柱塞泵的动力端壳体及柱塞泵制造技术

一种柱塞泵的动力端壳体及柱塞泵，柱塞泵的动力端壳体包括轴承座、滑套座、用于支撑所述轴承座的间隔板以及设置有用于固定液力端的连接点的前端板，所述轴承座与所述间隔板之间的连接处设置有多个第一加强筋。本技术通过在动力端壳体的特定位置设置加强筋，改善了动力端壳体的受力状态，能够有效降低动力端壳体的应力集中效应，提高产品结构的刚度和强度的同时，还能延长柱塞泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱塞泵的动力端壳体及柱塞泵，属于柱塞泵制造。

技术介绍

1、柱塞泵是油田行业常用的生产设备。柱塞泵一般是由动力端总成、液力端总成组成。动力端总成作用是将电机、柴油机等原动机的回转运动通过曲柄滑块机构转换为直线往复运动，并将机械能传递至液力端。液力端总成作用是将作业介质从低压力转化为高压力并实现泵送输运，将机械能转化为压力势能。

2、动力端总成一般包含降低转速增大扭矩的减速部分，将回转运动转化为直线往复运动的曲柄滑块机构部分(零部件一般包含曲轴、连杆、十字头、轴瓦、轴承等)，为齿轮副、轴承、摩擦副提供润滑的润滑系统部分，容纳减速部分和曲柄滑块机构等的壳体等部件。

3、柱塞泵的负载一般比较大，同时受装配、运输等限制，对柱塞泵及配套的整机设备有一定的重量限制。传统柱塞泵的动力端壳体易产生壳体应力集中效应，产品结构的刚度和强度不高，使用寿命短。

4、另外，随着作业要求的提高(如柱塞泵排出压力、排出流量越来越高)，小传动比的柱塞泵需要的输入扭矩更高，对电机、发动机、变速箱等传动部件要求也就更高，甚至是影响到使用寿命。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种柱塞泵的动力端壳体及柱塞泵，通过在动力端壳体的特定位置设置加强筋，改善了动力端壳体的受力状态，能够有效降低动力端壳体的应力集中效应，提高产品结构的刚度和强度的同时，还能延长柱塞泵的使用寿命。

2、本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

3、本技术提供一种柱塞泵的动力端壳体，包括轴承座、滑套座、用于支撑所述轴承座的间隔板以及设置有用于固定液力端的连接点的前端板，所述轴承座与所述间隔板之间的连接处设置有多个第一加强筋。

4、为了提高轴承座孔的抵抗变形的能力，同时降低所述轴承座与所述间隔板之间的应力集中效应，多个所述第一加强筋沿所述轴承座的外周环形间隔排布。

5、为了避免所述间隔板的位于所述前端板与所述轴承座之间的区域(尤其是与所述连接点高度相近的区域)出现疲劳开裂，所述间隔板上设置有第二加强筋，所述第二加强筋的延伸方向与所述滑套座的轴线平行设置，并且所述第二加强筋的高度与所述连接点的高度对应设置。

6、优选地，所述第二加强筋与所述前端板和/或所述轴承座固定连接。

7、为了避免滑套座处出现疲劳开裂，所述滑套座上方和下方的至少一个位置处设置有第三加强筋，所述三加强筋的延伸方向与所述滑套座的轴线平行设置。

8、为了更有效的增加所述滑套座的刚度，抵抗所述滑套座的配合件给所述滑套座的向下的压力，减小所述滑套座变形，所述第三加强筋的中心与所述滑套座的轴线之间的最短连线与竖直方向之间的角度不大于60°。

9、优选地，所述第三加强筋与所述前端板固定连接。

10、本技术还提供一种柱塞泵，所述柱塞泵包括如上所述的动力端壳体。

11、为了降低输入扭矩要求，减少柱塞泵的设计难度，所述柱塞泵包括传动比为7至8.5的齿轮副。

12、综上所述，本技术通过在动力端壳体的特定位置设置加强筋，改善了动力端壳体的受力状态，能够有效降低动力端壳体的应力集中效应，提高产品结构的刚度和强度的同时，还能延长柱塞泵的使用寿命。

13、下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案进行详细地说明。

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【技术保护点】

1.一种柱塞泵的动力端壳体，包括轴承座、滑套座、用于支撑所述轴承座的间隔板以及设置有用于固定液力端的连接点的前端板，其特征在于，所述轴承座与所述间隔板之间的连接处设置有多个第一加强筋。

2.如权利要求1所述的柱塞泵的动力端壳体，其特征在于，多个所述第一加强筋沿所述轴承座的外周环形间隔排布。

3.如权利要求1所述的柱塞泵的动力端壳体，其特征在于，所述间隔板上设置有第二加强筋，所述第二加强筋的延伸方向与所述滑套座的轴线平行设置，并且所述第二加强筋的高度与所述连接点的高度对应设置。

4.如权利要求3所述的柱塞泵的动力端壳体，其特征在于，所述第二加强筋与所述前端板和/或所述轴承座固定连接。

5.如权利要求1或3所述的柱塞泵的动力端壳体，其特征在于，所述滑套座上方和下方的至少一个位置处设置有第三加强筋，所述三加强筋的延伸方向与所述滑套座的轴线平行设置。

6.如权利要求5所述的柱塞泵的动力端壳体，其特征在于，所述第三加强筋的中心与所述滑套座的轴线之间的最短连线与竖直方向之间的角度不大于60°。

7.如权利要求6所述的柱塞泵的动力端壳体，其特征在于，所述第三加强筋与所述前端板固定连接。

8.一种柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵包括如权利要求1至7中任一项所述的动力端壳体。

9.如权利要求8所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵包括传动比为7至8.5的齿轮副。

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【技术特征摘要】

1.一种柱塞泵的动力端壳体，包括轴承座、滑套座、用于支撑所述轴承座的间隔板以及设置有用于固定液力端的连接点的前端板，其特征在于，所述轴承座与所述间隔板之间的连接处设置有多个第一加强筋。

2.如权利要求1所述的柱塞泵的动力端壳体，其特征在于，多个所述第一加强筋沿所述轴承座的外周环形间隔排布。

3.如权利要求1所述的柱塞泵的动力端壳体，其特征在于，所述间隔板上设置有第二加强筋，所述第二加强筋的延伸方向与所述滑套座的轴线平行设置，并且所述第二加强筋的高度与所述连接点的高度对应设置。

4.如权利要求3所述的柱塞泵的动力端壳体，其特征在于，所述第二加强筋与所述前端板和/或所述轴承座固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小淞，李金宝，刘杰，张杰，李辉，田志飞，崔文平，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：