选的，所述薄膜通过冷却设备进行快速冷却，冷却温度为10~20℃以固化其结构并保持稳定性，冷却后的薄膜经过切割装置切割成合适的尺寸，然后通过卷取机将其卷取成卷。
12、优选的，所述冷却设备为风冷和水冷相结合的方式进行。
13、优选的，所述耐温剂为纳米氧化铝、石墨烯、聚磷酸铵、三苯基磷酸、羟基苯甲酸锰、硅胶耐温剂、塑料耐高温剂其中的一种。
14、优选的，所述薄膜表面进行电晕处理，电晕处理以提高表面涂层的附着力。
15、优选的，所述薄膜通过多层共挤技术，将不同配方的制备原料进行复合挤出，形成具有多层结构的cpp膜。
16、优选的，所述复合挤出过程中冷却速度控制在10~20min，避免产生薄膜内部产生应力。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1.本专利技术通过安装有制备原料包括以下重量份的制备材料聚丙烯共聚物52份、均聚物18份、抗氧剂21份、抗紫外线剂4份、耐温剂3份、静电剂11份、抗雾剂3份、抗粘连剂7份、爽滑剂5份，制备材料投入熔融机中，加热至300~600℃使其熔融，熔融后的制备材料通过挤出机挤出，形成带宽度为30cm、厚度为0.3mm的薄膜，薄膜外壁涂上表面涂层，表面涂层为聚氨酯或聚氯乙烯，表面涂层提高薄膜的抗撕裂和耐温性能，薄膜通过拉伸设备进行拉伸，以改变其物理性能，提高拉伸强度、透明度和平整度，拉伸的程度和速度根据所需的薄膜特性进行调整，拉伸后的薄膜进行定型处理，以确保其尺寸稳定性和性能一致性，薄膜通过冷却设备进行快速冷却，冷却温度为10~20℃以固化其结构并保持稳定性，因此说明本专利技术的电子屏保用cpp膜的拉伸强度大幅提升提高产品质量的功能；
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1.一种抗撕裂耐温型电子屏保用CPP膜的制作方法，其特征在于，所述包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用CPP膜的制作方法，其特征在于：所述表面涂层为聚氨酯或聚氯乙烯，表面涂层提高薄膜的抗撕裂和耐温性能。
3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用CPP膜的制作方法，其特征在于：所述薄膜通过拉伸设备进行拉伸，以改变其物理性能，提高拉伸强度、透明度和平整度，拉伸的程度和速度根据所需的薄膜特性进行调整，拉伸后的薄膜进行定型处理，以确保其尺寸稳定性和性能一致性。
4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用CPP膜的制作方法，其特征在于：所述薄膜通过冷却设备进行快速冷却，冷却温度为10~20℃以固化其结构并保持稳定性，冷却后的薄膜经过切割装置切割成合适的尺寸，然后通过卷取机将其卷取成卷。
5.根据权利要求4所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用CPP膜的制作方法，其特征在于：所述冷却设备为风冷和水冷相结合的方式进行。
6.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用CPP膜的制作方法，其特
7.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用CPP膜的制作方法，其特征在于：所述薄膜表面进行电晕处理，电晕处理以提高表面涂层的附着力。
8.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用CPP膜的制作方法，其特征在于：所述薄膜通过多层共挤技术，将不同配方的制备原料进行复合挤出，形成具有多层结构的CPP膜。
9.根据权利要求8所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用CPP膜的制作方法，其特征在于：所述复合挤出过程中冷却速度控制在10~20min，避免产生薄膜内部产生应力。
...【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂耐温型电子屏保用cpp膜的制作方法，其特征在于，所述包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用cpp膜的制作方法，其特征在于：所述表面涂层为聚氨酯或聚氯乙烯，表面涂层提高薄膜的抗撕裂和耐温性能。
3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用cpp膜的制作方法，其特征在于：所述薄膜通过拉伸设备进行拉伸，以改变其物理性能，提高拉伸强度、透明度和平整度，拉伸的程度和速度根据所需的薄膜特性进行调整，拉伸后的薄膜进行定型处理，以确保其尺寸稳定性和性能一致性。
4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐温型电子屏保用cpp膜的制作方法，其特征在于：所述薄膜通过冷却设备进行快速冷却，冷却温度为10~20℃以固化其结构并保持稳定性，冷却后的薄膜经过切割装置切割成合适的尺寸，然后通过卷取机将其卷取成卷。
5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奕，郭晓亮，刘金龙，田冬梅，曹振，
申请(专利权)人：南通苍峰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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